有哪些
破碎崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作和維護(hù)破碎設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證破碎效果。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告故障。
4. 遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)域，保持良好的工作環(huán)境。
二、操作流程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查電源、潤(rùn)滑系統(tǒng)和緊固件是否正常。
2. 按照操作手冊(cè)，正確設(shè)定破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，注意異常聲音和振動(dòng)。
4. 進(jìn)料時(shí)，確保物料均勻分布，避免堵塞。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和防噪聲耳塞。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或清理工作。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備安全裝置，如限位開(kāi)關(guān)、安全門(mén)等。
5. 培訓(xùn)員工了解設(shè)備操作知識(shí)和應(yīng)急處理程序。
目的和意義
破碎崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率和人員安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高物料破碎的質(zhì)量。嚴(yán)格的安全措施旨在預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全，營(yíng)造健康的工作氛圍，從而提升整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 注意物料性質(zhì)，不同材質(zhì)可能需要不同的破碎參數(shù)。
2. 遵循先培訓(xùn)后上崗的原則，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，以保持設(shè)備最佳狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，確保合規(guī)生產(chǎn)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、物料特性和生產(chǎn)條件而異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)咨詢上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
破碎崗位操作規(guī)程范文
第1篇 破碎崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、了解破碎機(jī)的工作原理、性能、使用維護(hù)保養(yǎng)方法。
2、開(kāi)車前要認(rèn)真檢查破碎機(jī)、主體部件、運(yùn)轉(zhuǎn)部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置完好無(wú)誤，機(jī)內(nèi)確定無(wú)雜物，各緊固件無(wú)松動(dòng)，方可開(kāi)車。
3、上崗前必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，緊衣緊袖，戴好防塵口罩和安全帽。
4、處理設(shè)備堵料時(shí)，必須停車，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、作業(yè)時(shí)，使用鐵釬、鐵棒、撬棍時(shí)注意用力不要過(guò)猛，以免摔傷。
6、處理物料使用的工具鍬、大錘要檢查工具頭是否安裝牢靠，著力點(diǎn)要找好，并站穩(wěn)才能發(fā)力。
7、清理衛(wèi)生、處理地面雜物要停車進(jìn)行。
8、進(jìn)入機(jī)體檢修時(shí)，必須辦理特種作業(yè)票，清理周圍雜物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、了解收塵器設(shè)備的規(guī)格、原理、使用方法、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，定期對(duì)風(fēng)機(jī)、板喂機(jī)、皮帶機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)上油與保養(yǎng)。定期檢查安全閥、壓力表的可靠性，保證收塵設(shè)備正常運(yùn)行。
10、地下皮帶間要保持足夠的照明，巡檢時(shí)注意防止機(jī)械絞傷。
11、及時(shí)處理破碎機(jī)、板喂機(jī)、皮帶機(jī)跑料冒料，降低粉塵危害。
12、引導(dǎo)翻斗車進(jìn)料時(shí)，注意斗車掉料，及時(shí)散開(kāi)身體。
13、作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并保持通風(fēng)良好。
第2篇 粗破碎崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車順序,聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào),加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨(dú)開(kāi)車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機(jī)的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準(zhǔn)任意拆除。
五、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。
六、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時(shí)清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
七、檢查油管和齒板時(shí),必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動(dòng)”標(biāo)志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。八、突然停電時(shí),不要急于處理破碎機(jī)內(nèi)的礦塊,切斷電源后方可進(jìn)行。
九、加強(qiáng)除塵設(shè)備的使用和維護(hù),各加水設(shè)施要合理使用。
十、處理破碎機(jī)堵礦時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入礦石可能塌落的危險(xiǎn)區(qū)域。
第3篇 電石破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、破碎機(jī)開(kāi)車前，首先檢查破碎機(jī)口腔內(nèi)有無(wú)電石塊或其他雜物，如有電石塊或雜物不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)。
3、在破碎過(guò)程中嚴(yán)禁鐵質(zhì)物件進(jìn)入破碎機(jī)口腔內(nèi)。
4、、在進(jìn)行吊運(yùn)電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤(pán)、鋼絲繩的牢固性和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系修理或更換，杜絕帶病的設(shè)備使用，注意人身設(shè)備安全。
5、用抱鉗摔電石時(shí)，吊斗內(nèi)不宜裝得太滿，以免吊起時(shí)斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車將電石坨或吊斗吊起后，電石坨或吊斗下嚴(yán)禁有人走動(dòng)，特別是在破碎平臺(tái)上，絕對(duì)不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺(tái)就位過(guò)程中，破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作，以免擠傷。
8、嚴(yán)禁有人進(jìn)入破碎平臺(tái)上的破碎槽內(nèi)操作。
第4篇 輔助破碎崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠輔助破碎崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒(méi)）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時(shí)禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過(guò)程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)及操作員，在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護(hù)；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報(bào)告中控室。
5.13? 在監(jiān)護(hù)鏟車進(jìn)料時(shí)必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進(jìn)料過(guò)程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對(duì)禁止在沒(méi)有告之中控室和鏟車司機(jī)的情況下，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)清料。
5.15? 禁止單獨(dú)一人站在距上料倉(cāng)邊沿0.5米內(nèi)觀察倉(cāng)內(nèi)情況和清理倉(cāng)壁積料，必須在佩戴安全帶、防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許觀察和作業(yè)。
5.16? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.17? 必須保持與原料運(yùn)輸車輛前方和后方10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，無(wú)特殊工作需要，不得靠近正在卸料嚴(yán)禁搭乘和廠內(nèi)無(wú)授權(quán)駕駛車輛。
5.18? 開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門(mén)是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.19? 嚴(yán)格執(zhí)行部門(mén)管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無(wú)阻。
5.20? 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.21? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.22? 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系，確保輔助破碎的正常運(yùn)行。
5.23? 必須跟蹤檢查破碎沿線的收塵器運(yùn)行狀況，對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.24? 破破沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25? 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí)，已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí)，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.26? 板喂機(jī)、皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離，破碎機(jī)5米以上的安全距離；觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27? 開(kāi)機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)將要破碎的原料種類，防止混料。
5.28? 在清理破碎腔前，必須按照掛牌上鎖程序?qū)ζ扑闄C(jī)、板喂機(jī)進(jìn)行掛牌上鎖，在有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)。
5.29? 必須及時(shí)抽出地坑內(nèi)積水，保持地坑內(nèi)設(shè)備及環(huán)境清潔、干爽。
5.30? 必須對(duì)煤破碎量進(jìn)行有效控制，提高破碎效率并防止皮帶因負(fù)荷過(guò)重而被壓停。
5.31? 必須嚴(yán)格按照質(zhì)量部要求通知并監(jiān)督鏟車進(jìn)行物料破碎。
5.32? 必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑，確保設(shè)備在良好的工況下運(yùn)行。
5.33? 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，保護(hù)和防止工、器、具遺失。
5.34? 煤堆棚及煤均化堆棚嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁在煤堆棚及煤均化堆棚內(nèi)吸煙。
5.35? 班中堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備；如因故確需離開(kāi)崗位必須經(jīng)操作班長(zhǎng)同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.36? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.37? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問(wèn)題時(shí)，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5.38? 時(shí)刻保持對(duì)人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過(guò)程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第5篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、各種孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。
3、清料作業(yè)前應(yīng)與主控取得聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
4、清料作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并系好安全帶。
5、打水降溫時(shí)嚴(yán)禁將水管插入熱料中。
第6篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開(kāi)機(jī)前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門(mén)是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開(kāi)機(jī)前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門(mén)密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸；
7、各電器設(shè)備信號(hào)、儀表運(yùn)行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、開(kāi)機(jī)流程： 入碎石庫(kù)三級(jí)皮帶→二級(jí)皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；
2、及時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度；
3、電機(jī)軸承溫度；
4、電機(jī)繞組溫度；
5、破碎機(jī)是否異響；
6、及時(shí)加水降塵；
7、破碎機(jī)電流是否過(guò)高
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護(hù)用品；
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁無(wú)證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過(guò)程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動(dòng)帶；
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實(shí)安全防護(hù)措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時(shí)、人員更替；
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；
7、清理現(xiàn)場(chǎng)，“工完場(chǎng)清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點(diǎn)好工器具，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并填寫(xiě)檢修記錄
1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時(shí)，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長(zhǎng)匯報(bào)，查明事故原因，進(jìn)行處理并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開(kāi)機(jī)試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第7篇 四輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用防塵口罩、耳塞等勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和消防器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開(kāi)車前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、四輥破碎機(jī)起動(dòng)未運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，不得往機(jī)內(nèi)給料；要堅(jiān)持空載啟車，空載停機(jī)的原則。
5、電磁分離器失靈時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，待修復(fù)后方可生產(chǎn)。
6、四輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)有擠輥現(xiàn)象或出現(xiàn)異響時(shí)，應(yīng)立即按停機(jī)程序停車檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開(kāi)機(jī)蓋觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
7、檢修、維護(hù)設(shè)備或處理堵料時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開(kāi)關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
8、上傳動(dòng)皮帶時(shí)要保證兩人以上，先停機(jī)、后操作。
9、斗提機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)、專人操作，經(jīng)常檢查各部安全裝置是否靈敏可靠。
10、工作中，經(jīng)常檢查各部樓梯、欄桿、蓋板，確保堅(jiān)固可靠，嚴(yán)禁攀登、倚靠護(hù)欄，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)。
11、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。
12、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，安全通道暢通無(wú)阻。
第8篇 石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開(kāi)機(jī)前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門(mén)是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開(kāi)機(jī)前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門(mén)密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸；
7、各電器設(shè)備信號(hào)、儀表運(yùn)行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、開(kāi)機(jī)操作流程： 破碎機(jī)地溝皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；
2、及時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度；
3、電機(jī)軸承溫度；
4、電機(jī)繞組溫度；
5、破碎機(jī)是否異響；
6、及時(shí)加水降塵；
7、破碎機(jī)電流是否過(guò)高
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護(hù)用品；
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁無(wú)證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過(guò)程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動(dòng)帶；
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實(shí)安全防護(hù)措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時(shí)、人員更替；
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；
7、清理現(xiàn)場(chǎng)，“工完場(chǎng)清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理
機(jī)械傷害
高處墜落
物體打擊
其他傷害（碰傷、跌傷等）
停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理；
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
第9篇 破碎崗位安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險(xiǎn)源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)必須服從安全。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
4、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)軸、皮帶,嚴(yán)禁在機(jī)蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。
5、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
6、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)停車。
7、設(shè)備臨時(shí)檢修、維護(hù)時(shí),必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旋至零位或檢修位置,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
9、 認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否良好,有無(wú)人員或障礙物,安全防護(hù)裝置是否完善,各部位螺絲有無(wú)松動(dòng),確認(rèn)一切正常后才能開(kāi)車。
10、 進(jìn)入錘磨機(jī)內(nèi)檢修或檢查時(shí),必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進(jìn)行檢修。
11、 經(jīng)常檢查收塵器設(shè)備是否良好,有無(wú)堵塞,漏風(fēng)現(xiàn)象,如有要及時(shí)修復(fù),要定期進(jìn)行全面檢查。
12、 使用行車吊物件時(shí),事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴(yán)禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機(jī)件,一定要綁好,如不符合要求,不準(zhǔn)起吊。
13、 檢查或檢修時(shí),撬壓飛輪的人員必須聽(tīng)從錘磨機(jī)內(nèi)的工作人員指揮。
14、當(dāng)進(jìn)兩輥間進(jìn)行清料、處理故障時(shí),一定要切斷電源后方可進(jìn)行作業(yè)。
15、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè),杜絕違章作業(yè),拒絕違章指揮。
16、上下鋼梯時(shí),要扶好、走穩(wěn),特別是春、冬季要及時(shí)清理各部位冰雪。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時(shí),必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
第10篇 石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)紀(jì)律規(guī)范和本公司制定的安全操作規(guī)程。
2、上班前四小時(shí)不得酗酒，上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、工作之前必須對(duì)本崗位設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的巡視檢查，確認(rèn)無(wú)隱患后方可開(kāi)機(jī)。
4、在鏟車倒運(yùn)石膏時(shí)，人員必須離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生事故。
5、本崗位設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須在開(kāi)關(guān)處掛上安全警示牌，并做到密切配合維修人員做好檢修工作，試機(jī)前必須做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，待檢修人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)方可開(kāi)機(jī)。
6、檢修時(shí)所用照明燈，必須是安全電壓。
7、打掃衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可進(jìn)行，確保安全萬(wàn)無(wú)一失。
8、工作前必須對(duì)所用工具進(jìn)行仔細(xì)地檢查，確認(rèn)完好無(wú)誤后方可使用。
9、本崗位設(shè)備如發(fā)生電路故障必須及時(shí)通知電工檢查處理，不得自行處理。
第11篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時(shí)間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲(chǔ)量，確定橋式起重機(jī)工作時(shí)間。
5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)未篩分白灰上料皮帶機(jī)。
7、 依次啟動(dòng)雙輥破碎機(jī)、外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動(dòng)給料機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對(duì)接，確定停止給料的時(shí)間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號(hào)后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對(duì)接，要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動(dòng)給料機(jī)給料。
12、 外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后，停止外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)。
13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機(jī)。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第12篇 粗破碎崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車順序，聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨(dú)開(kāi)車前，檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機(jī)的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固，不準(zhǔn)任意拆除。
五、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。
六、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時(shí)清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
七、檢查油管和齒板時(shí)，必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動(dòng)”標(biāo)志，工作前與上下崗位聯(lián)系好。 八、突然停電時(shí)，不要急于處理破碎機(jī)內(nèi)的礦塊，切斷電源后方可進(jìn)行。
九、加強(qiáng)除塵設(shè)備的使用和維護(hù)，各加水設(shè)施要合理使用。
十、處理破碎機(jī)堵礦時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入礦石可能塌落的危險(xiǎn)區(qū)域。
