- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，破碎機(jī)工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)程序：確保設(shè)備無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和破碎需求，控制進(jìn)料速度和量，避免過(guò)載或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟安全停機(jī)，并做好清潔工作。
目的和意義
破碎機(jī)是生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，其正常運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機(jī)工的操作行為，確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障和事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。
注意事項(xiàng)
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
3. 注意物料性質(zhì)：對(duì)于硬度較大或含水量高的物料，需特別注意進(jìn)料方式和速度，避免對(duì)設(shè)備造成損害。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)，不得自行處理。
5. 安全間距：操作時(shí)與設(shè)備保持安全距離，防止意外接觸造成傷害。
6. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，靈活應(yīng)用，確保安全和效率。每位破碎機(jī)工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
破碎機(jī)工操作規(guī)程范文
第1篇 板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設(shè)備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、開(kāi)車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤(rùn)滑情況，并進(jìn)行日常注油。
3、檢查破碎機(jī)動(dòng)定顎體磨損情況，檢查動(dòng)顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無(wú)礦石、鐵、木等雜物。
4、認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)車順序，聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)并確認(rèn)后方可開(kāi)車。
5、板礦運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑及電機(jī)溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承潤(rùn)滑及溫升情況，電機(jī)溫升情況。
7、嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)前側(cè)。
8、板礦給礦時(shí)要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時(shí)停車處理，在有人監(jiān)護(hù)下取出雜物；清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第2篇 破碎機(jī)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識(shí)和安全教育培訓(xùn),在師傅的監(jiān)護(hù)下,能獨(dú)立操作6個(gè)月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章安全操作規(guī)程
第一節(jié)破碎機(jī)操作
1、開(kāi)車前,必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開(kāi)車后,必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查延長(zhǎng)溜子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時(shí),應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度,并作詳細(xì)檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常,不得超過(guò)55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過(guò)51安培。
7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時(shí),必須立即停車,積極處理。
8、停車后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車間調(diào)度并處理,破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié)板式給礦機(jī)操作、
1、 開(kāi)車前,必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全,有無(wú)缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無(wú)破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚(yú)鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無(wú)損壞及減速機(jī)的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過(guò)確認(rèn)無(wú)誤后,方可將事故開(kāi)關(guān)橫到開(kāi)車位置。
5、開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須再次進(jìn)行檢查,檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動(dòng)、齒輪咬合情況等。
6、電機(jī)的溫升不得超過(guò)55℃,軸承溫升不得超過(guò)60℃,滑動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)55℃,減速機(jī)的溫升不得超過(guò)50℃。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。
第三章安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
3、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)等必須保持完好齊全,不得有開(kāi)焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時(shí),應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越,禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問(wèn)題需處理時(shí),必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過(guò)4小時(shí)必須通知電工停電,且必須橫上事故開(kāi)關(guān)。
11、電機(jī)停車24小時(shí)以上,需再開(kāi)車時(shí)應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好可靠后,方可開(kāi)車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時(shí),必須切斷事故開(kāi)關(guān),超過(guò)4小時(shí)必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí),必須將放射計(jì)量裝置關(guān)閉,禁止進(jìn)入放射計(jì)量裝置的照射范圍內(nèi),
15、清理破碎機(jī)受礦口時(shí),必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時(shí)禁止用力過(guò)猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時(shí),必須先清理破碎機(jī)的受礦口;使用起重設(shè)備時(shí),必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù),使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號(hào)不明、聯(lián)系不清楚禁止開(kāi)車。
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第3篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程
一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第4篇 破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1本規(guī)程運(yùn)用于簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)操作的一般規(guī)定。
2開(kāi)車前檢查漏斗,破碎機(jī)腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無(wú)障礙物,確認(rèn)安全后,方可開(kāi)車。
3開(kāi)車前先開(kāi)啟除塵設(shè)備和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
4當(dāng)老虎口堵塞時(shí),應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。
5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機(jī),切斷電源,拉下事故開(kāi)關(guān),將設(shè)備開(kāi)關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護(hù)方可處理。處理料斗時(shí)必須采取有效的安全防范措施。
6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時(shí)停止給料和停機(jī),并設(shè)法取出。
調(diào)整排料口大小,必須在停機(jī)后進(jìn)行。
第5篇 圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前要做好以下工作:
(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機(jī)油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。
(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開(kāi)車前先開(kāi)除塵器。
(3)檢查圓磨中有無(wú)礦石和雜物,如有清除后方可開(kāi)車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車。
(4)開(kāi)車時(shí)必須按聯(lián)鎖順序開(kāi)車和操作。
2、開(kāi)車和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)開(kāi)車前先開(kāi)油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。
(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機(jī)潤(rùn)滑等工作是否正常。
(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進(jìn)入圓磨中。
(4)處理圓磨下邊積料時(shí),必須戴安全帽,停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源,電機(jī)有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。
(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可報(bào)告車間,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)停車時(shí)先停止給礦,當(dāng)圓磨中礦石完全處理完后方可停車。
(2)無(wú)通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。
(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開(kāi)車做好準(zhǔn)備。
第6篇 破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時(shí)一定將開(kāi)關(guān)手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。
2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。
3.每班必須檢查確認(rèn)三角帶、飛輪和聯(lián)軸節(jié)的安全罩子以及其它防護(hù)裝置是否處于正確位置，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理，并做好記錄。安全設(shè)施不齊或不規(guī)范不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
4.開(kāi)車前必須嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系確認(rèn)制度，必須與操作室以及上下工序崗位聯(lián)系好，以防誤操作傷人。
5.開(kāi)車前要繞機(jī)器一周進(jìn)行查看；要確保在設(shè)備附近、上下無(wú)人和障礙物。
6.破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行擦抹、注油等工作。
7.在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要注意天車行進(jìn)方向，嚴(yán)禁在吊物下行走，聽(tīng)見(jiàn)鈴聲及時(shí)避讓。不得站在破碎機(jī)上，不得倚靠或?qū)⑹址旁诶椈傻冗\(yùn)轉(zhuǎn)部位上。
8.進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)前，必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機(jī)換牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入。
9.下粗破機(jī)處理棚礦或囤礦時(shí)，要換好電源牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，辦理好列車停運(yùn)手續(xù)，拉好警示帶后方可作業(yè)。
10.防塵水和除塵器必須與主機(jī)同時(shí)使用，同時(shí)維護(hù)。
11.嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時(shí)檢查、操作電氣設(shè)備。清掃平臺(tái)時(shí)，禁止將水沖向電機(jī)，打掃電機(jī)衛(wèi)生時(shí)必須停機(jī)換牌。
12.潤(rùn)滑室地面保持無(wú)油污和水，防止滑跌，嚴(yán)禁在潤(rùn)滑室內(nèi)吸煙、動(dòng)火。
13.破碎機(jī)周圍和潤(rùn)滑室內(nèi)按規(guī)定配置滅火器，崗位操作人員應(yīng)熟知存放位置和使用方法，隨時(shí)檢查滅火器是否完好。
第7篇 四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無(wú)人干活或檢修，確認(rèn)無(wú)誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置；上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī)，切斷事故開(kāi)關(guān)，選好站位有互保在場(chǎng)方可進(jìn)行。
3. 破碎機(jī)上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開(kāi)用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機(jī)切斷事故開(kāi)關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機(jī)擠住時(shí)，要及時(shí)停止給料，待破碎機(jī)停下后，切斷事故開(kāi)關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí)，先停機(jī)放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。
6. 打大錘時(shí)不能戴手套，選好站位有互保在場(chǎng)方可進(jìn)行。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第8篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人，在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置，要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī)，不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩，以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第9篇 破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員，必須進(jìn)行理論知識(shí)和安全教育培訓(xùn)，在師傅的監(jiān)護(hù)下，能獨(dú)立操作6個(gè)月并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 安全操作規(guī)程
第一節(jié) 破碎機(jī)操作
1、開(kāi)車前，必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，檢查各法蘭、油量指示器和管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象，楔鐵是否緊固，油箱溫度是否正常，油溫應(yīng)在45℃-50℃之間，回油溫度不得低于20℃。
3、開(kāi)車后，必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)常檢查延長(zhǎng)溜子有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如堵塞禁止要礦生產(chǎn)，經(jīng)常緊固楔鐵，并按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，回油溫度不得高于55℃，油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間，如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，并作詳細(xì)檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常，不得超過(guò)55℃，是否有焦糊味；注意觀察各電流儀表，電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi)，最大不得超過(guò)51安培。
7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時(shí)，必須立即停車，積極處理。
8、停車后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車間調(diào)度并處理，破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié) 板式給礦機(jī)操作、
1、 開(kāi)車前，必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全，有無(wú)缺損；檢查除塵設(shè)施是否完好，有無(wú)破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚(yú)鱗板及所有的螺絲，檢查大小齒輪的咬合情況，檢查小皮帶有無(wú)損壞及減速機(jī)的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過(guò)確認(rèn)無(wú)誤后，方可將事故開(kāi)關(guān)橫到開(kāi)車位置。
5、開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須再次進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動(dòng)、齒輪咬合情況等。
6、電機(jī)的溫升不得超過(guò)55℃，軸承溫升不得超過(guò)60℃，滑動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)55℃，減速機(jī)的溫升不得超過(guò)50℃。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。
第三章 安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明條件，各種照明燈具必須保持完好，不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
3、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)等必須保持完好齊全，不得有開(kāi)焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越，禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問(wèn)題需處理時(shí)，必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電；低壓超過(guò)4小時(shí)必須通知電工停電，且必須橫上事故開(kāi)關(guān)。
11、電機(jī)停車24小時(shí)以上，需再開(kāi)車時(shí)應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開(kāi)車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時(shí)，必須切斷事故開(kāi)關(guān)，超過(guò)4小時(shí)必須停電。
13，№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，必須將放射計(jì)量裝置關(guān)閉，禁止進(jìn)入放射計(jì)量裝置的照射范圍內(nèi)，
15、清理破碎機(jī)受礦口時(shí)，必須制定可靠的安全措施，將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部的礦石等雜物清理干凈，作業(yè)人員必須系好安全繩，選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn)，抓緊使用的各種工具，作業(yè)時(shí)禁止用力過(guò)猛，防止滑脫墜落，禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時(shí)，必須先清理破碎機(jī)的受礦口；使用起重設(shè)備時(shí)，必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù)，使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?；與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合，做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底，做好呼喚應(yīng)答，信號(hào)不明、聯(lián)系不清楚禁止開(kāi)車。
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第10篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開(kāi)車前必須予先發(fā)出信號(hào)。
2、起動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開(kāi)車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無(wú)通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開(kāi)車做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過(guò)負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過(guò)60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無(wú)松動(dòng),做好潤(rùn)滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。
第11篇 雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無(wú)人干活或檢修，確認(rèn)無(wú)誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置；上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī)，切斷事故開(kāi)關(guān)，選好站位有互保在場(chǎng)方可進(jìn)行。
3. 碎機(jī)上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開(kāi)用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機(jī)切斷事故開(kāi)關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機(jī)擠住時(shí)，要及時(shí)停止給料，待破碎機(jī)停下后，切斷事故開(kāi)關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí)，先停機(jī)放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。
6. 設(shè)備漏油時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第12篇 排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1上崗后必須對(duì)自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備上的各種保護(hù)裝置靈敏可靠。
2 啟動(dòng)設(shè)備前,崗位人員必須確認(rèn)所管轄區(qū)段內(nèi)，距離轉(zhuǎn)動(dòng)部件、移動(dòng)設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無(wú)任何人員，并發(fā)出安全報(bào)警信號(hào)3次后方可開(kāi)機(jī)。
3 啟停設(shè)備前，崗位人員必須利用電話與中控調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，復(fù)述并確認(rèn)中控調(diào)度指令，聽(tīng)從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。
4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶、 維護(hù)設(shè)備、進(jìn)入破碎機(jī)腔。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，觀察巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，身體要與運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 生產(chǎn)作業(yè)中，上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運(yùn)行。
7 必須停機(jī)處理設(shè)備故障，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并通報(bào)中控調(diào)度，，掛“禁止開(kāi)機(jī)”安全警示牌，切斷有關(guān)電源及按扭開(kāi)關(guān)。
8 維護(hù)設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須啟動(dòng)安全報(bào)警裝置并拉動(dòng)拉線開(kāi)關(guān)，掛《禁止開(kāi)機(jī)》安全警示牌并通報(bào)中控室。
9進(jìn)入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具，禁止人員乘坐吊車進(jìn)入破碎機(jī)腔，人員要系好安全帶或安全繩，，做好監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。
10 破碎機(jī)工兼吊車作業(yè)必須持證作業(yè)，使用液壓錘、吊車作業(yè)時(shí)必須聽(tīng)從指揮人員的指揮，無(wú)證人員禁止吊裝作業(yè)。
11 閉合或斷開(kāi)220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開(kāi)關(guān)時(shí)，必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴，并設(shè)專人保護(hù)。
12 更換漏斗襯板時(shí)必須搭設(shè)跳板，人員系好安全帶，并設(shè)專人保護(hù)。
13 嚴(yán)禁利用膠帶、板式給料機(jī)運(yùn)輸各種備件物資及人員。
第13篇 顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前做好以下工作：
（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動(dòng)。
（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。
（3）檢查各部件潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否良好，傳動(dòng)皮帶是否良好，安全防護(hù)裝置是否良好。
（4）檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)礦石和雜物，如有立即清除。
（5）開(kāi)機(jī)前必須預(yù)先發(fā)出信號(hào)。
2、啟動(dòng)及停機(jī)時(shí)應(yīng)做到：
（1）不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，開(kāi)機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
（2）啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
（3）停機(jī)前,應(yīng)先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停機(jī)。
（4）無(wú)通知停電時(shí)，應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān)，并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開(kāi)機(jī)做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過(guò)負(fù)荷；入料口堵塞時(shí)，應(yīng)用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械，檢修或檢查入料或出料口時(shí)，必須待停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
（3）每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過(guò)60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑油的密封工作，嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修，不準(zhǔn)自己修理。
