現(xiàn)場操作規(guī)程15篇

有哪些

現(xiàn)場操作規(guī)程

現(xiàn)場操作規(guī)程是指在特定工作環(huán)境中，為確保安全、高效、有序地進(jìn)行作業(yè)，規(guī)定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)則。這些規(guī)程涵蓋了以下幾個方面：

1. 崗位職責(zé)：明確每個工作人員的角色和任務(wù)，確保每個人都清楚自己的工作內(nèi)容。

2. 操作流程：詳細(xì)描述每個操作步驟，包括設(shè)備啟動、運行、停機等環(huán)節(jié)。

3. 安全規(guī)定：強調(diào)安全操作的重要性，列出可能的風(fēng)險和預(yù)防措施。

4. 設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備日常檢查和保養(yǎng)的程序，延長設(shè)備壽命。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)定意外情況下的應(yīng)對方案，如設(shè)備故障、事故應(yīng)急等。

6. 記錄與報告：規(guī)定操作日志的填寫和異常情況的上報流程。

目的和意義

現(xiàn)場操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在：

1. 提高工作效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少無效勞動，提升生產(chǎn)效率。

2. 保障人員安全：預(yù)防和減少工作中的安全事故，保護(hù)員工的生命安全。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保操作的準(zhǔn)確無誤，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

4. 維護(hù)設(shè)備性能：規(guī)范設(shè)備使用，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

5. 促進(jìn)合規(guī)經(jīng)營：遵守行業(yè)規(guī)定和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 每個員工必須熟知并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視。

2. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，若遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)立即停止操作并向上級報告。

3. 定期進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)和考核，確保員工的知識更新和技能熟練。

4. 根據(jù)實際情況，適時修訂操作規(guī)程，保持其時效性和實用性。

5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。

6. 在設(shè)備操作前，務(wù)必進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行下一步。

7. 對于特殊設(shè)備或危險作業(yè)，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作。

8. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作，及時反饋操作中遇到的問題。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每一位員工的遵守是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。請牢記，規(guī)程的存在是為了保障每一個人的安全和工作的順利進(jìn)行。

現(xiàn)場操作規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備現(xiàn)場安裝:安全操作規(guī)程

1、施工前,作業(yè)人員應(yīng)檢查運輸?shù)缆贰⒂秒娋€路、各種管線、作業(yè)現(xiàn)場、機械設(shè)施、作業(yè)用具均符合安全要求;

2、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員詳細(xì)講明施工方案、技術(shù)要求和安全防范措施;

3、作業(yè)人員應(yīng)掌握現(xiàn)場各項設(shè)施的安全操作規(guī)程;

4、必須情況下,應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的安全警示標(biāo)志或安排專人負(fù)責(zé)警戒。 5、架上作業(yè)前,必須檢查腳手架是否牢固、跳板是否固定;

6、施工器材應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放整齊、穩(wěn)固; 7、作業(yè)中使用剩余器材及現(xiàn)場拆下來的模板、腳手架和余料、廢料都應(yīng)及時清理、回收;

8、油漆及其稀釋劑應(yīng)密封,存放于隔離煙火、通風(fēng)良好的倉庫;

9、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施,如安全網(wǎng)、防護(hù)罩、護(hù)欄、蓋板等必須齊全有效,不得擅自拆除或移動,因施工確需改動時,應(yīng)經(jīng)項目主管人員同意。

10、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設(shè)施應(yīng)校核其受力強度,安全系數(shù)不小于3.0。鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)根據(jù)使用情況確定,即纜風(fēng)繩為3.5;纜索起重機、承重機為3.75,手動起重設(shè)備4.5;機動起重設(shè)備5~6;作吊索無彎曲6~7;做捆綁吊裝8~10(其鋼絲繩因磨損,斷絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)折減受力強度,直至報廢)。

11、所有拖拉繩(纜風(fēng)繩)需用φ12.5mm以上的鋼絲繩,且需設(shè)專用地錨。不準(zhǔn)栓在電桿、樹木或腳手架上。地錨必須根據(jù)受力大小按標(biāo)準(zhǔn)埋設(shè),選位適宜。拖拉繩與地面夾角不宜大于45°,如條件有限應(yīng)適當(dāng)加深地錨埋設(shè)深度以增大垂直方向的壓力。

12、起重用鋼絲繩可以卡接,卡子方向應(yīng)一致,間距為5~6倍,u形螺栓扣在鋼絲繩的尾端,壓板應(yīng)壓在受力繩上。繩索(千斤繩)兩頭搭接長度應(yīng)不少于15倍,且不得短于300mm.。

13、物時,必須使每根或每個分支鋼絲繩均勻受力,鋼絲繩與地面水平夾角不得小于45°。

14、索具與重物如有尖銳棱角接觸點,須用麻袋、膠皮、木板等補墊,且應(yīng)按鋼絲繩變形角度降低破斷拉力(破斷拉力計算按規(guī)定)。

15、就位或經(jīng)過移位后的起重設(shè)備,在開始吊重之前應(yīng)慎重地進(jìn)行試吊,即將重物吊起距地面20~30cm時停車察看鋼絲繩、支撐桿件、基礎(chǔ)、地錨等設(shè)施有無變異和危險癥狀,如出現(xiàn)變異或危險,應(yīng)立即將重物放下,并采取加固和其它措施。

16、牽引繩和水平導(dǎo)向滑輪受力時,嚴(yán)禁在其內(nèi)側(cè)三角區(qū)站人或行走。

17、捆扎重物人員、掛鉤人員要注意吊鉤、鋼絲繩是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊鉤要找準(zhǔn)重心,吊物要垂直,不準(zhǔn)斜吊或斜拉,物體吊起時,禁止人員站在吊物之上,其下方禁止有人。

18、在使用撬棍施工時,所選擇的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圓鋼。撬撥重物時,支點要選用堅固構(gòu)件,不易滑動,且堅硬、規(guī)則的物件,以免打滑,破碎傷人。

19、高處使用撬棍作業(yè)時,其臨邊危險處禁止操作,防止撬棍滑脫,人體重心失控,造成人員墜落;同時在使用時不可隨意加長或松手,防止滑倒,掉落傷人,多人同時作業(yè)須有統(tǒng)一指揮。

20、使用手拉葫蘆作業(yè)時,必須按其額定起重范圍使用,嚴(yán)禁超載。氣溫在-10℃以下使用時,起重量應(yīng)減半。操作時拉動環(huán)鏈不得過快,拉力要均衡,拉鏈方向始終應(yīng)與鏈輪的切線方向一致。

21、手拉葫蘆垂直吊物時,拉動環(huán)鏈的操作人員應(yīng)站在葫蘆的側(cè)下方。拉鏈人員可依據(jù)吊物的輕重設(shè)置,最多不超過四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,應(yīng)先查明原因,不可盲目增加人力。

22、起重前要認(rèn)真檢查吊鉤、鏈條、齒輪是否完好,制動力矩是否有效。如傳動齒輪有裂紋,斷齒或齒厚磨損達(dá)30%以上應(yīng)報廢;鏈條產(chǎn)生塑性變形或直徑磨損10%應(yīng)報廢。制動力矩可采用試吊的方法檢驗,認(rèn)定確實可靠后,方可進(jìn)行正常作業(yè)。

第2篇 現(xiàn)場驗收工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前，要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 在去現(xiàn)場途中或收料時，應(yīng)注意路面狀況，注意行駛車輛。

3 到達(dá)現(xiàn)場收料，應(yīng)聽從現(xiàn)場管理人員有關(guān)安全方面的指揮。

4 上車檢查時，應(yīng)注意待車停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止在車輛運行時上下檢查。

5 嚴(yán)禁爬車、鉆車、靠近車輛行走。

6 卸車前，應(yīng)跟有關(guān)單位聯(lián)系，確認(rèn)安全后方可卸車。

7 在料場大堆上監(jiān)督收料時，應(yīng)確認(rèn)安全、無塌料、滑料現(xiàn)象。

第3篇 施工現(xiàn)場電氣設(shè)備運行與維修操作規(guī)程

（1）施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。

（2）不用的線路應(yīng)及時切斷電源或拆除。

（3）嚴(yán)禁在本單位不能控制的電氣設(shè)備上掛接臨時接地線作業(yè)。

（4）嚴(yán)禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進(jìn)行作業(yè)。

（5）停、送電前必須與各用電單位聯(lián)系，嚴(yán)禁約時停、送電。

（6）應(yīng)避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁獨立作業(yè)。接線時必須先按中性線，后接相線，拆線時，先拆相線，后拆中性線。

（7）當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況時，可以越級拉開負(fù)荷開關(guān)，但在任何情況下，不得帶負(fù)荷拉開隔離開關(guān)。

（8）停電檢修設(shè)備時，在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點，并在開關(guān)操作手柄上懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人作業(yè)”的標(biāo)示牌。

（9）在裝置式空氣斷路器或漏電保護(hù)開關(guān)下火接、拆用電設(shè)備時，必須逐相驗電，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。

（10）在多臺電焊機集中使用的場所，當(dāng)拆除其中一臺電焊機時，斷電后應(yīng)在其一次線側(cè)先行驗電，確認(rèn)無壓后方可進(jìn)行拆除。

（11）運行中的電氣設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障原因前不得合閘。

（12）采用自備發(fā)電機作為備用電源時，備用電源斷路設(shè)備與主電源斷路設(shè)備之間必須裝設(shè)連鎖設(shè)備。

（13）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。

（14）雨淋、水泡、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行干燥處理，并搖測絕緣電阻，合格后方可使用。

第4篇 現(xiàn)場用電安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保安器。

2、電氣裝置掉閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。

3、漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其它液體滅火器滅火。

4、發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

5、電閘箱內(nèi)必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)操作人員和有關(guān)人員允許,其它人員不準(zhǔn)隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。

6、用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電器設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電器設(shè)備受潮。

7、電器設(shè)備應(yīng)存放于干燥處。各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴(yán)禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲代替。

8、工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,避免來電以后設(shè)備突然運行或無人操作下運行。

9、修理和保養(yǎng)設(shè)備時,不僅要切斷電源,還應(yīng)在電閘箱上掛上“禁止合閘的表示牌。合閘時,必須于檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可合閘。

10、電氣工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好電閘箱門。

第5篇 施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

1、參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨立操作。

3、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)人施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。

距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。

4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

6、施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;火車道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿;危險地區(qū),要懸掛危險或禁止通行牌。夜間設(shè)紅燈示警。

7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%.鐵軌終點應(yīng)有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8、坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況,確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料,應(yīng)用信號聯(lián)系。

9、調(diào)配酸溶液,應(yīng)先將酸緩慢的注人水中,攪拌均勻,嚴(yán)禁將水倒人酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。

10、做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護(hù)工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。

第6篇 錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程

一、接班:

1、準(zhǔn)時進(jìn)入工作面接班地點。

2、詢問上班工作情況。

3、現(xiàn)場檢查:檢查頂板、設(shè)備運轉(zhuǎn)、材料存貯量情況等等。

4、問題的處理:對檢查出的問題匯報處理。

5、履行交接班手續(xù)。

二、施工前的準(zhǔn)備:

首先要用敲幫問頂?shù)姆椒z查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計要求。對通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋。用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈。

1、施工前以地測科給定的中腰線施工,隊組嚴(yán)格按線進(jìn)行施工,否則嚴(yán)禁施工。

2、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線,掛線數(shù)量拱部3道繩,幫部不少于2道繩,噴漿線上必須有噴漿厚度標(biāo)志。

3.噴漿前巷道規(guī)格必須符合巷道設(shè)計規(guī)定,并拉尺對其檢測。不符合巷道規(guī)格設(shè)計要求時,必須進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

4、噴砼前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、蝶片不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊,使蝶片緊貼巖面,錨桿失效的要重新補打,缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。

5、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。

6、噴漿前,將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風(fēng)水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。

7、檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護(hù),登高作業(yè)時必須佩戴安全帶。

特別提醒:敲幫問頂時,人員要站在安全地點,并清理好退路。

1、風(fēng)水管路:進(jìn)行送風(fēng)、給水試驗,檢查是否有漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。

2、輸料管路:檢查其磨損情況,看有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象 。

3、噴槍:卸開檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。

4、噴射機:料缸中有無雜物余料,出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常;操作手把、開關(guān)按鈕是否靈活可靠;各閥門有無漏風(fēng)現(xiàn)象;各密封部位是否密封;減速箱和各軸承是否有油。

5、聯(lián)絡(luò)信號清晰、準(zhǔn)確。

6、照明、防塵設(shè)施是否齊全、可靠。

7、埋設(shè)控制噴厚標(biāo)志:為使噴射混凝土的厚度符合設(shè)計要求,必須預(yù)先埋設(shè)厚度標(biāo)記。

8、準(zhǔn)備噴射材料:所需材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比,兩次過篩,堆放整齊后備用。

二、噴射混凝土的要求:

1、噴射順序應(yīng)先墻后拱,從墻基自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m

2、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。

3、噴射時,噴漿機的噴射壓力為3.5mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa 左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,水灰比0.4—0.5。

4、噴射過程中,根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確, 要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度 50—70mm。復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

5、復(fù)噴時,必須準(zhǔn)守下列規(guī)定:

①電纜、風(fēng)筒、電器設(shè)備復(fù)噴時必須用舊皮帶掩護(hù)好,防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒。

②復(fù)噴時,應(yīng)保證工作面正常供風(fēng)。

③噴漿作業(yè),現(xiàn)場每隔25米留設(shè)一組噴厚檢測孔,每組3個噴厚檢測孔(拱頂1組觀測孔、拱肩2組觀測孔、巷幫2組觀測孔)。

三、噴射工作:

1)噴射機操作:先開風(fēng)后給水,調(diào)整好風(fēng)壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

1、噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶或爛風(fēng)筒,以便收集回彈料,回彈率控制在幫部不超過10%,拱部不超過15%,回彈料回收率控制在90%。

2、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上,7天以內(nèi)每班灑水一次,一次噴射完畢,應(yīng)立即收拾回談彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

3、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。

4、開機時必須先給風(fēng)、后開水、在開機、最后上料,停機時要先停料后停機,在關(guān)水,最后停風(fēng),噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。

5、噴射操作由工人配合進(jìn)行,射手抱噴頭進(jìn)行操作,副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

6、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°~15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°。

7、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,程螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運動,圈徑以200—300mm為宜。

8、噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

特別提醒:開機前必須聽從信號指揮,噴槍不準(zhǔn)對準(zhǔn)人,開風(fēng)、開水應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防風(fēng)水管破裂,彈起傷人。

噴頭操作:先開水、后開風(fēng),及時調(diào)整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持0.8-lm左右距離;噴射順序應(yīng)先墻后拱,由下而上呈螺旋狀軌跡移動,軌跡直徑為200—300mm,一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。

2)、特殊問題處理

1、圍巖滲漏水處理:按作業(yè)規(guī)程要求,以排為主,排堵結(jié)合,先排后噴注結(jié)合。(滴水較大時及時向礦調(diào)度室匯報)

特別提醒:導(dǎo)水:按設(shè)導(dǎo)管、排水槽導(dǎo)水;使用快凝水泥砂漿封堵。

2、堵管問題:

①、噴嘴堵塞:用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。

②、輸料管堵塞:清理時,先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發(fā)現(xiàn)混濁音或有發(fā)硬感覺處,即堵塞部位。處理方法:用壓風(fēng)邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除。

特別提醒:操作與處理堵塞時,噴頭不準(zhǔn)對人,以防意外傷人。

1、防堵措施:控制料粒徑,堅持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴射機經(jīng)常檢修清理;加強噴射機操作工與噴射人員聯(lián)系。

2、反風(fēng)處理:對缸式噴射機反風(fēng)時,需調(diào)整閥門的同心度,清掃泥砂。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求:

1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的0~100mm。

2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0~100mm。

3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%,表面平整度允許偏差為≤50mm。

4、鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度≥20mm。

5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于32.5#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:砂子:石子:水=1: 2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

五、安全技術(shù)措施:

1、噴射砼操作一般由2人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作,一次性噴射到底。

2、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿;無積水、無赤腳、無穿裙、無漏筋。

3、噴漿機啟動前,要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機,并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序:開機:開風(fēng)---開水---送電---喂料---噴射;停機:停止喂料---停電---停水---停風(fēng)。如遇特殊情況時要先停電。

4、噴漿機送風(fēng)時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

5、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接 ,防止斷開傷人。

6、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。

7、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。

8、加強個體防護(hù),噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時進(jìn)行維修,確保正常使用。

9、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。

10、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護(hù)地點進(jìn)行一次處理范圍不得超過1m2。

11、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。

12、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風(fēng)壓,并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。

13、施工時必須做好個體防護(hù)。

14、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。

15、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

16、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。

生產(chǎn)技術(shù)部

二〇一四年四月十五日

第7篇 建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程

2.0.1建設(shè)工程開工的基本條件是:

1制定了各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和保證施工安全的各項措施。

2施工組織設(shè)計和各專項安全施工組織設(shè)計(或安全技術(shù)措施方案)已按規(guī)定程序進(jìn)行了審批。

3具備執(zhí)業(yè)資格的各關(guān)鍵崗位人員已按規(guī)定要求配備。

4按《中華人民共和國建筑法》的規(guī)定為作業(yè)人員辦理了意外傷害保險。

5已申報安全生產(chǎn)監(jiān)督,并已取得施工許可證。

2.0.2施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)實行封閉管理并實行圍擋作業(yè)。圍擋材料應(yīng)選用砌體、金屬板材等硬質(zhì)材料,圍擋高度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。出入口應(yīng)固定并設(shè)置大門和有關(guān)標(biāo)志牌,配備門衛(wèi)人員并建立門衛(wèi)制度。禁止與施工作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入現(xiàn)場。

2.0.3施工現(xiàn)場總平面圖的設(shè)計和實施,應(yīng)有利于生產(chǎn)并符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求,符合消防、防洪、防風(fēng)、防爆、防震、防雷及衛(wèi)生等要求。

2.0.4施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施,應(yīng)符合平面布置圖的布置要求,并符合消防安全規(guī)定保持安全生產(chǎn)與生活用房之間的安全距離。一般情況下活動板房不小于7m;鐵皮房不小于5m;臨時的鍋爐房、發(fā)電機房、變電室、廚房等與其他房屋的間距不小于15m。施工現(xiàn)場設(shè)置的廁所和淋浴室應(yīng)符合文明施工的要求。

2.0.5施工作業(yè)區(qū)和辦公、生活區(qū)應(yīng)有明顯劃分,有隔離和安全防護(hù)措施。在建工程主體樓層內(nèi)不得兼作宿舍和辦公室。

2.0.6施工現(xiàn)場內(nèi)場地應(yīng)平整,有良好的排水措施,不得有大面積積水。現(xiàn)場道路應(yīng)有硬化措施且保持暢通。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)有交通標(biāo)志。必要時,應(yīng)設(shè)指揮?；疖嚨揽趦蓚?cè),應(yīng)設(shè)落桿并設(shè)專人管理。

2.0.7施工現(xiàn)場的工具、構(gòu)件、材料等的堆放,必須按照總平面布置圖規(guī)定的位置放置。各種材料、構(gòu)件堆放必須按品種、分規(guī)格堆放整齊并設(shè)置標(biāo)志牌,堆放高度不得超過1.5m;否則應(yīng)有防傾倒措施。

2.0.8在建工程不得在高、低壓電力線路下方施工。不得在高、低壓電力線路的下方搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。

2.0.9施工現(xiàn)場采取的各種安全防護(hù)措施,應(yīng)符合施工組織設(shè)計或?qū)ｍ棸踩夹g(shù)措施的要求,并由專業(yè)人員搭設(shè)或安裝。搭設(shè)或安裝完畢,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員驗收,合格后方可投入使用,并保持紀(jì)錄。

2.0.10施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗及高處臨邊等危險作業(yè)處,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施,掛設(shè)符合規(guī)定的各類安全標(biāo)志牌,夜間設(shè)紅燈示警。

2.0.11施工現(xiàn)場必須設(shè)置符合要求的安全通道,供作業(yè)人員通行。安全通道必須保持暢通,設(shè)置規(guī)定的標(biāo)志提供安全和足夠照明。

2.0.12施工現(xiàn)場各種安全防護(hù)設(shè)施、安全警告牌等,不得擅自拆動。確因作業(yè)需要臨時拆動的,應(yīng)經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一并采取相應(yīng)措施,方可拆除。作業(yè)完畢,立即恢復(fù)原狀。

2.0.13施工現(xiàn)場各種腳手架、垂直運輸設(shè)備及施工臨時用電線路等,必須編制有針對性的專項安全施工組織設(shè)計,并由具有相應(yīng)資格的單位和人員安裝或拆除。使用中應(yīng)有專人操作和維護(hù)。首次安裝或分段安裝完畢在投入使用前必須組織有關(guān)人員驗收,合格后方可投入使用,并保持紀(jì)錄。

2.0.14建設(shè)工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分部(分項)安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。指揮生產(chǎn)的人員在向班組分配生產(chǎn)任務(wù)時,必須同時向他們進(jìn)行安全技術(shù)書面交底。

2.0.15施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)和消防安全的檢查制度。

2.0.16在建工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離,最小安全操作距離不得小于表2.0.16所規(guī)定的數(shù)值,達(dá)不到要求的必須制定有效的防護(hù)措施;在實施防護(hù)措施時,應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T監(jiān)護(hù)并采取有效措施保證實施過程中作業(yè)人員及其他人員的安全。防護(hù)措施應(yīng)設(shè)置醒目的警告標(biāo)志牌,警告標(biāo)志牌應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.0.17基礎(chǔ)坑槽施工,應(yīng)編制專項安全施工組織設(shè)計。作業(yè)時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查邊坡土質(zhì)穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、滲水或支撐走動,必須立即停止施工作業(yè)并采取加固措施。

在建工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離表2.0.16

外電線路電壓(kv)

1以下

6~10

35~110

110~220

220~500

最小安全距離(m)

4

6

8

10

15

最小安全操作垂直距離(m)

6

≥7

≥7

>7

>7

2.0.18施工現(xiàn)場堆放的材料和施工機械與基礎(chǔ)坑槽邊的距離,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況確定。往坑槽內(nèi)運材料,應(yīng)有信號聯(lián)系。

2.0.19施工現(xiàn)場用工,不得違反規(guī)定,禁止招收童工。做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護(hù)工作。

2.0.20_光或γ射線探傷作業(yè)區(qū),必須采取安全措施,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)現(xiàn)場酸水及貴金屬取樣測定安全操作規(guī)程

1.必須熟悉取樣點及其周圍的環(huán)境;取樣時應(yīng)走常規(guī)的安全路徑。嚴(yán)禁帶酒意到現(xiàn)場采制和測定樣品。在現(xiàn)場測定時,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時排除或報告。

2.進(jìn)入現(xiàn)場穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋等。

3.現(xiàn)場測定時,遠(yuǎn)離高壓電纜,禁止手扶電線或電纜。

4.經(jīng)過酸、堿管線下面時,不得抬頭仰望;不得在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上通行。

5.雨雪天時應(yīng)穿防滑鞋,上下樓梯時抓牢扶手。

6.取酸樣時,必須戴防護(hù)眼鏡和防酸手套;在有害氣體的現(xiàn)場采樣時,應(yīng)戴好防毒面具,并站在上風(fēng)向;在粉塵較大的環(huán)境中,應(yīng)戴上防塵口罩。

7.從壓力設(shè)備中取樣時,要先通過減壓設(shè)備,然后取樣。

8.取貴金屬試樣者,應(yīng)遵守有關(guān)的保密制度;試樣應(yīng)隨身攜帶,執(zhí)行雙人取樣制度。

9.現(xiàn)場測定時不能隨意丟棄多余的試劑和廢液。浸有濃硫酸的抹布應(yīng)用大量水沖洗后再扔掉。

10.作業(yè)完畢,及時清理好現(xiàn)場,關(guān)閉取樣口,收好活動電源插座。

第9篇 生產(chǎn)現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1必須要有足夠休息，凡是精神狀況不佳，不得上班工作。

2必須檢查工具設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3女工進(jìn)入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿長大衣服、長裙和帶有長襪子的衣服進(jìn)入車間，上崗必須穿工作服。

4必須牢記本部位的安全操作規(guī)程。

5必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

6上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)看閑書、干私活、追逐打鬧。

7 職工著裝必須規(guī)范，進(jìn)入車間必須穿工作服,并要做到三緊。

8 工作中必須服從領(lǐng)導(dǎo)分配、聽從指揮，但必須拒絕違章指揮。

9必須堅守自己的工作崗位，不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗，不準(zhǔn)做妨礙自己和他人安全的動作。

10 女工進(jìn)入車間不準(zhǔn)留過肩長發(fā)，不準(zhǔn)戴圍巾，不準(zhǔn)穿裙子或肥大衣服。

11 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，不準(zhǔn)赤腳、赤背，不準(zhǔn)穿高跟鞋（超過3cm）和硬底鞋作業(yè)。

12 上崗必須穿工作服和配戴本崗位的勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁在易燃、易爆、明火、高溫作業(yè)場所穿化纖衣服。

13 任何崗位的操作工都必須熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程，班前必須要有充足的休息，飲酒或精神疲乏者，不準(zhǔn)進(jìn)入公司，更不得上崗。

14 傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處或樓上向下扔任何物件，也不準(zhǔn)從下往上扔物件，如因工作需要往上或往下扔物件時，必須有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置危險標(biāo)志。

15 非操作人員不準(zhǔn)靠近運行設(shè)備，在車間通行注意周圍環(huán)境、危險標(biāo)志、安全防護(hù)裝置、信號標(biāo)志、儀表及指示器等；同時這些安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除，應(yīng)定期檢查其安全可靠性。

16 各種桶、罐、池、槽、地溝口部等蓋板不準(zhǔn)隨意打開(盛裝危險化學(xué)品的容器打開必 須報安全管理部)，如因工作需要打開時，必須設(shè)危險標(biāo)志、照明燈，并用物件攔好，工作結(jié)束后立即蓋好，方可離開。

17不準(zhǔn)依靠、坐或站在任何危險地區(qū)或機械電氣設(shè)備防護(hù)罩、防護(hù)欄上，不準(zhǔn)坐在窗戶、圍欄、房頂上，如因工作需要則要有安全防護(hù)措施。

18 非本崗位人員，不準(zhǔn)在危險、要害、動力站房區(qū)域逗留，尤其是高、低壓配電室和有毒有害氣體的場所。

19 車間堆放物件不準(zhǔn)超高（3m），必須放置穩(wěn)妥，尤其車間堆放的紙件最多疊放三件。

20 兩人以上共同作業(yè)或交叉作業(yè)時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，遵守規(guī)定信號，步調(diào)一致，互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)別人違章操作或不安全因素，必須及時制止。

21 凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)或發(fā)信號，得到回復(fù)信號后，方可作業(yè)。

22 作業(yè)現(xiàn)場光線應(yīng)充足適宜、符合工作要求，夜間工作環(huán)境要有良好的照明。

第10篇 電工施工現(xiàn)場照明安裝安全操作規(guī)程

(1)施工現(xiàn)場照明應(yīng)采用高光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設(shè)局部照明，對于需要大面積的照明場所，應(yīng)采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m.流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時，支架應(yīng)穩(wěn)固，燈具與金屬支架之間必須用不小于0.2m的絕緣材料隔離。

(2)施工照明燈具露天裝設(shè)時，應(yīng)采用防水式燈具，距地面高度不得低于3m.工作棚、場地的照明燈具，可分路控制，每路照明支線上連接燈數(shù)不得超過10盞，若超過10盞時，每個燈具上應(yīng)裝設(shè)熔斷器。

(3)室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2.4m.每路照明支線上燈具和插座數(shù)不宜超過25個，額定電流不得大于15a，并用熔斷器或自動開關(guān)保護(hù)。

(4)一般施工場所宜選用額定電壓為220v的照明燈具，不得使用帶開關(guān)的燈頭，應(yīng)選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護(hù)接零。單項回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。

(5)現(xiàn)場局部照明用的工作燈，室內(nèi)抹灰、水磨石地面等潮濕的作業(yè)環(huán)境，照明電源電壓應(yīng)不大于36v.在特別潮濕，導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明燈具，其電源電壓不得大于12v.工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護(hù)。

(6)36v的照明變壓器，必須使用雙繞組型，二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護(hù)接零。一、二次側(cè)應(yīng)分別裝設(shè)熔斷器，一次線長度不應(yīng)超過3m.照明變壓器必須有防雨、防砸措施。

(7)照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時，線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開，且距離工作面高度在3m以上?？刂频堕l應(yīng)配有熔斷器和防雨措施。

(8)施工現(xiàn)場的照明燈具應(yīng)采用分組控制或單燈控制。

第11篇 施工現(xiàn)場相關(guān)運輸車輛操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛必須證、照齊全,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁酒后開車。

2、裝載構(gòu)件和其他物件時,寬度左右各不得超出車箱20厘米,高度從地面算起不得超過4米,長度前后共不得超過車身2米,超出部分不得觸地,并應(yīng)擺放平穩(wěn),捆扎牢固,如裝運異形特殊物件,應(yīng)備專用擱架。

3、運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件,除遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外,還必須事先研究妥善的運輸方法,訂出安全措施。

4、裝運易燃、易爆或其他危險物品時,應(yīng)遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。

5、配合挖土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室不得有人。

6、卸料時,應(yīng)選好地形并檢視上空和周圍有無電線、障礙物以及行人。卸料后,車斗應(yīng)及時復(fù)原,不得邊走邊落。

7、向坑洼地卸料時,必須和坑邊保護(hù)適當(dāng)安全距離,防止邊坡坍塌。

8、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置檔墩,以防翻車。

9、車上嚴(yán)禁帶人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,注意來往行人。

第12篇 車間現(xiàn)場清潔工安全操作規(guī)程

1、工作前,正確穿戴好勞保用品。

2、工作時,注意觀察周圍情況,行車在頭頂上方工作時,應(yīng)主動避讓。注意觀察平車運行情況,及時避讓。

3、要隨時觀察作業(yè)區(qū)域是否有起吊、探傷、檢驗等其他工作,及時避讓。

4、不動與本職工作無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施,不進(jìn)入與本職工作無關(guān)的作業(yè)場所。

5、在機床周邊作業(yè)時,要及時機床通知操作人員,并服從其安排。工作時,隨時注意機床運行情況。

6、作業(yè)時,周圍機床出現(xiàn)異常響聲、故障等意外事故時,要及時提醒操作人員,并迅速避讓。

7、對工作區(qū)域廢油廢液應(yīng)用木屑等及時進(jìn)行處理,并放置在規(guī)定位置,防止出現(xiàn)火災(zāi)隱患。

8、正確使用各種清潔藥劑,嚴(yán)禁浪費。

9、垃圾要及時運走,不得堆積,不得焚燒。

10、積極維護(hù)公共設(shè)施、設(shè)備的正常使用,在保潔過程中,如發(fā)現(xiàn)公共設(shè)施、水管、電路等有損壞,應(yīng)及時上報。

11、不在工作時間串崗、聊天、睡覺,不做其他與工作無關(guān)的事情。

第13篇 清理現(xiàn)場工作安全操作規(guī)程

1 鋼筋加工機械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。

2 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動試機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3 室外工作應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5 作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

6 使用鋼筋調(diào)直切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

2 應(yīng)用手動輪飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

5 當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7 使用鋼筋切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

2 啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查個傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4 機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌的規(guī)定。

7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8 運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。

10 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。

11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

12 手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

8 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 工作臺和彎曲機應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。

7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11 作業(yè)后,應(yīng)及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

9 使用鋼筋冷拉機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

2 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4 作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。

5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

6 用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險區(qū)域外。當(dāng)需要裝置在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

8 作業(yè)后,應(yīng)放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。

2 作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。

4 高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示達(dá)到要求,油路無泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

7 在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

8 用電熱張拉法時,當(dāng)張拉達(dá)到張拉值時,應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴(yán)禁站人。

9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10 高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

11 鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止振動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

11 使用冷鐓機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。

2 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心洗頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。

3 啟動后應(yīng)空運轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4 機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時,應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。

12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

2 擠壓機的使用,應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

3 檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

4 作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。

14.1.1 清理現(xiàn)場應(yīng)先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應(yīng)運至指定地點堆放,堆放應(yīng)符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。

14.1.2 清理垃圾、廢料時應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運;在高處清理的大宗物品、材料,應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設(shè)備運送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。

14.1.3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災(zāi)和大氣污染。

14.1.4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定:

1 伐樹前,應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。

2 伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹時應(yīng)將被砍樹木向預(yù)定方向傾倒。

3 大風(fēng)、大霧和雨天不得進(jìn)行伐樹作業(yè)。

14.1.5 在清除淤泥時,應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。

14.1.6 在高處清理時,作業(yè)人員不準(zhǔn)站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。

14.1.7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進(jìn)行夜間清理作業(yè)。

第14篇 現(xiàn)場檢測儀表操作規(guī)程

一、do儀(檢測曝氣池溶解氧)

1、維護(hù)、保養(yǎng):

⑴ do儀探頭每隔2個月清洗1次,并做工作記錄。清洗時注意,在空氣中時間不能超過15分鐘,探頭避光,不能在陽光下日曬。

⑵ 用水桶盛滿自來水,將探頭放入水中,循環(huán)攪動,若有異物或蟲子聚在薄膜上,則用軟布擦洗干凈,否則測量值偏低。清洗完畢后迅速放入池中,探頭不能與硬物或池壁相碰。

2、維修與校驗:(在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行)

⑴ 更換電解液、膜片、探頭或變送器(斷電)。

⑵ 按校驗步驟進(jìn)行核驗。

二、ph計(檢測酸堿度)

1、維護(hù)、保養(yǎng):

⑴ 正常工作情況下,每隔3個月清洗1次探頭,并做好工作記錄。

⑵ 用水桶盛滿自來水,將探頭放入水中,用軟不擦洗。操作過程中應(yīng)小心輕放,避光,以免玻璃管探頭損壞或電解液在日光照射下蒸發(fā)。注意清洗時間不得超出10分鐘。

2、修與校驗:(在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行)

⑴ 更換探頭、信號電纜、變送器應(yīng)在斷電后方可操作。

⑵ 根據(jù)校驗步驟和化驗室提供的標(biāo)液(7ph、4ph)進(jìn)行校驗。

三、ss計(檢測濁度)

1、維護(hù)、保養(yǎng):

⑴ 6個月清洗探頭一次,并做好工作記錄。

⑵ 保證取樣處流動性良好,清洗完畢后將避光蓋板蓋好。

2、維修與校驗:(在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行)

⑴ 更換探頭、變送器在停電狀態(tài)下操作。

⑵ 根據(jù)校驗步驟進(jìn)行校驗。

四、mlss計(檢測濁度)

1、維護(hù)、保養(yǎng):

⑴ 6個月清洗探頭一次,并做好工作記錄。

⑵ 保證取樣處流動性良好,清洗完畢后將避光蓋板蓋好。

2、維修與校驗:(在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行)

⑴ 更換探頭、變送器在停電狀態(tài)下操作。

⑵ 根據(jù)校驗步驟進(jìn)行校驗。

五、超聲波液位計

1、維護(hù)、保養(yǎng):

⑴ 探頭保持清潔,不粘水。

⑵ 注意液位不能淹沒探頭。

2、維修與校驗:(在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行)

⑴更換元件注意型號匹配和測量范圍的選擇,0-5m或0-8m。

⑵ 校驗根據(jù)校驗手冊進(jìn)行。

第15篇 施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程監(jiān)理交底

為規(guī)范施工,嚴(yán)格監(jiān)理, 控制人的不安全行為, 現(xiàn)就對現(xiàn)場施工各工種安全技術(shù)操作規(guī)程作監(jiān)理交底,要求施工單位交底到個人,加強安全控制，確保施工安全。

一、信號工

1、信號指揮工佩戴“信號指揮”標(biāo)志或特殊標(biāo)志，安全帽、安全帶、指揮旗、口哨俱備，并正確配合使用。

2、熟悉起重機機械的基本性能，向起重司機及掛鉤人員進(jìn)行旗語手勢，聲響信號的交底約定。

3、必須了解吊運物件重量、堆放位置、其他固定物的連接和掩埋情況等，確定吊點、吊裝方法的具體事宜。

4、檢查吊索具的磨損狀況，有達(dá)“報廢”標(biāo)準(zhǔn)情況之一的立即更換。尚未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)卻有磨損程度輕的，必須降低其允許使用范圍。

5、 檢查吊索具、容器等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)吊具有變形、扭曲、開焊、裂縫等情況必須及時處理，否則停止使用。

6、吊裝作業(yè)人員、信號指揮必須集中精力，按規(guī)定要求操作，作業(yè)過程中不得嬉戲打鬧、吸煙、吃東西，時刻注意塔機的運轉(zhuǎn)、吊物情況。

7、堅持“十不吊”原則，有權(quán)拒絕違章指令。

8、信號指揮人員要站立得當(dāng)，旗語（或手勢）明顯準(zhǔn)確，哨聲清晰洪亮，與旗語（手勢）配合協(xié)調(diào)一致。上下信號密切聯(lián)系，應(yīng)當(dāng)清楚地注視吊物起、運轉(zhuǎn)、就位的全過程。

9、信號指揮者應(yīng)當(dāng)站在有利于保護(hù)自身安全，又能正常指揮作業(yè)的有效位置，不可站在易受碰撞、磕碰，難躲避，易受傷害，無防護(hù)設(shè)施的墻頂邊緣等危險部位。

10、吊物起吊200～300㎜? 高度時，應(yīng)停鉤檢查，其內(nèi)容包括起重機的制動、穩(wěn)定性、吊物捆綁的牢固性、吊索具受力后的狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)超重、吊索打扭、鉤掛不牢、索具受力偏向、吊點不當(dāng)、吊物松垮及其他疑問時，立即放下處理，待妥當(dāng)后再行吊運。

11、吊物懸空運轉(zhuǎn)后突發(fā)異常時，指揮者應(yīng)迅速視情況判斷，緊急通告危險部位人員撤離。指揮塔吊司機將吊物慢慢放下，排除險情后，再行起吊。

12、 吊運中若突然停電或機械故障，重物不準(zhǔn)長時間懸掛高空，應(yīng)想辦法將重物落放到穩(wěn)妥的位置并墊好。

13、 吊物時，嚴(yán)禁超低空從人的頭頂位置越過，要保證吊物與人的頭頂最小的安全距離不小于1m。

14、 兩臺塔機交叉作業(yè)時，指揮人員必須相互配合，注意兩吊機間的最小安全距離（兩臂間距不小于5m），以防兩吊機相撞或吊物鉤掛。

二、架子工

1、操作人員應(yīng)持證上崗，操作時須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

2、 腳手架搭（拆）前，必須根據(jù)工程的特點按照規(guī)范、規(guī)定制定施工方案和搭（拆）的安全技術(shù)措施。

3、 大霧、雨雪天氣和6 級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)，雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。

4、 搭設(shè)作業(yè)時應(yīng)按形成基體構(gòu)架單元的要求，逐跨、逐排和逐步地進(jìn)行，矩形周邊腳手架宜從一個角部開始向兩個方向延伸搭設(shè)，確保已搭部分穩(wěn)定。

5、在架上作業(yè)人員應(yīng)穿好防滑鞋和佩掛好安全帶，保證作業(yè)安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必需數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)定，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應(yīng)不大于0．8m，垂直距離應(yīng)不大于1。5m，位于立桿接頭上之自由立桿（尚未與水平桿連接者）不得用作把持桿。

6、 架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對已完成的一道工序要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。

7、作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。

8、 架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。

9、 每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。

10、 在搭設(shè)作業(yè)中地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。

11、 在搭設(shè)腳手架時，不準(zhǔn)使用不合格的架設(shè)材料。

12、 作業(yè)中要聽從統(tǒng)一部署和指揮，不得各行其是。

三、電工

1、 操作人員必須持證上崗。

2、 進(jìn)入現(xiàn)場必須按照有關(guān)規(guī)定穿（戴）好勞動防護(hù)用品。

3、現(xiàn)場施工用的高低壓電器設(shè)備線路均應(yīng)按照施工設(shè)計和有關(guān)電氣安全規(guī)程安裝、架設(shè)。

4、 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，禁止帶電操作。

5、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬絲代替保險絲（片）。

6、 施工現(xiàn)場夜間照明用電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

7、 一切用電設(shè)備必須按一機一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機具，嚴(yán)禁一閘或一漏電開關(guān)控制或保護(hù)多臺用電設(shè)備（包括連接用電器具的插座）。

8、 有人觸電立即切斷電源進(jìn)行施救，電氣（器）著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

9、 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

10、 按照規(guī)定要求執(zhí)行好交接班制度，作好各項值班記錄。

四、電焊工

1、 作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。

2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)截手套側(cè)向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)截手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須消除干凈，并將所有的孔口打開。

7、 在密封金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8、 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10、 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、 消除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板。

13、釷鎢極要放在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩并將粉塵及時排除。

14、 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于(+,。

15、 雷電時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

16、 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。必須在易燃、易爆氣體或液體

擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

17、 工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開

五、鋼筋工

（一）工程機械的使用

1、 鋼筋加工機械以電動機或液壓為動力，卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、 機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)系緊行走輪。

3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從指揮，不得任意推拉。

5、 電動機械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按鈕上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。

6、 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋制作

1、 鋼筋除銹時操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。

2、 使用電動除銹時應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。

3、送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機的正前方站人。長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

4、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

5、 人工調(diào)直鋼筋時，應(yīng)檢查所有的工具。工作臺要牢固，鐵鉆要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時調(diào)換。

6、要拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線#( 區(qū)域內(nèi)禁止走人。

7、 人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

8、 切短于30㎝,( 的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵錘手柄不得短于50㎝,(，禁止用手把扶。并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

9、彎曲鋼筋時要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

10、 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

六、木工

（一）木工機械的使用

1、 機械上的電動機及電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。

2、 工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。

3、 工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

4、 機械應(yīng)保持清潔、安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

5、 機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗，各種刀具不得有裂紋破損。

6、 嚴(yán)禁在機械運行中測量工作尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。

7、 運行中不準(zhǔn)跨越機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障，拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源方可進(jìn)行。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合，以同步勻速接送料。

8、 根據(jù)木材、板材的質(zhì)地、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。加工前應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。

9、 作業(yè)后切斷電源，鎖好閘箱，清理現(xiàn)場。

（二）木作工程

1、工作前必須檢查各種機具是否牢固可靠，各項安全防護(hù)裝置必須齊全有效。所有工具不用時要放入工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂放。對作業(yè)環(huán)境應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進(jìn)措施。

2、 操作時不準(zhǔn)將釘子含在口內(nèi)。

3、 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿與剪刀撐拉牢。

4、 采用木行架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

5、 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

6、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

7、支設(shè)4m 以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺，不足4m 的可使用馬凳操作。

8、 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，以防釘子扎腳。

9、 拆除薄腹梁、吊車梁、木行架等預(yù)制構(gòu)件模板應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

七、瓦工

1、 按照規(guī)定要求穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、 基礎(chǔ)砌筑時，應(yīng)經(jīng)常檢查和注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂和塌陷現(xiàn)象。當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支頂時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不應(yīng)攀爬支頂和踩踏砌體。運料下基坑不得碰撞支頂。

3、 基坑邊堆放材料距離坑邊不得少于1m，尚應(yīng)按土質(zhì)的堅實程度確定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時，應(yīng)立即將材料搬離并進(jìn)行基坑裝頂加固處理。

4、 深基坑裝頂?shù)牟鸪?，?yīng)隨砌筑的高度，自下而上將支頂逐層拆除并每拆一層，隨即回填一層泥土，防止該基層發(fā)生變化。當(dāng)在坑內(nèi)工作時，操作人員必須戴好安全帽，操作地段上面要有明顯的標(biāo)志，警示基坑內(nèi)有人操作。

5、腳手架的高度（站腳處的高度）應(yīng)低于已砌磚的高度。每塊腳手板上操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊時不應(yīng)超過單行坡，宜一塊板站人，一塊板堆料。上下腳手架不應(yīng)急劇跳上、跳下。

6、雨季施工要做好防雨措施，防止雨水沖走砂漿造成砌體倒塌。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核砌體的垂直度。

7、 嚴(yán)禁用拋擲的方法傳遞磚料。如用人工傳遞時應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置要錯開。

8、不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)未經(jīng)設(shè)計和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層（橋上橋）。

9、不準(zhǔn)站在砌體上做畫線、稱角、清掃墻面等工作，上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。

10、 磚垛上取磚時應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒砸人，砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意磚碎彈出傷人。

11、 砌磚在一層以上或高度超過4m時，若沒有腳手架平橋，則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。

12、 砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳手板和砌體上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。

八、混凝土工

1、 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土?xí)r，使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4、 用輸送泵泵送混凝土，管道接頭安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

6、 澆搗拱形結(jié)構(gòu)、應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行，澆圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

,7、 不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯（池）邊站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔深，防止失足墜落。

8、 夜間澆混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明。

上海斯耐迪工程咨詢監(jiān)理有限公司

組織工程項目監(jiān)理組

2006-2-18