有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、進(jìn)料口、出料口等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照規(guī)定的啟動步驟進(jìn)行操作，避免突然啟動造成設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 進(jìn)料控制：進(jìn)料過程中，要確保物料均勻、適量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
4. 監(jiān)控運行：破碎作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清理維護(hù)：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，保持設(shè)備清潔，做好潤滑和保養(yǎng)工作。
6. 停機(jī)程序：完成工作或需要維修時，按照正確的停機(jī)步驟操作，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)工作。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物料堵塞等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
目的和意義
破碎崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于保持工作環(huán)境的整潔有序，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎設(shè)備，確保所有操作人員都熟悉并理解本規(guī)程。
2. 工作時必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、勞保鞋等，以防碎片飛濺、噪音傷害等意外。
3. 禁止將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
4. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，必須在停機(jī)并斷電后進(jìn)行。
5. 注意設(shè)備的運行聲音和振動，異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運行。
6. 清理設(shè)備時，務(wù)必確保設(shè)備已完全斷電，防止觸電事故。
7. 對于突發(fā)的故障，應(yīng)冷靜應(yīng)對，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，避免盲目行動。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
9. 堅持做好設(shè)備的日檢、周檢、月檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在風(fēng)險。
破碎崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的參與和配合，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
破碎崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎崗位安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
4、嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)軸、皮帶,嚴(yán)禁在機(jī)蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。
5、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
6、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。
7、設(shè)備臨時檢修、維護(hù)時,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,將啟動開關(guān)旋至零位或檢修位置,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
9、 認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分是否良好,有無人員或障礙物,安全防護(hù)裝置是否完善,各部位螺絲有無松動,確認(rèn)一切正常后才能開車。
10、 進(jìn)入錘磨機(jī)內(nèi)檢修或檢查時,必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進(jìn)行檢修。
11、 經(jīng)常檢查收塵器設(shè)備是否良好,有無堵塞,漏風(fēng)現(xiàn)象,如有要及時修復(fù),要定期進(jìn)行全面檢查。
12、 使用行車吊物件時,事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴(yán)禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機(jī)件,一定要綁好,如不符合要求,不準(zhǔn)起吊。
13、 檢查或檢修時,撬壓飛輪的人員必須聽從錘磨機(jī)內(nèi)的工作人員指揮。
14、當(dāng)進(jìn)兩輥間進(jìn)行清料、處理故障時,一定要切斷電源后方可進(jìn)行作業(yè)。
15、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè),杜絕違章作業(yè),拒絕違章指揮。
16、上下鋼梯時,要扶好、走穩(wěn),特別是春、冬季要及時清理各部位冰雪。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
第2篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量，確定橋式起重機(jī)工作時間。
5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機(jī)。
7、 依次啟動雙輥破碎機(jī)、外購白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動給料機(jī)，開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對接，要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動給料機(jī)給料。
12、 外購白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機(jī)。
13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機(jī)。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第3篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、各種孔門關(guān)閉嚴(yán)密。
3、清料作業(yè)前應(yīng)與主控取得聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
4、清料作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并系好安全帶。
5、打水降溫時嚴(yán)禁將水管插入熱料中。
第4篇 輔助破碎崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠輔助破碎崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護(hù)；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護(hù)鏟車進(jìn)料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進(jìn)料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機(jī)的情況下，進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.15? 禁止單獨一人站在距上料倉邊沿0.5米內(nèi)觀察倉內(nèi)情況和清理倉壁積料，必須在佩戴安全帶、防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許觀察和作業(yè)。
5.16? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.17? 必須保持與原料運輸車輛前方和后方10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，無特殊工作需要，不得靠近正在卸料嚴(yán)禁搭乘和廠內(nèi)無授權(quán)駕駛車輛。
5.18? 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.19? 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.20? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.21? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.22? 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保輔助破碎的正常運行。
5.23? 必須跟蹤檢查破碎沿線的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24? 破破沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25? 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26? 板喂機(jī)、皮帶機(jī)在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，破碎機(jī)5米以上的安全距離；觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27? 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)將要破碎的原料種類，防止混料。
5.28? 在清理破碎腔前，必須按照掛牌上鎖程序?qū)ζ扑闄C(jī)、板喂機(jī)進(jìn)行掛牌上鎖，在有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)。
5.29? 必須及時抽出地坑內(nèi)積水，保持地坑內(nèi)設(shè)備及環(huán)境清潔、干爽。
5.30? 必須對煤破碎量進(jìn)行有效控制，提高破碎效率并防止皮帶因負(fù)荷過重而被壓停。
5.31? 必須嚴(yán)格按照質(zhì)量部要求通知并監(jiān)督鏟車進(jìn)行物料破碎。
5.32? 必須按時對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑，確保設(shè)備在良好的工況下運行。
5.33? 所用工、器具必須按指定地點放置，保護(hù)和防止工、器、具遺失。
5.34? 煤堆棚及煤均化堆棚嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁在煤堆棚及煤均化堆棚內(nèi)吸煙。
5.35? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.36? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.37? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
5.38? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第5篇 破碎崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、了解破碎機(jī)的工作原理、性能、使用維護(hù)保養(yǎng)方法。
2、開車前要認(rèn)真檢查破碎機(jī)、主體部件、運轉(zhuǎn)部件、潤滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置完好無誤，機(jī)內(nèi)確定無雜物，各緊固件無松動，方可開車。
3、上崗前必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品，緊衣緊袖，戴好防塵口罩和安全帽。
4、處理設(shè)備堵料時，必須停車，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、作業(yè)時，使用鐵釬、鐵棒、撬棍時注意用力不要過猛，以免摔傷。
6、處理物料使用的工具鍬、大錘要檢查工具頭是否安裝牢靠，著力點要找好，并站穩(wěn)才能發(fā)力。
7、清理衛(wèi)生、處理地面雜物要停車進(jìn)行。
8、進(jìn)入機(jī)體檢修時，必須辦理特種作業(yè)票，清理周圍雜物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、了解收塵器設(shè)備的規(guī)格、原理、使用方法、維護(hù)保養(yǎng)知識，定期對風(fēng)機(jī)、板喂機(jī)、皮帶機(jī)潤滑點上油與保養(yǎng)。定期檢查安全閥、壓力表的可靠性，保證收塵設(shè)備正常運行。
10、地下皮帶間要保持足夠的照明，巡檢時注意防止機(jī)械絞傷。
11、及時處理破碎機(jī)、板喂機(jī)、皮帶機(jī)跑料冒料，降低粉塵危害。
12、引導(dǎo)翻斗車進(jìn)料時，注意斗車掉料，及時散開身體。
13、作業(yè)場所粉塵濃度要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并保持通風(fēng)良好。
第6篇 電石破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、破碎機(jī)開車前，首先檢查破碎機(jī)口腔內(nèi)有無電石塊或其他雜物，如有電石塊或雜物不準(zhǔn)開動破碎機(jī)。
3、在破碎過程中嚴(yán)禁鐵質(zhì)物件進(jìn)入破碎機(jī)口腔內(nèi)。
4、、在進(jìn)行吊運電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤、鋼絲繩的牢固性和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理或更換，杜絕帶病的設(shè)備使用，注意人身設(shè)備安全。
5、用抱鉗摔電石時，吊斗內(nèi)不宜裝得太滿，以免吊起時斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車將電石坨或吊斗吊起后，電石坨或吊斗下嚴(yán)禁有人走動，特別是在破碎平臺上，絕對不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺就位過程中，破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作，以免擠傷。
8、嚴(yán)禁有人進(jìn)入破碎平臺上的破碎槽內(nèi)操作。
第7篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機(jī)前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機(jī)前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；
2、及時檢查破碎機(jī)軸承溫度；
3、電機(jī)軸承溫度；
4、電機(jī)繞組溫度；
5、破碎機(jī)是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機(jī)電流是否過高
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護(hù)用品；
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實安全防護(hù)措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第8篇 石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)紀(jì)律規(guī)范和本公司制定的安全操作規(guī)程。
2、上班前四小時不得酗酒，上班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
3、工作之前必須對本崗位設(shè)備和現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真的巡視檢查，確認(rèn)無隱患后方可開機(jī)。
4、在鏟車倒運石膏時，人員必須離開工作現(xiàn)場，以免發(fā)生事故。
5、本崗位設(shè)備進(jìn)行檢修時，必須在開關(guān)處掛上安全警示牌，并做到密切配合維修人員做好檢修工作，試機(jī)前必須做好現(xiàn)場清理工作，待檢修人員全部撤離現(xiàn)場方可開機(jī)。
6、檢修時所用照明燈，必須是安全電壓。
7、打掃衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時方可進(jìn)行，確保安全萬無一失。
8、工作前必須對所用工具進(jìn)行仔細(xì)地檢查，確認(rèn)完好無誤后方可使用。
9、本崗位設(shè)備如發(fā)生電路故障必須及時通知電工檢查處理，不得自行處理。
第9篇 粗破碎崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序，聽準(zhǔn)信號，加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨開車前，檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機(jī)的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固，不準(zhǔn)任意拆除。
五、嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。
六、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
七、檢查油管和齒板時，必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動”標(biāo)志，工作前與上下崗位聯(lián)系好。 八、突然停電時，不要急于處理破碎機(jī)內(nèi)的礦塊，切斷電源后方可進(jìn)行。
九、加強(qiáng)除塵設(shè)備的使用和維護(hù)，各加水設(shè)施要合理使用。
十、處理破碎機(jī)堵礦時，不準(zhǔn)進(jìn)入礦石可能塌落的危險區(qū)域。
第10篇 四輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用防塵口罩、耳塞等勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和消防器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開車前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、四輥破碎機(jī)起動未運轉(zhuǎn)正常時，不得往機(jī)內(nèi)給料；要堅持空載啟車，空載停機(jī)的原則。
5、電磁分離器失靈時，不準(zhǔn)開機(jī)，待修復(fù)后方可生產(chǎn)。
6、四輥在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)有擠輥現(xiàn)象或出現(xiàn)異響時，應(yīng)立即按停機(jī)程序停車檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時開機(jī)蓋觀察設(shè)備運行情況。
7、檢修、維護(hù)設(shè)備或處理堵料時，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
8、上傳動皮帶時要保證兩人以上，先停機(jī)、后操作。
9、斗提機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)、專人操作，經(jīng)常檢查各部安全裝置是否靈敏可靠。
10、工作中，經(jīng)常檢查各部樓梯、欄桿、蓋板，確保堅固可靠，嚴(yán)禁攀登、倚靠護(hù)欄，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)。
11、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
12、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第11篇 粗破碎崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號,加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨開車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機(jī)的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準(zhǔn)任意拆除。
五、嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。
六、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
七、檢查油管和齒板時,必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動”標(biāo)志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。八、突然停電時,不要急于處理破碎機(jī)內(nèi)的礦塊,切斷電源后方可進(jìn)行。
九、加強(qiáng)除塵設(shè)備的使用和維護(hù),各加水設(shè)施要合理使用。
十、處理破碎機(jī)堵礦時,不準(zhǔn)進(jìn)入礦石可能塌落的危險區(qū)域。
