有哪些
1. 設備準備與檢查：確保所有必要的生產(chǎn)設備運行正常，無故障。
2. 原材料檢驗：核實原材料的質量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。
3. 工藝流程執(zhí)行：按照既定的工藝流程進行操作，包括混合、成型、烘干、質檢等步驟。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報告：及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成日報表和質量報告。
5. 維護與清潔：工作結束后，進行設備清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范崗位工藝流程，確保產(chǎn)品質量的一致性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，保障員工安全，同時也為持續(xù)改進工藝提供了基礎數(shù)據(jù)和參考。
1. 確保生產(chǎn)安全：通過嚴格的設備檢查和操作流程，預防設備故障和人身事故。
2. 提升產(chǎn)品質量：通過對原材料的嚴格把控和標準化工藝操作，保證產(chǎn)品的質量和性能。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化操作，減少無效勞動，提升生產(chǎn)效率。
4. 促進持續(xù)改進：記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出瓶頸和改進點，推動工藝技術的進步。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作設備。
2. 在處理化學品時，務必穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，通知維修人員，不得私自拆修。
4. 原材料使用應遵循先進先出原則，避免物料過期。
5. 質量檢測需嚴格執(zhí)行標準，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
6. 記錄數(shù)據(jù)要真實準確，不得篡改，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
7. 清潔設備時，注意防止水漬進入電器部分，避免短路。
8. 工作結束后，關閉電源，確保工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質的生產(chǎn)目標。在日常工作中，應不斷積累經(jīng)驗，分享最佳實踐，共同提升崗位工藝技術水平。
崗位工藝技術操作規(guī)程范文
第1篇 熱風爐崗位工藝技術操作規(guī)程
1．熱風爐操作制度及指標：
1.1、使用風溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。
1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，具體情況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風溫波動應盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。
1.9、燒爐應使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。
1.10、換爐時應緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時，應立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴重時應停止燒爐。
1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設備，班中必須認真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。
3熱風爐點火操作：
3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時，方可進行點火。
3.2、開爐點火前72小時應對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內有足夠的抽力，使點火順利。
3.3、點火操作順序：
3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調節(jié)閥→關閉點火孔蓋→待爐內火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴密監(jiān)視爐內煤氣燃燒情況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不成功，或熱風爐內燃燒滅了，需立即關閉煤氣調節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風3－5分鐘，再關閉空氣調節(jié)閥，關空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。
3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風的操作順序：
（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
（2）開凈煤氣放散閥。
（3）關凈煤氣調節(jié)閥，關凈煤氣切斷閥。
（4）關助燃風調節(jié)閥和閘板閥，關助燃空氣切斷閥。
（5）關燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）
（6）關煙道閥。
（7）緩慢開冷風閥。
（8）開熱風閥。
4.2、送風變燃燒操作程序：
（1）關熱風閥。
（2）關冷風閥。
（3）開廢氣閥。
（4）待爐內壓力泄盡后，開煙道閥。
（5）同時關廢氣閥。
（6）開燃燒閥。
（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調節(jié)閥。
（8）適當打開凈煤氣調節(jié)閥，調節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關凈煤氣放散閥。
（10）調節(jié)煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。
（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應小于15℃，每班至少測量一次。
4.3、長期休風時須關閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項：
（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告工長并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時，開冷風閥時應稍開一點，待爐內灌滿后，再逐漸開熱風閥，以利設備維護避免高爐風壓波動過大。
（4）由送風爐變燃燒爐時，必須把燃燒變送風的操作全部完成，再停止送風爐的送風，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴重的故障由工長報告廠部或總調度室。
（6）操作者應做到勤觀察、勤調劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。
（7）操作者當班填寫當班記錄，做到認真負責，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風爐不得采用倒流休風操作。
（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關煙道閥。停助燃風機，關閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。
5.4、關閉凈煤氣總管煤氣調節(jié)閥，如休風時間長，需關閉盲板閥。
5.5、休風時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風變燃燒步驟開煙道閥，關廢氣閥，開燃燒閥，關煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調節(jié)閥10％點火燒爐，按送風變燃燒剩余步驟操作，待兩爐正常燃燒后，關凈煤氣總管放散閥并調整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應情況，當蒸汽壓力過低時，應暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應指定有經(jīng)驗的工長或有關人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風爐助燃風機操作
7.1 技術操作：
7.1.1啟動操作；
凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。
a、啟動前認真檢查設備，部件的完好情況，檢查電氣設備完好無異常。
b、關好進、出、風口調節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風機。
e、開出風口調節(jié)蝶閥。
f、開進風口調節(jié)蝶閥。
g、送風正常后關助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風機操作：
a、聯(lián)系停燒熱風爐，關閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風閥。
c、按停機按鈕停機，同時關閉進風口調節(jié)蝶閥。
d、關閉出風口調節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機后需全面檢查設備和各閥關閉情況。
7.1.3倒風機操作：
按上述啟動風機程序，先啟動第二臺風機串聯(lián)后，用放風閥，進風調節(jié)蝶閥，調節(jié)風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復正常。
7.1.4緊急停機操作：
如突然停電，突然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時，熱風爐立即停燒，各爐關閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風閥。
b、關閉出風口調節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細檢查，做好開機準備工作。
8休復風操作
8.1放風操作
8.1.1高爐進行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工立即關閉混風切斷閥。
8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關熱風閥、冷風閥。
8.1.3檢查各閥開、關位置是否正確。
8.2休風操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業(yè)時，即可關閉混風閥。
8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，立即關閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。
8.2.4視休風時間長短，調整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風閥進行倒流休風，配合爐前工作需要。
8.2.6休風操作完畢后，應對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風
8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。
8.3.2緊急休風后，應快速進行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關閉混風調節(jié)閥，混風切斷閥。
8.3.4待冷風放風后，立即關閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。
8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風，需關閉凈煤氣管道調節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復風操作
8.4.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立即關閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風狀態(tài)下，接復風信號后，立即開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立即關閉。操作完畢后，報告值班工長。
9事故處理
9.1休風時放風閥打不開
9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。
9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關熱風閥，嚴禁關冷風閥。
9.1.4如果送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應立即報告工長。
9.2.2當熱風閥內外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應檢查水管，如果內外水圈斷水，則停止送風和燃燒，進行檢查。
9.2.3熱風閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風閥內外水圈斷水，在送風時，應及時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應停止送風。
9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應優(yōu)先保持送風爐水量。
9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時，均應停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設備完好無損，方可點火烘爐。
10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設備情況必須良好，經(jīng)試合格。
11試水、試風、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關閉。
11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風操作：
11.2.1、向有關單位聯(lián)系試風操作。
11.2.2、試風采取分段試驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。
11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。
11.2.4、試冷風管時，首先關好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。
11.2.5、試熱風管時，首先關好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提高后，關冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關閉廢氣閥，轉為正常。
11.2.7、試風時，采用本爐風機試壓，開風試驗，在試風中如有跑風、漏風處記下來，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關閉好，打開放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。
12球式熱風爐檢修：
12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。
12.2.3爐內溫度降到30－40oc時，方可進入爐內操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應予修補。
12.2.4卸出的球應進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。
13.4、烘爐前將爐內雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準備好。
13.7、烘爐前將煙道內雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。
13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。
按八天掌握舉例如下：
第一個班內升溫到100oc
第二個班內升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風前的一切準備工作。
14涼爐操作：
14.1、準備工作：
14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。
14.1.2、準備好電扇等。
14.2、注意事項：
14.2.1、在涼爐期間除調節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。
14.3、涼爐時溫度控制：
14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關閉冷風閥，關閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調節(jié)達到進入的要求為止。
第2篇 槽下卷揚崗位工藝技術操作規(guī)程
1 倉儲及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應保持在每個倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應及時向高爐值班室報告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標控制為：
燒結礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結礦：130～150mm
球團礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進行修補或更換。
2. 設備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設備定修或檢修完畢后，操作室操作工應在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉換開關打到機旁操作位置，并通知崗位人員機旁試車。
2.2 啟車前，要認真檢查所管轄區(qū)域設備是否正常，即將運行的
設備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設備正常運行的情況，
確認無誤后方可啟車。
2.3 運行的設備出現(xiàn)故障應緊急停機，并向高爐工長及時匯報所
停設備及恢復故障設備所需大致時間，及時排除故障后啟機并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據(jù)值班室要求，在計算機上作如下設定：
3.1.1 按料單要求，設定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點測：當事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復進行，直到料線恢復正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時不準上下密同時打開，嚴禁兩下密同時打開。
3.6 正常爐頂溫度應＜250℃，超過時應及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點測。
3.7 休風爐頂氣體置換嚴格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關閉的情況下，嚴禁活動料流閥。
3.9 在均壓不到位時，嚴禁強行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風時，應首先將下密封閥關閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉，應立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉不得拖延一個班（8小時），否則應休風處理。
4.2 布料溜槽β角不轉，應立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉上料不得超過3批，否則應休風處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內爐料。
4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風點火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴的判斷：
將料罐所有閥關閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴。
4.5 探尺動作正常，但顯示不準時料面深度的計算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達停尺零點停止計時（以旋轉溜槽垂直位置下部末端為探尺零點），根據(jù)提尺時間來計算料面深度。
4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動回轉電機電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機、氣密箱內潤滑：應檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉間隙小、增大了摩擦力，加重了負荷。
應及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強度，
4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關人員對電機或控制系統(tǒng)本身進行測試調整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進行化凍工作。
5. 技術規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內側上沿拐點。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點布料，其中定點布料為手動。
5.3 均壓介質：一均使用半凈煤氣，二均使用氮氣。
5.4 布料溜槽回轉速度8轉/分（最大轉速8.82轉/分），傾動速度0.03～0.3轉/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。
5.10 氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應加大煤氣流量及采取其它補救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計算機操作注意事項：
6.1 按程序和設定要求，畫面確認無誤后進行設定，嚴禁在無關畫面上操作。
6.2 設定參數(shù)時要準確。逐項設定，逐項請求，待請求復位后再進行下一步設定。
6.3 手、自動切換時，要把握好準確時機，不得隨意切換。
6.4 操作計算機按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。
第3篇 脫硫崗位工藝技術操作規(guī)程
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責
2.1.1.1根據(jù)工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調節(jié)，使之符合工藝技術指標的規(guī)定。
2.1.1.2負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.1.1.3負責調節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負責開停及正常運行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時檢查項目
1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時檢查項目
1）事故槽、反應槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調節(jié)。
3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時檢查項目
室外設備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。
2.1.2.4運轉班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責
2.2.1.1負責硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉。
2.2.1.5負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與設備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。
2）泡沫槽液位應控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責處理壓濾機操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與設備檢修后的試車和驗收工作，設備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
3主要設備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內注滿潤滑油脂，用手轉動軸聯(lián)器，檢查運轉正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機，當泵運轉正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調節(jié)好流量。
3.1.5當泵停止運轉時，首先關下泵出口閥門、關閉電源，停泵后，再關進口閥，冬天停車時應半泵內存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調節(jié)循環(huán)量，使之符合技術規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關閉脫硫塔煤氣進出口閥門。
3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機電設備電路發(fā)生故障，則開啟備用設備。
4.1.1.2短期停電，關閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關閉泵進出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
