有哪些
余熱鍋爐操作規(guī)程涵蓋了設備啟動、運行監(jiān)控、故障處理及停機維護等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備：確保鍋爐系統(tǒng)各組件完好，包括燃燒器、換熱管、安全閥、壓力表等關鍵部件。
2. 啟動程序：按照規(guī)定步驟開啟燃燒器，預熱系統(tǒng)，逐漸提升鍋爐溫度。
3. 運行管理：實時監(jiān)測溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù)，保證在安全范圍內(nèi)。
4. 故障應對：遇到異常情況時，迅速判斷故障原因，采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、校驗等工作，保持設備良好狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循安全停機流程，防止因突然停機導致設備損壞。
目的和意義
余熱鍋爐操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高能源利用效率，延長設備壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作引起的事故，保護員工的生命安全，同時確保余熱的有效回收，減少能源浪費，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。此外，良好的設備維護也有助于保持生產(chǎn)穩(wěn)定，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉余熱鍋爐的工作原理和操作流程，持證上崗。
2. 在操作過程中，務必佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)則，如禁止帶火源進入作業(yè)區(qū)域。
3. 定期檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，防止小故障演變成大事故。
4. 保持良好的通風環(huán)境，避免積聚有害氣體。
5. 遵守水質(zhì)管理規(guī)定，定期對鍋爐水進行化驗，防止結(jié)垢和腐蝕。
6. 在設備運行中，切勿擅自調(diào)整設定值，以免影響系統(tǒng)平衡。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告給相關人員，不得盲目處理。
8. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，確保無泄漏風險。
9. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應，以減少損失。
以上余熱鍋爐操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導，但實際操作中還需結(jié)合具體設備狀況和環(huán)境因素靈活應對，確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。
余熱鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 余熱鍋爐工段安全技術操作規(guī)程
1、鍋爐崗位主要任務:將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。
給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標準的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。
3、主要控制指標
操作指標
控制參數(shù)
操作指標
控制參數(shù)
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設備一覽表
序號
設備名稱
規(guī)格型號
序號
設備名稱
規(guī)格型號
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環(huán)泵
5
滾筒排渣機
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項
5.1鍋爐開車安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術培訓,考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。
5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關閉各排污閥和取樣閥;設備操作通道暢通、照明設施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標要求范圍內(nèi)),當汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。
5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。
5.1.6點火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當汽包壓力達2.45mpa時,立即關閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當壓力升上去,并確認過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過程中嚴密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項
5.2.1鍋爐運行中應經(jīng)常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。
5.2.2嚴格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運行中嚴格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴重缺水,沸騰爐應立即停車降溫,嚴禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領導報告。
5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車操作注意事項
5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設備繼續(xù)運行4小時。
5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事
態(tài)擴大,同時報告值班長、調(diào)度室及有關領導:
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;
5.3.2.6給水機械設施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。
5.3.3短期停車:接到停車通知后,關閉取樣閥、排污閥、停加藥設備;通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設備至少運行4小時。
6、省煤器操作安全注意事項
6.1開車前的安全運行準備工作
6.1.1觀察設備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;
6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準確;
6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。
6.2省煤器的開車
先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設計要求時,轉(zhuǎn)入正常運行。
6.3省煤器的正常運行操作及維護
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車操作
6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴禁在有熱源流動時停止給水。
6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項
7.1開車前應對本崗位所屬設備進行認真檢查,準備好開車用的工器具及防護用品。
7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應遠離熱源,盡量站在上風口方向,嚴禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩齊全完好。
7.4對增濕器、滾筒排渣機等設備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上“禁止啟動”
牌,嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預防處理措施
理化性質(zhì)
熔點:-75.5℃
沸點:10℃
相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現(xiàn)場急救
預防
吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。
空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學安全防護眼鏡
皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。
穿防護服,戴防化學品手套
泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學防護服(完全隔離)。合理通風,噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(室外)。
9、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
序號
異常現(xiàn)象
異常現(xiàn)象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難
1.檢查爐水指標是否合格;如出現(xiàn)嚴重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;
2.適當降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負荷;
10、本崗位危險因素及預防措施
序號
危險
因素
預防措施
1
滑跌
保持設備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3
機械
傷害
檢查維修設備時,必須斷電停止設備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5
爐渣
灼傷
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
6
有毒
氣體
嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品
7
高溫
蒸汽
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
8
高壓
蒸汽
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
11、安全設施
序號
設施名稱
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護消防設施必須到位,符合防護等級要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第2篇 余熱鍋爐操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。
2技術規(guī)范
鍋爐型號
煙化爐余熱鍋爐
底吹爐余熱鍋爐
最大蒸汽量(t/h)
17
11
主蒸汽飽和壓力
4.0
4.0
3.烘爐
新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前,要進行烘爐,以便對爐墻進行干燥,提高強度。
3.1.烘爐前的準備工作
3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設備經(jīng)檢查已符合運行條件,且經(jīng)過水壓試驗驗收合格。
3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時間
3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;
3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對水位表進行一次無壓沖洗;
3.1.5制定烘爐操作程序。
3.2 烘爐方法
與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。
3.3 烘爐過程
3.3.1烘爐時應緩慢加溫,第一天應控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實做好溫升記錄;
3.3.2烘爐過程注意事項
①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應及時補充;
②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應做好溫升記錄。
4煮爐
新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進行。
4.1 煮爐用藥及數(shù)量
煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。
煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)
藥品名稱
鐵銹較薄鍋爐
鐵銹較厚鍋爐
有水垢鍋爐
氫氧化鈉(naoh)
2-3
4-5
5-6
磷酸三鈉
2-3
4-5
5-6
注:①藥品按100%純度計算;②加入化學藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。
4.2 煮爐方法
4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;
4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時;
4.2.3逐步升壓,當汽壓升至0.1mpa時,沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時,開啟定期排污閥排污。排污時,每級排污閥持續(xù)半分鐘,同時補充加藥;
4.2.4升壓至工作壓力的25%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;
4.2.5升壓至工作壓力的50%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;
4.2.6升壓至工作壓力的75%時,維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成,需要2-3天,同時每天取樣化驗。
4.3 煮爐注意事項
4.3.1取樣應從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進行分析和監(jiān)測,后期取樣每兩個小時一次;
4.3.2.應按要求做好煮爐汽壓溫升紀錄;
4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時,將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。
5.鍋爐機組的啟動
5.1啟動前的準備工作
5.1.1確保各部分設備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);
5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關和狀態(tài)。
5.1.3對主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進行檢查,凡不符合要求的立即修復或更換;
5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進行檢查或確認其精確和靈敏度;
5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);
5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。
5.2 鍋爐上水
5.2.1鍋爐應加入除氧的軟化水;
5.2.2鍋爐上水不宜太快,對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;
5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;
5.2.4當水位到達鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;
5.2.5上水結(jié)束后,應靜觀其水位是否維持不變(時間不少于30分鐘),如水位變化,應立即查明原因,予以消除。
5.3 鍋爐啟動
5.3.1對強制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵進行強制循環(huán);
5.3.2啟動前的檢查和上水工作結(jié)束后,對鍋爐機械通風5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃氣體或塵埃;
5.3.3啟動速度應嚴格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;
5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時,應沖洗水位表表,并與另一遠程水位表的指示值進行核對,以保證水位正確;;
5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時,再沖洗壓力表,并與遠程壓力表核對;
5.3.6當汽壓上升到0.2-0.5mpa時,對鍋爐進行全面檢查;
5.3.7當汽壓升到工作壓力的60%時,應進行曖管,防止送汽時發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下
①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關閉;
②緩慢開啟注汽閥;
③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應回轉(zhuǎn)半圈,以保護閥門;
5.4 供汽
當鍋筒壓力升到接近工作壓力時,可向用戶供汽。
6安全閥的定壓
6.1安全閥的整定壓力
6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應按下表進行調(diào)整;
額定汽壓力(mpa)
安全閥的整定壓力
0.8-0.9
1.04倍工作壓力
1.06工作壓力
6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進行調(diào)整;
6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。
6.2定壓方法
6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;
6.2.2對彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;
6.2.3對杠桿式安全閥,要先松動重錘的固定螺絲,再慢慢移動重錘,遠移為加壓,近移為減壓,當重錘移動到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;
6.2.4整定工作完成后,應在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設計計算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;
6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;
6)定壓工作完成后,應將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責任人等情況載入技術檔案。
7運行監(jiān)視和調(diào)
7.1鍋爐運行中的注意事項
7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負壓、蒸汽量等;
7.1.2巡視檢查內(nèi)容
①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;
②觀察煙氣進入爐內(nèi)后,有無異常聲音;
③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;
④振打清灰裝置有無異常聲音;
⑤潤滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;
⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。
7.2記錄抄表
每隔一小時,應對7.1.1中所述項目及水位表等進行記錄。
7.3 定時沖洗水位表,每班至少應沖洗水位表兩次;
7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進行排污、加藥;
7.5 對鍋水、飽和蒸汽進行定期取樣,分析化驗;
7.6嚴格履行交接班制度;
7.7 鍋爐運行調(diào)節(jié)
7.7.1汽壓調(diào)節(jié)
運行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時與煙化爐或底吹爐進行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時,適當加大給水量,壓力偏低時,減少給水量。
7.7.2水位的調(diào)節(jié)
鍋爐運行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。
7.7.3對鍋爐排煙溫度進行調(diào)節(jié),出口低于200℃。
8排污
為保證蒸汽質(zhì)量,,對蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。
8.1排污原則
排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當時負荷大小而定,一般每班對鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。
8.2操作方法
定期排污時應堅持先開的閥門后關閉,后開啟的閥門先關閉的原則。
8.3排污注意事項
8.3.1排污應在低負荷、高水位時進行,同時不能離人,并嚴密注視水位變化情況;
8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時排污;
8.3.3各班應統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關順序,以保護閥門。
9除灰
鍋爐運行時,應定期對受熱面進行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時,壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。
10停爐
10.1鍋爐正常進行的停爐
由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐,操作如下:
①對鍋爐機組進行全面檢查,記錄設備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);
②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風機繼續(xù)運行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進入冷風。也不許上水、放水。一般在職8小時后,可逐步開啟有關人孔進行自然通風冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動引風機冷卻8-10小時,鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時,就可將鍋爐水全部放出;
③切斷所有工業(yè)電源。
10.2 鍋爐緊急停爐
鍋爐運行時,有下列情況之一時,應緊急停爐;
①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時;
②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時;、
③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時;
④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水時;
⑤水位表或安全閥全部失效;
⑥壓力表全部失效時;
⑦鍋爐本體損壞危及運行人員安全;
⑧煙化爐發(fā)生故障。
10.3 緊急停爐的操作要點
①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進入鍋爐;
②關閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;
③除了嚴重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;
④鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;
⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,同時開啟主汽閥、疏水閥;
⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;
⑦其余操作同正常停爐。
11 余熱鍋爐運行中注意事項
①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應正常、靈敏、
②鍋爐水質(zhì)應符合國家有關規(guī)定。
③在運行時,嚴禁在鍋爐本體上進行焊接、錘擊等;
④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應連續(xù)工作;
⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時處理;
⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況,并及時處理;
第3篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現(xiàn)場設置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應急救援預案。
9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第4篇 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明
1.1啟動前的準備工作
1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。
2要對承壓部件進行仔細檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。
3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關閉或開啟位置。
4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴密性是否良好。
5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認其精度靈敏性。
6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復或更新。
7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應不少于2小時。
8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關閉不嚴,漏流量太大,應予以修復或更換。
9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調(diào)閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關閉。
11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關閉。
12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時關閉,停止上水后開啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡隔離閥全開啟,旁路閥關閉。
1.2鍋爐啟動
當所有的啟動前準備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下
1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應使爐溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。
3)啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當鍋筒水位上升超限時,應立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認汽包壓力升至0.1mpa時關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;
5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應立即查明情況及時處理;
6)確認汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;
8)當確認汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;
9)當汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開度全開,關閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。
注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應先打開進sp爐的冷水旁路閥,而后關閉由aqc至sp爐的進水電動閥 ,關閉aqc進水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。
并爐時按下列順序操作:
1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。
2)當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。
3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時應保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水,當無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機操作人員做好調(diào)整負荷的準備工作。
1.4鍋爐機組的停運
1)正常停運
由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:
a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。
b.根據(jù)擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應的準備工作。
c. 按上述停爐準備工作完成后,與中控窯運行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中,鍋水應保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低
d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當煙道溫度降至50度以下,則關閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐:
遇有下列情況之一,應采取緊急停爐
a鍋爐嚴重缺水,雖經(jīng)補水仍見不到水位。
b鍋爐嚴重滿水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見不到水位。
c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開裂,嚴重威脅鍋爐安全運行
f鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準,經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復時
g水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時
緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術措施,以防止事故的擴大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時應注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的,其原因是:
a.空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學腐蝕。
b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。
c.含有so2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應采取以下方法進行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法:當鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調(diào)整
余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關系,為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴密監(jiān)視,并進行分析,隨時調(diào)整。
在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務有:在水泥正常運行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運行中的注意事項
1)鍋爐運行中,應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應及時聯(lián)系有關部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據(jù),發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應立即進行沖洗,沖洗水位表應按以下步驟進行:
a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。
b關閉水閥,沖洗汽管及水位計。
c開啟水閥關閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。
d開啟汽閥,關閉放水閥,恢復水位計運行。
沖洗水位計應站在側(cè)面,沖洗后應與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應重新沖洗。
5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應隨時進行排污工作,排污工作應在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側(cè)的一次門,后緩開二次門,關閉時先關二次門,后關閉一次門,每次排污不超60秒。
1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)
余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的,鍋爐應適應水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應進行正常的煙氣調(diào)節(jié)。
1)汽壓調(diào)節(jié)
應保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小,當汽壓過高時,應開大煙氣旁路門,當汽壓低下時則關小煙氣旁路門,或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)
蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調(diào)節(jié),當汽溫過高時,及時通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設備的運行情況是否正常。
蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺鍋爐并列運行時,應注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。
4)鍋爐運行時,應注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴重應采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳,人孔門關閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。
2事故的處理及預防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位報警器發(fā)出低水位信號
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因:
1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。
2)設備有缺陷,如給水自動調(diào)節(jié)器失靈,水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理:
缺水事故發(fā)生以后,應沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴重缺水事故一般均因設備的重大事故引起的,應與有關方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應要求運行人員嚴格按規(guī)程和崗位責任制加強監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當負荷波動還給水壓力有波動時,應于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調(diào)整,嚴格禁止低水位運行。
2.2滿水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴,未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。
c處理
鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。
鍋爐滿水時,水位計內(nèi)充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。
處理滿水事故時,應首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調(diào)節(jié)切換成手動調(diào)節(jié),關小或關閉給水閥門,如果不屬于嚴重滿水,應開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復運行,并密切注意水位。
d預防:嚴格按照運行規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定進行操作維護,加強對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運行。
2.3鍋爐水膨脹事故:
a原因:
鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。
b處理方法:
開大連續(xù)排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。
c預防措施:
應有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅持嚴格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當調(diào)整排污量,同時要求負荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。
2.4汽壓過高事故
余熱爐在運行中,鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。
a事故原因:
1)用戶負荷突然降低或完全甩去。
2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。
3) 行人員操作不當。
b處理方法:
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。
3)校對壓力表,加強鍋內(nèi)進水,加強排污。
4)必要時緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象:
爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負壓有所下降,嚴重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。
b原因:
1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過大應力等。
c處理:
對于嚴重爆管應緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應緊急停爐。
2.6鍋內(nèi)水擊事故
a原因:
1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣
2)給水過猛
3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。
b處理:
檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。
2.7爐內(nèi)積灰事故
根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設備。
為防止積灰事故的發(fā)生,應嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰,必要時用其它方法清除。
第5篇 余熱鍋爐緊急狀態(tài)操作規(guī)程
一、停爐
當回轉(zhuǎn)窯設備異常緊急停爐時,保持余熱鍋爐系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)直到油溫降到50度以下,停止油泵運轉(zhuǎn)。
二、停電
當系統(tǒng)停電時,立即啟動以下操作程序:
1)、通知當班電工啟動自備發(fā)電機;
2)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
3)、打開鍋爐二層人孔;
4)、打開鍋爐一層人孔;
5)、發(fā)電機啟動通電后,立即啟動循環(huán)油泵;
6)、檢查油管壓力,如發(fā)現(xiàn)出路壓力低于0.1,則停止油泵運行;
7)、關閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。
三、循環(huán)油泵故障
當一臺循環(huán)油泵故障時,立即啟動備用油泵;當兩臺油泵均出現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時,按如下程序操作:
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
4)、關閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。
四、油壓異常
立即檢查油泵運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油泵噪聲大,電流下降異常則說明管路出現(xiàn)堵塞。打開過濾器旁通閥,如發(fā)現(xiàn)油仍然低下,則停止油泵運行,在油溫允許的情況下,進行管路排氣;
五、油溫異常
六、爐氣溫度異常高
七、爐管破裂事故
運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時,按如下步驟操作進行強制通風冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導熱油排至儲油槽,然后進行修理。
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
第6篇 余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調(diào)整安全閥。
f.嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。
當dcs發(fā)出報警時，及時處理。當運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應立即與上級有關部門聯(lián)系，并采取相應措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污時，應先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。
m.停電時，立即關閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；
若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。
p.開關閥門時身體不要正對閥芯和法蘭連接處。
q.嚴禁用手觸摸管道去感覺管道內(nèi)蒸汽運行狀況。
r. .嚴禁用任何物體重擊蒸汽管道。
s. .嚴禁在沒有斷電的情況下，在振打錘運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留和作業(yè)。
t. .嚴禁在沒有安全防護的情況下，在法蘭連接處和焊接處停留和作業(yè)。
第7篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前檢查:
1.1檢查水、風、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動及電動調(diào)節(jié)閥門均處于遠程程序控制階段；
二、鍋爐啟動
1.1、遠程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內(nèi)軟化水進行快速除氧，達到規(guī)定溫度后關閉再沸騰蒸汽入口閥門；
2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進行適當沖洗，關閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場操作箱上關閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；
2.4、當爐蓋緩慢旋入電爐時，遠程狀態(tài)下啟動風機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時，即可關閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時，應試用給水設備和排污裝置。
2.8、當壓力升至工作壓力的2/3時，應進行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開啟主汽閥，預熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應立即關閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。
3、當所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結(jié)束。
4、暖管結(jié)束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。
5、適當調(diào)整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。
三、鍋爐運行
1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；
3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負荷時水位稍高于正常水位線，低負荷時水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運行過程中，負荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應適當調(diào)整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運行時，嚴格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風閥；
8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應打開汽包放散閥。
9、水質(zhì)控制
運行過程中每班應定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質(zhì)檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運行中每班根據(jù)化驗結(jié)果對系統(tǒng)進行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進行適當排污，并具體參照有關鍋爐排污的相關標準；排污盡量在鍋爐高水位、低負荷時進行。參考標準為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復上述步驟。
2） 定期加藥: 應定時化驗爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標最終確定加藥量及定期時間。
10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當調(diào)整清灰次數(shù)，當灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；
四、停爐操作：
1、當爐蓋緩慢旋出電爐，風機低負荷運行，保證鍋爐在2小時內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風機。
2、每次停爐運行時，當環(huán)境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點檢及維護
1、每班沖洗水位計各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；
3、每班對汽包至少排污一次；
4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進行點檢一次；
6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預熱器排污閥進行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應加大給水閥的開度，關閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續(xù)時，應考慮停車。
2、滿水處理:當汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當輕微滿水時，應停止進水，并打開排污放水，當水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當嚴重滿水時，除采取上述措施外，應打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運行時，當環(huán)境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風機發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關閉風機出口3#閥門，關閉2#高溫閥門。
第8篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調(diào)整安全閥。
f..嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。
當dcs發(fā)出報警時，及時處理。當運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應立即與上級有關部門聯(lián)系，并采取相應措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。
m.停電時，立即關閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。
