具體操作規(guī)程14篇

有哪些

：?jiǎn)T工考勤管理規(guī)定

目的和意義

： 員工考勤管理是企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，旨在確保工作秩序，提高工作效率，維護(hù)公平公正的工作環(huán)境。通過規(guī)范化的考勤管理，企業(yè)能夠準(zhǔn)確掌握員工的工作時(shí)間，合理安排人力資源，保障生產(chǎn)和服務(wù)的連續(xù)性，同時(shí)也有利于評(píng)估員工的工作表現(xiàn)，為績(jī)效考核和薪資調(diào)整提供依據(jù)。

注意事項(xiàng)

：

1. 準(zhǔn)時(shí)出勤：所有員工應(yīng)按照規(guī)定的上班時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到達(dá)工作崗位，遲到和早退將按照公司政策進(jìn)行記錄。

2. 請(qǐng)假制度：?jiǎn)T工如需請(qǐng)假，必須提前提交書面申請(qǐng)，經(jīng)直接上級(jí)批準(zhǔn)后方可生效。未經(jīng)批準(zhǔn)的缺勤將被視為無故缺勤。

3. 病假處理：?jiǎn)T工因病無法上班，需提供醫(yī)療機(jī)構(gòu)的證明，并在當(dāng)日通知部門負(fù)責(zé)人。未提供證明的病假可能不被認(rèn)可。

4. 休假計(jì)劃：?jiǎn)T工應(yīng)提前規(guī)劃年假、調(diào)休等，確保工作不受影響。假期結(jié)束后，需及時(shí)回崗并更新工作狀態(tài)。

5. 加班管理：加班需事先申請(qǐng)，由部門經(jīng)理審批。未經(jīng)批準(zhǔn)的加班可能不被承認(rèn)，且加班時(shí)間應(yīng)合理，避免過度勞累影響健康。

6. 出差考勤：出差期間的考勤由出差申請(qǐng)單確定，員工需確保完成工作任務(wù)并按期返回。

7. 考勤異常：如遇設(shè)備故障或其他特殊情況導(dǎo)致無法正常打卡，員工應(yīng)及時(shí)向人事部門報(bào)告，以免影響考勤記錄。

8. 誠(chéng)實(shí)守信：?jiǎn)T工應(yīng)如實(shí)反映自己的考勤情況，任何虛假行為都將受到紀(jì)律處分。

9. 考勤公示：公司將定期公示考勤記錄，員工有權(quán)查詢自己的考勤狀況，如有異議可在公示期內(nèi)提出。

10. 個(gè)人責(zé)任：每位員工都有責(zé)任了解并遵守本規(guī)定，對(duì)于因個(gè)人疏忽導(dǎo)致的考勤問題，公司將不承擔(dān)責(zé)任。

以上規(guī)定旨在建立一個(gè)有序、高效的工作環(huán)境，但也要考慮到員工的個(gè)體差異和特殊情況。管理層會(huì)根據(jù)實(shí)際情況靈活處理，同時(shí)鼓勵(lì)員工相互理解，共同維護(hù)良好的工作氛圍。請(qǐng)全體員工仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保我們的團(tuán)隊(duì)運(yùn)作順暢，共同實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。

具體操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項(xiàng)具體操作規(guī)程

安全操作注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床是具有高精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會(huì)嚴(yán)重?fù)p害機(jī)床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運(yùn)行,操作人員必需仔細(xì)閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運(yùn)行一次,確保走的路經(jīng),進(jìn)刀量、速率的正確,然后進(jìn)行單段試加工以確保無誤。

(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機(jī)床立即停止運(yùn)行,同時(shí)關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動(dòng)。

(3)若刀具進(jìn)入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會(huì)顯示超程報(bào)警,刀具將停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)用手動(dòng)方式使刀具向反方向移動(dòng),按復(fù)位按鈕解除報(bào)警。若超過機(jī)床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動(dòng)方式下向反方向移動(dòng),按復(fù)位按鈕解除報(bào)警。

(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),操作人員不必驚慌,可查固說明書進(jìn)行相應(yīng)處理,若解除不了報(bào)警信息,則請(qǐng)維修人員支援。注意:異常情況應(yīng)及時(shí)處理,以防發(fā)生意外。

(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進(jìn)入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.安全操作基本注意事項(xiàng)

(1)操作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,不允許戴手套操作機(jī)床。

(2)不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

(3)不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

(4)某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

(5)不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。

2.操作前的準(zhǔn)備工作

(1)機(jī)床工作前要預(yù)熱,應(yīng)認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

(2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

(4)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一至二次試切削。

(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

3.操作過程中的安全注意事項(xiàng)

(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。

(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機(jī)床。

(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。

(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

(6)在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

(7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。

4.操作完成后的注意事項(xiàng)

(1)清除切屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

(2)檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到及時(shí)添加或更換。

(3)依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。。

第2篇 節(jié)能球磨機(jī)具體操作規(guī)程

一、首先檢查好機(jī)械和電器各個(gè)部分，其次檢查各連接螺栓是否松動(dòng)和各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常和傳動(dòng)裝置是否正常可靠、防護(hù)裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機(jī)碳刷接觸良好。

二、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機(jī)不得啟動(dòng)。

三、節(jié)能球磨機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。

四、待節(jié)能球磨機(jī)檢查完畢后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)電機(jī)，注意電流變化。節(jié)能球磨機(jī)在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)起動(dòng)不得超過2次，第1次啟動(dòng)與第2次啟動(dòng)必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動(dòng)，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認(rèn)后，才可以啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)。

五、啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)時(shí)不得與其它任何設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，必須交錯(cuò)啟動(dòng)，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。

六、當(dāng)節(jié)能球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，一定要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁節(jié)能球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。

七、節(jié)能球磨機(jī)運(yùn)行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否運(yùn)行正常，每30分鐘檢查一次電動(dòng)機(jī)及主軸最高溫度高于60攝氏度。

八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動(dòng)，中空軸溫度是否標(biāo)準(zhǔn)，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時(shí)，必須立刻采取強(qiáng)制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時(shí)注意檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位油量、溫度，注意定時(shí)加油。

九、在節(jié)能球磨機(jī)停車前必須先停止給礦，等機(jī)內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。

十、在沒有通知停電時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。

十一、每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

第3篇 氣焊設(shè)備具體操作規(guī)程

1．一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器，應(yīng)采用固定式并應(yīng)建立乙炔站（房）并由專人操作。

2．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。

4．電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

5．搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6．電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7．使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。

8．乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的6o%以上。

10．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

11．碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。

12．氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kpa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

13．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

14．氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

15．開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。

16．嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。

17．安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

18．點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。

19．在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。

20．當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

21．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

22．冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

23．不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

24．氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。

25．作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。

第4篇 潛孔鉆機(jī)具體操作規(guī)程

1、潛孔鈷機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。

2、潛孔鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，必須配有司機(jī)和助手各一人，并由司機(jī)擔(dān)任操作和指揮，交接班一定在工作地點(diǎn)進(jìn)行，交接班人員必須簽名。

3、潛孔鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)成水平，如鉆傾斜孔時(shí)，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機(jī)械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機(jī)使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個(gè)階段上，潛孔鉆機(jī)不應(yīng)彼此相對(duì)，必須錯(cuò)開，其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運(yùn)輸車輛的長(zhǎng)度。

5、使用沖擊式潛孔鉆機(jī)時(shí)，須遵守下列規(guī)定：

(1) 給電時(shí)切實(shí)做到呼喚答應(yīng)；

(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時(shí)，不準(zhǔn)有人在前面停留；

(3) 潛孔鉆機(jī)在工作前，應(yīng)用千斤頂將機(jī)體頂好；

(4) 檢查各操作手柄，操作機(jī)構(gòu)，皮帶松緊程度及電動(dòng)機(jī)使用情況；

(5) 主軸和各軸承齒輪傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況；

(6) 檢查制動(dòng)帶及導(dǎo)向滑輪傳動(dòng)及電纜敷設(shè)情況；

(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；

(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；

(9) 潛孔鉆機(jī)在運(yùn)輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動(dòng)機(jī)室休息。

6、每次起落立架時(shí)，應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。

7、提升鋼繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。

9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時(shí)，則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。

10、計(jì)算鋼繩的載重的重量時(shí)，須有5倍的安全系數(shù)。

11、移動(dòng)電纜時(shí)，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。

12、移動(dòng)潛孔鉆機(jī)時(shí)，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。

13、照明的電源停電時(shí)，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機(jī)立呂p停止，并把閘關(guān)好。

14、距階段邊緣小于2.5米時(shí)，不得元邊緣移動(dòng)和安設(shè)潛孔鉆機(jī)，在這種情況下，潛孔鉆機(jī)開往安置的方向必須和階段邊線垂直。

i5、潛孔鉆機(jī)移動(dòng)新的地點(diǎn)后，首先進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)和檢查各部情況。

16、打完孔后，給須覆蓋標(biāo)有孔號(hào)的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。

17、檢查潛孔鉆機(jī)時(shí)，必須切斷電源，禁止帶電修理機(jī)器部件。

第5篇 彎管機(jī)具體操作規(guī)程

1．作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

3．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

4．不得在管子和管模之間加油。

5．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

6．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第6篇 卷?yè)P(yáng)機(jī)具體安全操作規(guī)程

1．安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

3．使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4．以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

5．從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°

6．鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。

7．在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

8．卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。

9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷?yè)P(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

10．作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

11．作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

12．作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

第7篇 空壓機(jī)具體操作規(guī)程

安裝注意事項(xiàng)

1．空壓機(jī)安裝時(shí)，須寬闊采光良好的場(chǎng)所，以利操作與檢修。

2．空氣之相對(duì)濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。

3．空壓機(jī)安裝時(shí)，環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則空壓機(jī)之輸出空氣量愈少。

4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備。

5．預(yù)留通路，具備條件者可裝設(shè)天車，以利維修保養(yǎng)空壓機(jī)設(shè)備。

6．預(yù)留保養(yǎng)空間，空壓機(jī)與墻之間至少須有70公分以上距離。

7．空壓機(jī)離頂端空間距離至少一米以上

操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)操作前，應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題：

1．保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

2．檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

3．空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

4．檢查排氣管路是否暢通。

5．接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、空壓機(jī)操作時(shí)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整。

五、空壓機(jī)操作中，還應(yīng)檢查下列情況：

1．電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2．各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。

3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4．空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。

六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

1．潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。

2．水溫突然升高或下降。

3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4．負(fù)荷突然超出正常值。

5.機(jī)械響聲異常。

6．電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

八、空壓機(jī)操作完，停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。

九、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動(dòng)控制器無動(dòng)作而造成事故。

十、空壓機(jī)操作電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十一、空壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十二、空壓機(jī)操作停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停車一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

十三、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時(shí)。

十四、空壓機(jī)操作時(shí)，所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。

十五、空壓機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力損失。

十六、空壓機(jī)操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第8篇 混凝土攪拌機(jī)具體的操作規(guī)程

1．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2．作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

3．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

4．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

5．應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

6．?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子―水泥―砂子或次序應(yīng)為砂子―水泥―石子。

7．進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

8．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。

9．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

10．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

11．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

12．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

13．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

14．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

15．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

16．?dāng)嚢铏C(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

第9篇 操作自動(dòng)化數(shù)控車床的具體規(guī)程

1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。

2、開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，自動(dòng)化數(shù)控車床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。

3、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴(yán)格按照自動(dòng)化數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動(dòng)。

5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。

7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。

9、工作完畢后，應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。

10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。

11、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)。

第10篇 鉗工具體操作規(guī)程

1、工作時(shí)，必須檢查所領(lǐng)用的工具，合格后方可進(jìn)行使用。

2、打大錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套，并注意周圍是否有人，尤其是鏟鐵時(shí)，一定向無人處鏟。

3、2000kg以上的重物搬運(yùn)時(shí)，必須使用繩子和磙子等，多數(shù)人起運(yùn)重物時(shí)，必須有專人指揮，口號(hào)和步伐要一致。

4、操作電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套，衣服袖口要扎緊，要戴工作帽，女工要將頭發(fā)全部塞入帽中。

5、鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用手握工件，應(yīng)卡在工作臺(tái)上，鉆孔時(shí)要精力集中。

6、鉆床在開車前要檢查各部位聯(lián)動(dòng)部件和操作機(jī)構(gòu)是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)前要在各注油孔注油。

7、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止用手試驗(yàn)鉆頭鋒利程度和安裝鉆頭，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止用手和嘴清除表面及盲孔中的鐵屑，停車退出鉆頭后再清除鐵屑。

8、變換主軸速度時(shí)，必須停車調(diào)整變速皮帶位置，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中變換。

9、往鉆床上卡工件必須停車或?qū)@臂搬轉(zhuǎn)九十度

10、工作現(xiàn)場(chǎng)及鉆床周圍要保持整潔，附近不得有影響安全的障礙物。

第11篇 圓盤鋸具體操作規(guī)程

1．工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。

2．工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

3．機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。

4．鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

5．鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過20mm，裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。

6．被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

7．啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

8．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

9．操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

10．鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。

11．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清除木屑及刨花。

第12篇 電工具體安全操作規(guī)程

1、 電工作業(yè)時(shí)，必須規(guī)定等級(jí)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用各種安全工具。

2、無特殊情況禁止帶電作業(yè)，380伏以下必須帶電作業(yè)，需經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)和礦山技術(shù)人員同意，安全部門批準(zhǔn)，擬定方案，指定監(jiān)護(hù)人，采取各種必要的安全措施，方能作業(yè)，因礦山條件所限絕對(duì)禁止高壓帶電作業(yè)。

3、所有電氣設(shè)備的金屬外殼在三相回線制中性點(diǎn)直接接地的電網(wǎng)中必須接零，中性點(diǎn)非直接接地的電網(wǎng)中則應(yīng)采取保護(hù)接地，同一電網(wǎng)不得接地、接零共存。

4、照明裝置應(yīng)該符合下列安全要求：

1)、根據(jù)周圍環(huán)境選用適當(dāng)型的燈具及設(shè)備，如有腐蝕性氣體或蒸汽或特別潮濕的環(huán)境應(yīng)采取封閉式等。

2)、局部照明和手提行燈、照明燈應(yīng)采用36伏以下電壓，并必須采用隔離雙卷變壓器供電，采用12伏行燈應(yīng)有完好的保護(hù)網(wǎng)、耐熱耐潮的防護(hù)手柄。

3)、照明燈具安裝高度符合規(guī)程要求，不能滿足時(shí)，應(yīng)采取措施。

4)、吊燈導(dǎo)線不應(yīng)承受過分拉力，直接用導(dǎo)線懸掛燈具時(shí)，應(yīng)采取掛線措施。

5)、拉線開關(guān)應(yīng)控制火線，螺口燈頭的螺旋部分應(yīng)接零線。

6)、150w以上燈泡應(yīng)采用瓷燈頭。

7)、照明線路的容絲應(yīng)選擇合理，嚴(yán)禁用銅絲和鐵絲、鉛絲代替。

8)、燈頭引線不準(zhǔn)與晾衣鐵絲或其他金屬拉線相碰，防止引線破裂漏電傷人，更不準(zhǔn)在引線上掛設(shè)其他東西。

5、手持電動(dòng)工具的接零或接地，必須可靠。單項(xiàng)手持電動(dòng)工具的外殼接零，必須單獨(dú)與電網(wǎng)連接，引線必須帶有接零的線芯橡膠軟線，單項(xiàng)的，用三芯線和三孔插銷，三項(xiàng)的，用器芯線和回孔插銷，工作中還應(yīng)采取其他安全措施，應(yīng)穿戴絕緣手套、鞋等。

6、凡有產(chǎn)生靜電感應(yīng)的作業(yè)，應(yīng)采取防靜電措施。

7、高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)的安全要求和技術(shù)操作規(guī)程。

8、停電作業(yè)，必須做到：

1)、停電前必須明確安全人，在布置工作時(shí)，必須交待安全注意事項(xiàng)，負(fù)責(zé)人認(rèn)為有危害人身或設(shè)備安全處有權(quán)停止作業(yè)，工作人員在未弄清安全事項(xiàng)前，有權(quán)暫緩執(zhí)行工作令。

2)、停送電必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，嚴(yán)禁予約等現(xiàn)象。

3)、停電線路的開關(guān)上必須持停電作業(yè)指示牌或警戒牌示，加掛和摘除應(yīng)由同一人執(zhí)行，其他人員嚴(yán)禁摸動(dòng)。

4)、停電線路必須加掛地線，工作地點(diǎn)應(yīng)重復(fù)接地。加掛地線時(shí)，必須先接好地，然后在接線路(或設(shè)備)一端，拆除順序相反不得違犯。

5)、隔離開關(guān)不得帶負(fù)荷操作。

6)、局部停電作業(yè)必須有明顯的斷路點(diǎn)。

7)、停電后，對(duì)線路或設(shè)備必須對(duì)地放電，確經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)后方可作業(yè)。

9、送電作業(yè)必須做到：

1)、線路檢修、施工完畢，人員全部下桿，摘除全部地線，檢修或施工負(fù)責(zé)人問明工作人員、線路情況，確認(rèn)無誤后向調(diào)度交令，高度核實(shí)后方可，向值班人員下令供電，摘除地線后，即認(rèn)為線路帶電，不能再行作業(yè)。

2）、事故停車后，必須找出故障，原因處理完畢，方可供電，試送電必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，技術(shù)熟練的值班人員執(zhí)行。

10、移用交流器，變壓器二次必須接地。

11、移用交流器一次帶電，嚴(yán)禁二次，拆除儀表二次需短路。

12、工作預(yù)轉(zhuǎn)角桿時(shí)，身體必須在預(yù)線路外則，割斷架空線或拉線都必須注意方向，若附近有其他線路，落線應(yīng)注意用大繩緩慢落下。

13、所用安全用具必須按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)，使用前需在次進(jìn)行檢查。架設(shè)臨時(shí)線必須符合要求，工程完后及時(shí)拆除，拆除時(shí)必須從部閘下段解體，不準(zhǔn)只解脫用器接線。

14、電工還必須遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定和本礦下發(fā)的電器安裝規(guī)程。

第13篇 起重機(jī)的具體安全操作規(guī)程

適用機(jī)型

1、雙梁橋式起重機(jī)。

2、單梁橋式起重機(jī)。

3、電動(dòng)葫蘆。

4、電動(dòng)跑車。

第一條：帶有駕駛室的起重機(jī)械必須設(shè)有專人駕駛。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。

第二條：起重機(jī)司機(jī)須持有特殊工種操作證，方能按指定機(jī)型獨(dú)立操作。

第三條：起重機(jī)械凡有下列情況之一者，禁止使用。

1、鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

2、吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

1、制動(dòng)器的制動(dòng)力矩剎不住額定載苛。

2、限位開關(guān)失靈。

3、主要受力件有裂紋、開焊。

4、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。

5、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或三條腿。

6、電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。

7、電動(dòng)機(jī)溫升超過規(guī)定值。

10、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。

11、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時(shí)除外）。

12、露天起重機(jī)當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級(jí)及以上。

13、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗(yàn)改合格。

14、軌道行車梁松動(dòng)、斷裂、物件破碎、終點(diǎn)車檔失靈。

第四條：一般通用橋式起重機(jī)操作規(guī)程：

1、工作前嚴(yán)禁飲酒。

2、不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。

3、開車前先檢查機(jī)械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。

1、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車。

2、操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、吃東西和與他人談話。

3、操作中嚴(yán)格執(zhí)行十不吊：

①超過額定負(fù)苛不吊。

②指揮信號(hào)不明；重量不明；光線暗淡不吊。

③吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。

④吊掛重物直接加工時(shí)不吊。

⑤歪拉斜掛不吊。

⑥工件上站人或浮放活動(dòng)物不吊。

⑦易燃易爆物品不吊。

⑧帶有棱角快口物件未墊好不吊。

⑨埋地物品不吊。

⑩干部違章指揮不吊。

4、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時(shí)必須及時(shí)打鈴告警。

5、吊運(yùn)物品堅(jiān)持三不越過：

①不從人頭上越過；

②不從汽車、火車頭上越過；

③不從設(shè)備上越過；

6、運(yùn)行時(shí)，任何人發(fā)出停車信號(hào)均應(yīng)立即停車。

10、操作帶翻、游翻、兜翻時(shí)應(yīng)在安全地方進(jìn)行。

11、起吊重物時(shí)，距地面距離不許超過0.5米。

12、吊運(yùn)接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。

13、吊運(yùn)過程中，不允許同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷?yè)P(yáng)不能同時(shí)動(dòng)作）。

14、正常情況下不準(zhǔn)打反車。

15、嚴(yán)禁使用兩臺(tái)起重量不同的起重機(jī)共吊一物。用兩臺(tái)起重能力相等的起重機(jī)共吊一物時(shí)，應(yīng)采取使兩臺(tái)起重機(jī)均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過兩臺(tái)起重機(jī)起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場(chǎng)指揮，方能起吊。

16、上下車時(shí)需由梯子平臺(tái)通過。不準(zhǔn)從一臺(tái)車爬至另一臺(tái)車。不準(zhǔn)沿軌道行走。

17、車上不準(zhǔn)堆放活動(dòng)物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。

18、同一跨軌道上有兩臺(tái)以上吊車時(shí)，不準(zhǔn)相互推車碰撞。

19、吊鉤不載荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)升至一人以上高度。

20、露天起重機(jī)作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。

21、在處理故障或離車時(shí)，控制器必須放于0位，切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時(shí)把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。

22、認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。

第五條：電動(dòng)梁式吊車、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程：

1、操作前必須做到：

①向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。

②詳細(xì)檢查卷場(chǎng)限位開關(guān)、制動(dòng)器力矩。

③檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

④觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動(dòng)，并試驗(yàn)空車。

2、操作中做到：

①必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)下降理正后再起吊。

②吊物件時(shí)禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設(shè)備上越過。

③吊物操作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)擺晃。

④同一跨軌道有兩臺(tái)以上吊車時(shí)不準(zhǔn)推拉碰撞。

⑤發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應(yīng)停車。

3、離開工作地時(shí)應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。

第六條：帶有駕駛室的電動(dòng)跑車，除執(zhí)行梁式吊車、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程外

;。

（6）吊運(yùn)金屬包時(shí)不準(zhǔn)從易燃易爆物品上和冰、水面上通過。

（7）發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)打鈴告警、找安全地方放下，運(yùn)行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。

（8）在起吊時(shí)，應(yīng)注意輔助吊鉤動(dòng)作，不準(zhǔn)鋼絲繩與金屬包相碰接觸。

（9）當(dāng)天車移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準(zhǔn)從設(shè)備上越過。

（10）傾倒液體金屬或浮渣時(shí)應(yīng)平?均勻，以免迸濺到工作場(chǎng)地。

（11）如因有浮渣，液體金屬倒不出時(shí)，不應(yīng)再翻復(fù)金屬包。

2、操作電磁盤及抓斗天車：

（1）起重電磁盤工作時(shí)，只可在指定路線內(nèi)移動(dòng)重物。

（2）起重電磁盤工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停車檢查。

（3）起重鋼絲繩及電纜應(yīng)正確卷繞在卷筒上。

（4）起重電磁盤不準(zhǔn)超高退磁卸物，不吸物時(shí)不準(zhǔn)通電。

（5）電磁盤工作不準(zhǔn)超jc制。

（6）抓斗工作時(shí)，為避免物品物品掉出，應(yīng)交抓斗閉合緊密，不許可搖晃。

（7）當(dāng)抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過載。

（8）抓斗起升時(shí)，應(yīng)使負(fù)苛均勻傳至每支鋼絲繩上。

（9）抓斗工作前，各機(jī)構(gòu)需進(jìn)行短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，查看是否正常。

（10）電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準(zhǔn)升高卸物破碎。形狀不規(guī)則的硬質(zhì)物品不準(zhǔn)抓。

（11）抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。

（12）不工作時(shí)磁盤、抓斗應(yīng)落至地面。

3、吊運(yùn)毛坯天車：

①在起吊時(shí)須確信捆綁、夾持緊固。

②將毛坯送進(jìn)或取出爐子時(shí)不得碰擊爐口及其他物品。

③不準(zhǔn)使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。

第八條：起重機(jī)駕駛?cè)藛T交接班必須實(shí)行班點(diǎn)檢，詳細(xì)記錄每班檢查及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。班檢內(nèi)容包括：

1、有聲信號(hào)聲音宏大。

2、控制器觸頭應(yīng)接觸良好，保證調(diào)速正常。

1、各制動(dòng)器必須靈活可靠（特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)）。

2、錐度軸上的聯(lián)軸器不準(zhǔn)松動(dòng)。

3、大、小車緩沖器完整可靠。

4、集電托及軟線不準(zhǔn)有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。

5、各安全開關(guān)必須完整、靈活、可靠（特別是升降機(jī)構(gòu)）。

6、大、小車軌道不準(zhǔn)有障礙物。

7、電動(dòng)機(jī)碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。

10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

11、吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不準(zhǔn)有裂紋、破裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠。

12、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確信安全可靠，方可工作。

第14篇 塔式起重機(jī)具體操作規(guī)程

1．起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

2．起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；

2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

4）主要部位連接螺栓無松動(dòng)；

5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

6）供電電纜無破損。

3．送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

4．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5．起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

6．應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。

7．在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。

8．動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。

9．提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

10．提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11．對(duì)于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。

13．作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14．采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15．作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16．作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17．起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。

18．作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19．停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

20．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。

21．在寒冷季節(jié)，對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

22．動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。