有哪些
天然氣操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 安全檢查：確保所有設備完好無損，連接處無泄漏，壓力表正常。
2. 啟動準備：檢查氣源供應，打開閥門，調(diào)整壓力至安全范圍。
3. 設備操作：啟動壓縮機，監(jiān)控運行狀態(tài)，保持穩(wěn)定供氣。
4. 運行維護：定期檢查設備性能，及時進行保養(yǎng)和維修。
5. 緊急應對：設定應急預案，熟練掌握緊急停機和泄漏處理程序。
6. 停止操作：遵循正確的關閉順序，逐步降低系統(tǒng)壓力。
7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
目的和意義
天然氣操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 保障安全：防止因操作不當導致的火災、爆炸等事故，保護人員和設施安全。
2. 提高效率：通過標準化流程，確保天然氣供應的穩(wěn)定和高效。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和地方的燃氣管理規(guī)定，避免法律風險。
4. 延長設備壽命：規(guī)范操作可減少設備磨損，延長使用壽命。
5. 降低能耗：合理操作能有效控制能耗，節(jié)約資源。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知天然氣性質(zhì)及設備操作方法。
2. 操作過程中禁止吸煙，嚴禁明火靠近工作區(qū)域。
3. 定期檢查壓力表、閥門等關鍵部件，確保其功能正常。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏應迅速關閉氣源，嚴禁自行修理，及時通知專業(yè)人員處理。
5. 在通風良好的環(huán)境下操作，避免天然氣積聚形成危險濃度。
6. 遵守操作規(guī)程，不擅自更改設備設置或操作流程。
7. 勤于觀察設備運行狀況，對異常聲音、溫度變化等應及時作出反應。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進行設備處理。
天然氣操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位工作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保天然氣系統(tǒng)的安全、高效運行，為社會生產(chǎn)和居民生活提供可靠的能源保障。
天然氣操作規(guī)程范文
第1篇 天然氣運輸安全技術操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝天然氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。
5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止超壓。
6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中天然氣外泄。
6、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴禁吸煙等明火，將氣管捆綁牢固，防止氣管脫落，造成天然氣外泄。
第2篇 天然氣爐窯操作規(guī)程
天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃氣爐窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細微注意之處，大科根據(jù)實際經(jīng)驗總結(jié)以下操作步驟及注意事項希望對操作者有所幫助。
開工點火
1.點火前要檢查燃氣壓力，管道氣密性，初次使用管道燃氣需檢查燃氣成分或進行放散，使其達到標準濃度；確保電力設備運行正常，啟動風機打開風道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關閉閥門。
2.打開燃氣主管道閥門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。
3.電子點火時，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動閥門至一定開度，并將助燃風閥門開啟一定開度，然后按下點火按鈕，正常點火，之后進行火焰調(diào)節(jié)。
4.手動點火時，先將火源插入點火孔，微開燒嘴前手動閥門及助燃風閥門，條件允許情況下可只開燃氣閥門，待點火成功后再逐步增加燃氣和助燃風的流量。
5.點火不成功時，立即關閉燃氣閥門，進行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。
6.點火時爐門及觀火孔處嚴禁站人，避免危險發(fā)生。
7.點火成功后，調(diào)整煙道閥門，調(diào)節(jié)爐壓。
停爐熄火
1.關閉燒嘴前燃氣閥門，高溫爐窯及帶預熱器的爐窯需繼續(xù)送風20分鐘，保護設備。
2.落下爐門及煙道閥門
使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場，還需同步對減壓設備及氣化設備進行安全操作，具體的步驟可參考設備使用說明書。
第3篇 天然氣配氣站操作規(guī)程
一、天然氣配氣操作
1、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。
2、非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領導報告。
3、非值班人員不得任意動用設備、儀表。
4、嚴格遵守防火制度，站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關部門和領導批準方可施工。
5、站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6、當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動：
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；
2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關閉旁道截斷閥門，隨即關小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關小針形閥；
6)調(diào)節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關閉下游截斷閥門。
7、cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。
(1)開表：
1)打開平?閥；
2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關閉儀表底部的三個放空閥；
3)打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。
(2)停表：
1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
2)關閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關閉儀表底部的三個放空閥；
4)關閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8、送氣、停氣
(1)送氣：
1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關閉)；
2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。
(2)關氣：
關氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關氣時間，關閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通：
1)按儀表操作規(guī)程停表；
2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報；
(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
二、天然氣使用安全規(guī)程
1、凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。
2、凡需使用天然氣的單位，必須事先向設備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。
3、嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4、嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
5、使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。
6、天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；
(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；
(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
8、點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作：
(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠；
(2)點火操作順序：
1)微微開啟空氣閥；
2)用點火棒靠近氣源出口；
3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)停火操作順序：
1)關閉窯爐上天然氣總閥及分閥；
2)停止鼓風機運轉(zhuǎn)；
3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；
4)關閉煙道門。
第4篇 天然氣壓縮機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機
● 操作規(guī)程
一.啟機：
1、啟動壓縮機之前檢查電力、進氣壓力、氣路閥門是否正常。
2、打開進氣球閥處的旁通針閥、壓縮機排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。
3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。
4、手動盤車，檢查運行部件的靈活性和可靠性。
5、啟動輔機，當油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機；
6、主機啟動后打開進氣球閥，關閉旁通針閥并確認總排污閥已打開；壓縮機正常運轉(zhuǎn)，應立即從低到高逐級關閉各排污閥門。
7、壓縮機運轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。
二.停機：
1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。
2、關閉進氣球閥。
3、當系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕。
4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關閉。
5、當各級壓力趨于平衡時，關閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準備。
三.運行
1、機組運行時，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關的原則，防止憋壓。
2、壓縮機運行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。
3、壓縮機每工作2—3小時或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進行吹掃排污，排污閥應逐級打開，吹掃時間不應大于30秒，排污時總排污一定要全開。
4、若壓縮機出現(xiàn)故障需要緊急停機時，應立即按下緊急停機按扭，迫使主機帶負荷停止運轉(zhuǎn)，然后立即打開各級排污閥門，關閉進、送氣閥門、關閉控制柜總電源。
● 天然氣壓縮機維護規(guī)程
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每季度 | 放空系統(tǒng)清洗檢查，主要觀察電磁閥動作是否靈敏 | 放空系統(tǒng)干凈，電磁閥動作靈敏 | |
| 清洗電磁閥前的銅基燒結(jié)過濾片 | 干凈無污垢 | |||
| 清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時更換 | 濾芯干凈無污垢 | |||
| 清洗各級氣閥，清除積炭 | 干凈無污垢 | |||
| 對各運動結(jié)構(gòu)進行檢查，調(diào)整其相互的配合間隙 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查三角皮帶是否過松，調(diào)整中心距 | 無松動和老化現(xiàn)象 | |||
| 清洗空壓機外部，更換壓縮機油 | 空壓機外部干凈無灰塵，更換壓縮機油 | |||
| 分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污 | 無污漬排出 | |||
| 2 | 每半年 | 校核壓力表，檢查壓力控制器的動作值 | 壓力表合格，壓力控制器的動作值在規(guī)定范圍內(nèi) | |
| 檢查各運動機構(gòu)并調(diào)整動作值 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查儲氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時及時打開 | 開啟壓力應為儲氣罐的安全使用范圍內(nèi) | |||
| 清洗外部和儲氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機油和吸氣過濾器濾芯 | 干凈無雜質(zhì) | |||
| 檢查管道是否漏氣 | 無泄漏 | |||
| 對電機、電器等進行檢測 | 電機、電器工作正常 |
● 天然氣壓縮機常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 壓縮機不能啟動 | 1. 無控制電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 控制繼電器及時間繼電器故障 | 1. 檢查熔絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換控制繼電器及時間繼電器 |
| 2 | 啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機 | 1.檢查自動空氣開關是否起跳，電壓是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進氣蝶閥關閉程度是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. y－△?啟動中接觸器接觸不良和電機三相缺相 | 1.檢查并排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新調(diào)整或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查并排出 |
| 3 | 壓縮機耗油大 | 1. 機組內(nèi)有泄漏點導致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓縮機油位偏高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 壓力閥開啟壓力不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 回油管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 油氣分離器濾芯失效 | 1.檢查并找出內(nèi)漏點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 降低油位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換回油管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 更換油分離器濾芯 |
| 4 | 排氣壓力過低 | 1. “分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)節(jié)電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 管路有泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 空氣濾清器濾芯阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 安全閥泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 進氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除泄漏故障或更換手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.排除漏點或更換調(diào)節(jié)電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 排除泄漏點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.排除漏點或更換安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換或重新調(diào)整壓力開關 |
| 5 | 排氣壓力過高 | 1. 蝶閥機構(gòu)有無機械故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 進氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 排除漏點或更換電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調(diào)整壓力開關上下限，必要時更換壓力開關 |
| 6 | 排氣溫度過高 | 1. 排氣壓力超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.. 潤滑油不清潔及油位低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 風扇電機轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 氣缸余隙過小或過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 氣閥積碳或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 超壓、超速使用 | 1. 調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 補足或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整風扇電機轉(zhuǎn)速，清洗疏通排氣口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清潔冷卻器外表面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 調(diào)整氣缸余隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 檢查并改善上油情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 清除積碳或更換氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 恢復至額定壓力或轉(zhuǎn)速 |
| 7 | 電動機發(fā)熱 | 1.電機內(nèi)部接觸不良或斷相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.導線截面積過小或電壓不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電動機冷卻不良或超負荷使用， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過高 | 1. 維修或更換電動機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換導線或調(diào)整電壓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 清除外殼上的油污或恢復正常操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 改善工作環(huán)境 |
| 8 | 電動機冒火花 | 1. 啟動時轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊，接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物 | 1. 擰緊引線的連接螺釘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 用干凈無油壓縮機空氣吹除 |
| 9 | 電動機振動開啟 | 1. 基礎不牢固 | 1. 提高地腳強度，緊固連接螺栓 |
| 10 | 氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲 | 1. 活塞到上止點時，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 曲軸連桿機構(gòu)與氣缸的中心線不一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 氣缸中掉入異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中 | 1. 調(diào)整活塞與氣缸死點間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進行相應的調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換活塞或氣缸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整中心線一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 取出異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換活塞和活塞環(huán) |
| 11 | 曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊 | 1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 連桿大頭螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞 | 1. 更換連桿大頭瓦片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鎖緊螺栓防止松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換新軸瓦 |
| 12 | 吸排氣閥的敲擊聲 | 1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 一、二級卸荷閥，在機器卸荷時動作未到位，處于半卸荷位置 | 1. 更換閥片或閥簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)整各卸荷閥，以確保動作靈敏可靠 |
| 13 | 排氣量不足 | 1. 濾清器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過大，壓縮循環(huán)中漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴，裝配時氣缸墊破裂形成漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 活塞與氣缸上止點的余隙太大 | 1. 清洗或更換濾清器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換相應零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換密封墊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整余隙 |
| 14 | 氣閥關閉不嚴或不及時 | 1. 吸氣閥簧斷裂 | 1. 更換吸氣閥簧 |
| 15 | 安全閥不能開啟 | 1. 二級吸排氣閥吸入異物將閥片卡住 | 1. 清除異物 |
| 16 | 空壓機轉(zhuǎn)數(shù)降低 | 1. 傳動皮帶過松，丟轉(zhuǎn) | 1. 更換皮帶或調(diào)整中心距 |
| 17 | 排氣管路漏氣或安全閥嚴重漏氣 | 排氣管接頭漏氣或安全閥損壞 | 1. 擰緊管接頭或更換安全閥 |
| 18 | 潤滑油溫過高 | 1. 供油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴重磨損，高壓氣進入曲軸箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 潤滑油質(zhì)量不好或過臟 | 1. 及時加油2. 檢查更換零件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換潤滑油 |
| 19 | 自動停車后不能再啟動 | 1. 放空電磁閥失靈，導致無法卸載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 磁力啟動器接觸不良或壓力控制器失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電磁閥保險管斷路 | 1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可，如斷則需要換線圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換保險管 |
第5篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程
為了安全使用天然氣,提高食堂生產(chǎn)效率和服務水平,預防火險火災事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃氣操作規(guī)程。新安裝的燃氣管道,應經(jīng)試壓、試漏檢驗合后,方可投入使用。
1、作業(yè)前安全檢查
1.1 每班作業(yè)前要先通過看、嗅、聽來檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴禁點火和開關電器,并關好天然氣閥門,開啟風機和鍋灶風機排除殘氣,并通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。
1.2 開啟抽氣風機和鍋灶風機,檢查是否正常運轉(zhuǎn)。
1.3 每班都必須進行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關好天然氣總閥,通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。
1.4 每周至少兩次用肥皂水來檢查全套天然氣管道、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關好天然氣總閥。通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。
2、作業(yè)中的安全操作要求
2.1 點火前,先打開門、窗保持室內(nèi)通風。
2.2 開啟排煙機,使排煙機處于正常工作狀態(tài);未啟動抽氣系統(tǒng)嚴禁點火。
2.3 點火前先確保所有燃氣閥處于安全關閉狀態(tài);
2.4 打開排風機和爐風機,先將爐灶風閥開到最大,把爐膛內(nèi)廢氣及雜物吹去,再關閉爐灶風閥;
2.5 開總氣閥及點火棒氣閥點燃點火棒,把點火棒放到爐頭位置,點燃火種時,操作人員切勿正對爐門,以防火苗噴出傷人,然后調(diào)節(jié)風閥門、氣閥門至所需火力即可使用。
2.6 暫停爐操作順序:關閉氣閥門、待火滅后、關閉風閥門、關閉風機;
2.7 停爐時的操作順序:關閉鍋灶天然氣閥門→關閉天然氣管道總閥門→關閉風機→關風機電源。
2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴禁直接點燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開始操作。
3、作業(yè)后的安全事項
3.1下班時,要關好燃氣閥門、風閥門及電源。
3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。
第6篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程
1．開機
1．1設備啟動前應仔細檢查各級閥門及儀表，以確保各個閥門處于關閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進口氣動球閥動力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。
1．2給控制臺送電，檢查儀表設定參數(shù)是否符合設計要求，此時，控制臺已對調(diào)壓站進行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復位按鈕，進口氣動球閥應處于開啟狀態(tài)。
1．3緩慢打開進口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設計要求，否則，重新設定，緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時供氣量要非常微?。?，當管網(wǎng)置換完畢，點燃鍋爐，當水溫達到設計要求后，完全打開進口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。
1．4當撬裝儲罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時，關閉進口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關閉狀態(tài)）。
2．日常設備檢查
2．1每小時檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進口壓力過低不能滿足下游用氣時，應及時切換罐車；
2．2每小時檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；
2．3在冬季運行時，必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán)，不得將水截止閥關閉，以防管道凍裂。
3．關機
當設備需要關機時應先關閉進口閥門，然后逐級關閉各閥門，關閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉，最后切斷控制臺電源。
第7篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時要嚴格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進行打壓試驗，合格后方可投產(chǎn)。
2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使爐內(nèi)保持負壓。同時啟動風機，送風至燒嘴前風閥處，打開各儀表閥門。
3、啟動點火器開始點火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴禁先給天然氣后給火。
4、如果點不著或點著后又滅了，應立即關閉天然氣閥門，開大風閥進行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點火程序點火，嚴禁不經(jīng)吹掃直接點火。
5、停氣作業(yè)時要先關閉天然氣閥門后關閉風閥的順序，挨個關閉全部燒嘴，但是風閥不得關死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關死風閥停鼓風機。
6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。
7、天然氣設施附近應有明顯的警示標志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴禁吸煙。
8、當天然氣設施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應防止產(chǎn)生負壓。
9、天然氣設備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險場所嚴禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設立警示標志。
第8篇 天然氣檢驗工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術檢驗標準
為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術檢驗標準。
（一）改車前主要技術指標的檢測及修復
1）檢測原車發(fā)動機的動力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機油壓力正常，點火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應符合原設計規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動機功率和最大扭矩不得低于原設計標定值的90%。
2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動。
3）前后橋不得有變形、裂紋。
4）安全性能應符合bg7258的規(guī)定。
5）對原車各性能不符合要求者，必須進行修理并達到以上要求后，才能進行cng汽 車改裝。
（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術要求
1） 進行汽車改裝時，采用的零、部件必須嚴格設計條件進行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標準和 規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應齊全。
2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗質(zhì)量證明書，進口鋼瓶需經(jīng)省級以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)檢驗認可。
3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管；低壓管結(jié)應使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。
4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。
5）混合器、減壓器應符合qc/t245規(guī)定。
6）各組件的材質(zhì)應耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。
7）進行安裝設計和施工時，必須充分考慮原車架的強度和各種承載負荷的 分布，對強度較弱的部位應有加強措施，不允許減少和 降低原車架強度和剛度的安裝方案。
8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。
9）改裝后用天然氣作燃料時，與用汽油為燃料時的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能
（三）改裝竣工檢驗
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)檢驗合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗合格的cng汽車，其燃料轉(zhuǎn)換開關應操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調(diào)，整齊美觀。
1）動力
整車臺架動力對比試驗按qc/265-1998執(zhí)行。
2）排放污染的測試方法
汽油車怠速污染對比試驗按qc/265-1998中的規(guī)定進行。
3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗，采用檢漏劑檢測。
4）氣瓶緊固性檢測
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗。
安裝cng裝置后進行發(fā)動機，怠速，油氣裝換等性能調(diào)試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試里程，不得小于20km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術
技術檢測是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術評定和附加作業(yè)項目的確定提供技術數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測中對燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項目，主要檢測儀器及操作要點如下；
1、燃氣一次啟動和油氣互相裝換成功率的測試。
在燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃氣為燃料，分別對發(fā)動機進行冷車啟動和熱車啟動試驗，要求一次啟動成功率不小于80%。當發(fā)動機冷卻水溫達到80-90℃時，利用地盤測功機在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進行油氣裝換試驗，要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動機綜合檢測儀和電器檢測進行檢測。當發(fā)動機的轉(zhuǎn)速由低速提高時，充電電流應在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高，電流應明顯上升，而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{(diào)節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗
對改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進行強制性的碰撞試驗，從而達到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗
通過試驗達到一下指標：
天然氣儲其鋼瓶：國外要求脈沖試驗3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強度、氣密性試驗，使用壽命要求達到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗次數(shù)達
第9篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程
一、 總則
1、本規(guī)程是用于指導鍋爐房、正常運行的技術文件和依據(jù),它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、維護管理等相關內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運行員工及管理、技術和維護人員。
3、鍋爐房操作人員,應進行相關崗位的培訓,應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故,同時還可進行簡單的維護管理,保證處理效果。
4、特別提示:不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作,將可能造成事故或損失。
二、職責
1、鍋爐房員工應保證站內(nèi)所有設施的完好,并處于良好的運行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關規(guī)定,盡職盡責搞好本職工作,實現(xiàn)安全運行,達到廢水處理要求效果。
3、做好運行工作記錄和,接受公司相關部門的檢查。
三、管理范圍
鍋爐房內(nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。
四、生活熱水工藝過程和功能原理
(一)鍋爐開機操作
1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責人應認真閱讀設備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2、每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
3、燃燒機啟動后,風機先預吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
4、燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機、?；稹?/p>
5、鍋爐在運行過程中操作人員應隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應每周對鍋爐進行一次排放污水(每周一早班進行),保證鍋爐水質(zhì)。
6、鍋爐在運行過程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應立即停機,處理故障后從新開機。
7、對于用三相電源的燃燒機操作員應在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(若反轉(zhuǎn)此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止,控制盒報警)
8.在燃氣鍋爐一切準備就緒后,首先打開鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當壓力達到0.15-0.2mpa時屬于正常。(此時兩臺循環(huán)泵運行,一臺備用,兩臺運行泵蝶閥處于打開狀態(tài),備用泵蝶閥處于關閉狀態(tài))
9.以上條件全具備時燃氣鍋爐可以正常運行。
(二)鍋爐關機操作
1、關機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設定值自動關機,此時操作員不必進行任何操作。
第二是:當鍋爐處于手動控制時,此時操作員應按下鍋爐控制器的停止鍵,關閉燃燒機,然后再關閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
2、鍋爐長時間停機,要關閉燃氣管路閥門,以免有天然氣泄露危險。
(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過程
1、生活熱水通過鍋爐制熱通過鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進行換熱產(chǎn)生。
2、生活熱水供應分高區(qū)、地區(qū)兩個區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過自來水的自壓頂過去的;高區(qū)是經(jīng)過自壓流入辦公樓負一層儲水箱內(nèi),經(jīng)過高壓水泵供上去的。)
五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)補水系統(tǒng)
1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時,補水增壓泵自動開啟,對系統(tǒng)補壓;壓力達到范圍最大值時,補水泵自動停止,壓力始終處在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補水泵失靈導致系統(tǒng)虧壓或壓力過高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過高致使管道爆裂漏水。(全自動補水)
通過補水系統(tǒng)的補水時間長短,憑經(jīng)驗判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報上級。
(二)軟化水系統(tǒng)
1、軟化水系統(tǒng)應定期加工業(yè)鹽,檢查補水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補至 2/3以上。 (自動補水)
(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)
1.供暖系統(tǒng)通過市政熱水進入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進行熱交換,通過管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。
2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤滑脂一次)
3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。
4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。
5.當發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時及時匯報三站運行負責人。
(四)數(shù)據(jù)的記錄
操作人員每天都要做好操作記錄,按《運行記錄表》準確的填報各項實時數(shù)據(jù),留好備查資料。通過記錄數(shù)據(jù)分析,及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。
第10篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達因化工機械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶
一、安全防護
1.1使lng設備遠離火焰或電火花
1.2在lng設備維修、充裝、存儲的地區(qū)不允許煙火加入
1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時需戴護目、臉罩、絕熱手套
1.4在拆卸零件維修時需給lng瓶排空、卸壓
二、操作（以1#lng儲罐充裝lng鋼瓶為例）
1、充裝lng鋼瓶應嚴格遵循以下規(guī)定
1)充裝時，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。
2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。
3)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
4)lng儲罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。
5)15%≤lng儲罐液位≤85%。
6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對磅秤進行校驗。
7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：
①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。
②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。
③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時。
8)所有手動閥門操作時，應緩慢開啟或關閉，并嚴格控制其開度，嚴禁快速開啟或關閉。
2、準備工作
1)檢查lng鋼瓶充裝臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關閉狀態(tài)，檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。
3)對磅秤進行校驗。
4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。
5)lng鋼瓶與裝卸軟管進行連接。
3、置換
1)打開lng鋼瓶液相進口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對裝卸軟管進行置換。放散1分鐘后，關閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進口閥。
2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。
4、充裝lng鋼瓶
4.1常規(guī)充液
1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進行復核，嚴禁超裝。
2)1#lng儲罐壓力應控制在0.45-0.7mpa，每個lng鋼瓶充裝時間不宜少于15分鐘。
3)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預冷。預冷完畢后，關閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。
4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
5)充裝時，應嚴格控制充裝速度和充裝重量，當磅秤顯示lng鋼瓶的重量達到所需值時,關閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。
6)打開閥門p-2，確認lng鋼瓶進液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關閉閥門p-4，打開閥門p-6進行放空。
7)關閉閥門p-2、p-6。
8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。
9)拆除lng鋼瓶。
10)充裝結(jié)束。
4.2熱瓶充液
首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。
1)設定lng鋼瓶充裝重量為8kg。
2)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預冷。預冷完畢后，關閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。
3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
4)充裝時，應嚴格控制充裝速度和充裝重量，當磅秤顯示lng鋼瓶的重量達到8kg時,關閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。
5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當其壓力穩(wěn)定后，即可進行常規(guī)充液。
4.3放氣充裝
1將充罐臺上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接
2當瓶中壓力升高時，打開放氣閥
3當充罐臺上的磅秤顯示的重量達到579kg時，停止充裝
4.4液態(tài)供給
1打開供液截止閥3，瓶內(nèi)的液體將從瓶底部進入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶
4.4.氣態(tài)供給
1當氣瓶壓力較高時打開供氣截止閥2，瓶內(nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。
4.5液態(tài)保留
1瓶內(nèi)的液體應遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>
2注意：在剛進行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。
4.6存儲
1瓶應放在通風良好的地方，不得在烈日下長時間暴曬
4.8應急處理方案
1處于火災環(huán)境時：此時，應及時關閉所有與氣、液相通的閥門。當閥門無法關閉或泄露處無法堵塞時，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應急處理人員應經(jīng)過對液化天然氣引發(fā)的火災使用干粉滅火器的訓練
2處于超壓瀉放時：應及時打開放氣閥（2），將瓶內(nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會座時止。在向空氣排放lng氣體時，應在事先確定附近確實無明火、易燃物以及無行人通過后進行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動至空曠處，連接軟管，由進液閥（1）放空。
注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。
3內(nèi)容器以外泄露時：
此時，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導致并造成事故，應盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應急處理。
4閥門凍住時：
若閥門凍往，應使用清潔無油的溫水或氮氣解凍后，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。
二、維護
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每個月 | 檢查氣瓶有無腐蝕 | 無腐蝕 | |
| 檢查氣瓶有無泄露 | 排除泄露點 | |||
| 檢查壓力表、電容式液位計是否正常 | 正常 | |||
| 2 | 每半年 | 壓力表送檢 | 檢驗合格 | |
| 每年 | 安全閥、液位計送檢 | 檢驗合格 |
三、常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 液位計不顯示 | 電氣連線不良或斷路 | 重新連接 |
| 2 | 瓶體“發(fā)汗”、結(jié)霜或瓶內(nèi)壓力急劇升高 | 真空失效 | 送廠家維修 |
第11篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預冷。預冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。
5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時,將對應儲罐進液閥關閉。當軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第12篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程
1、運行值班人員必須堅持崗位，不得擅離職守。任何時候值班人員不得少于二人。
2、非工作人員，禁止入內(nèi)。
3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護保養(yǎng)。
4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。
5、做好壓力和流量記錄，調(diào)整好各種管線的壓力，不能保持壓力時，應立即與調(diào)度室聯(lián)系，對生產(chǎn)單位用氣應逐步適當減壓。
6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi)，不得有明火，嚴禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動火時，必須經(jīng)車間批準發(fā)給動火證，方可動火。
7、儲備一定量的消防器材，設專人負責，定期更換，保證靈敏好用。
8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。
9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。
10、每月至少進行一次安全檢查，對查出隱患和問題必須及時處理。
11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風良好，地面清潔。
12、檢修時，應將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應抹上黃油，以免發(fā)生火花。
13、在泄漏較為嚴重的室內(nèi)，如要進行檢查時，必須戴上防護面具，并且應有一人監(jiān)護。
第13篇 天然氣脫硫裝置操作規(guī)程
一、開車
1、用原料氣置換出脫硫塔內(nèi)的空氣;
2、脫硫劑用于加壓系統(tǒng)時,應緩慢提高脫硫塔內(nèi)的壓力,保持脫硫塔升壓速度≤0.1mpa/min;
3、升壓結(jié)束后,先進行1-2小時半負荷生產(chǎn),以調(diào)整壓力、流量等參數(shù),待操作穩(wěn)定后,再逐步加大負荷,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn);
4、通過天然氣外輸管線上設自立式壓力調(diào)節(jié)閥,維持脫硫塔的壓力在0.8mpa。壓力過高時開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力。
5、入脫硫塔的氣體嚴禁夾帶游離水,脫硫劑切忌泡水。
二、臨時開車
切斷原料氣,依次關閉脫硫塔進口閥及出口閥,保壓。
三、脫硫劑更換及再生
1、切斷燃料氣,關閉脫硫塔進口閥,按0.1mpa/min的速度降,當塔內(nèi)的壓力降至下游系統(tǒng)壓力時,關閉出口閥,使此塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕;
2、打開塔頂放空閥,泄壓;
3、當塔內(nèi)壓力降至與外界壓力平衡時,打開塔底空氣進口閥,使空氣進入脫硫塔再生脫硫劑。此時應通過調(diào)節(jié)進塔空氣量使塔溫不超過60℃,塔溫降至環(huán)境溫度后再生結(jié)束,打開塔底空氣進口閥至少2天以上;
4、再生結(jié)束后,可繼續(xù)進行脫硫,或更換新的脫硫劑;
5、當打開塔體上的人孔更換脫硫劑時,用過的脫硫劑移出塔體的時候,及時用冷水噴淋,將脫硫劑的溫度降低。冷水引自熱水循環(huán)泵房或外輸泵房的給水龍頭,現(xiàn)場用膠皮水管引至脫硫塔區(qū)。
第14篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程
a．拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關閉相對應管道上的閥門并確認已卸壓。
b．在拆卸燒嘴槍時，必須先關閉天然氣、空氣手動閥后再用氮氣吹掃后方可進行拆卸。
c．及時檢查天然氣管道，各連接部是否有天然氣泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應立即關閉泄漏處上游的閥門，及時匯報并聯(lián)系處理。
d．檢查、清理燒嘴時必須通知中控室提高閃速爐負壓，確保人員被高溫煙氣灼傷。
e．燒嘴點火時調(diào)節(jié)閥要置手動，開度要小，初始天然氣量為100nm3/h。
第15篇 天然氣管理工安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。
2、執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術規(guī)程。
3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關是否正常、靈活。
4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。
5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。
6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。
7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。
8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。
9、檢查各管道的標識是否明確清晰。
10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。
11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記錄備案
12、正確維護、保養(yǎng)和使用便攜式可燃氣體檢測報警儀
13、進入調(diào)壓站不準穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。
14、按照有關規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認真吸取教訓,防止事故的發(fā)生.
