有哪些
沖床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查沖床設(shè)備是否清潔，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 確認(rèn)沖床的潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑，無(wú)油路堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查沖頭、模具是否安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)跡象。
二、操作前檢查
4. 確保電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
5. 檢測(cè)沖床安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕功能正常。
6. 開啟沖床，進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
三、操作流程
7. 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保定位準(zhǔn)確。
8. 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行沖壓作業(yè)，保持視線清晰，隨時(shí)注意沖壓過(guò)程。
9. 完成一次沖壓后，待沖頭完全升起，再進(jìn)行下一次操作。
10. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
四、操作后維護(hù)
11. 關(guān)閉沖床，清理工作臺(tái)及周邊環(huán)境。
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2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
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3. 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄當(dāng)天的使用情況和維護(hù)細(xì)節(jié)。
目的和意義
沖床操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞及人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供有力支持。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)修。
7. 保持警覺，避免疲勞操作，確保個(gè)人安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)工作環(huán)境的安全，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
沖床操作規(guī)程范文
第1篇 沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、著裝
1、工裝要穿戴整齊,扣好鈕扣,特別是衣袖的扣子,一定要扣穩(wěn).
2、長(zhǎng)頭發(fā)女工要戴好帽子,不能讓頭發(fā)散亂下來(lái),預(yù)防被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器纏繞而發(fā)生事故。
二、 檢查機(jī)器的安全情況
1、沖床的外露傳動(dòng)部分必須有防護(hù)罩,禁用無(wú)護(hù)罩的沖床,試車或生產(chǎn)。
2、試車檢查設(shè)備的基本性能,包括照明,腳踏開關(guān)是否靈活,皮帶、電機(jī)、曲軸、滑塊、潤(rùn)滑部位等部件的檢查,確認(rèn)安全后才正式生產(chǎn)。
3、工作臺(tái)面禁放工具及其它防礙安全的物品,沖床周邊也嚴(yán)禁堆放阻礙安全的物品。
三、 個(gè)人不良習(xí)慣
1、未經(jīng)培訓(xùn)合格,不能上崗;
2、嚴(yán)禁酒后開動(dòng)沖床生產(chǎn);
3、不能兩人或兩人以上同時(shí)操作沖床;
4、嚴(yán)禁將手或身體的任何部位伸到時(shí)?？騼?nèi);
5、清理框內(nèi)的廢物時(shí),要關(guān)停沖床后用工具進(jìn)行清理,嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理,切記,千萬(wàn)不能用手伸進(jìn)模具內(nèi);
6、原材料運(yùn)送到?？騼?nèi)時(shí),要用規(guī)定的銅鉤去送料,不能用鐵條剪刀氣槍等有害模具的物品去送料;
7、沖床或模具出現(xiàn)異常時(shí)立即關(guān)停機(jī)器,報(bào)告主管,請(qǐng)專業(yè)維修人員修理,不能私自維修;
8、嚴(yán)禁在操作機(jī)器時(shí)嘻笑,打鬧,聊天等注意力不集中現(xiàn)象;
9、機(jī)器或模具有防護(hù)裝置的不能私自拆卸,如有特殊需要,須經(jīng)主管同意后請(qǐng)專業(yè)人員拆卸;
10、 套頭時(shí),腳踏一次腳踏板,必須馬上拿開。
第2篇 多種沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前：
a） 按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。
b） 安裝模具時(shí)，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。
二、 工作中：
a） 手工送取單個(gè)胚料時(shí)，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。
b） 工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。
c） 沖床使用腳踏開關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)板，當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開踏板。
d） 清理、檢查設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源。
三、 停機(jī)后：
切斷電源，清理、擦洗工作臺(tái)面，拆下模具并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。
車床安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前：
作好設(shè)備的點(diǎn)檢工作，特別注意機(jī)床的傳動(dòng)和導(dǎo)向部分是否有異常，操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏。
二、 工作中：
a） 操作人員在啟動(dòng)前要注意裝夾機(jī)構(gòu)是否牢靠。
b） 操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁在機(jī)床未停穩(wěn)前測(cè)量和取卸工件。
c） 切削時(shí)，要注意切屑傷人，對(duì)韌性較好的工件，其切屑應(yīng)用專用的鐵鉤清除。
d） 發(fā)現(xiàn)車床的運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況應(yīng)立即停車檢查。
三、停機(jī)后：
每個(gè)班次生產(chǎn)結(jié)束后，操作員工應(yīng)打掃機(jī)床四周的衛(wèi)生，清除鐵屑，給導(dǎo)軌和潤(rùn)滑系統(tǒng)加油防護(hù)。
無(wú)心磨床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前：
檢查砂輪與托板之間的距離，用專用的扳手扳動(dòng)砂輪空轉(zhuǎn)一圈，以防軸瓦咬傷。
二、 工作中：
a） 在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)磨床的液壓系統(tǒng)（包括切屑液），數(shù)分鐘后啟動(dòng)砂輪。
b） 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)托板。
c） 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作員工將手伸進(jìn)磨屑區(qū)內(nèi)。
d） 嚴(yán)禁在操作過(guò)程中從機(jī)床上方傳遞工件和工具。
e） 機(jī)床的進(jìn)給量要少于工件的變形量，以免工件飛出傷人。
三、 停機(jī)后：
工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源并對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理，保持工作現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)床的清潔，并給機(jī)床添加潤(rùn)滑油。
平面磨床安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前：
開車前必須檢查工件的裝夾是否正確、緊固，磁性吸盤工作是否正常。
二、 工作中：
a） 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)距離，開始進(jìn)刀量要少，以防砂輪崩裂傷人。
b） 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁 進(jìn)行測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床等工作。
c） 磨床上的砂輪必須安裝防護(hù)罩。
三、 停機(jī)后：
工作結(jié)束后，必須先切斷電源，并清理床身。
砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前：
a) 檢查砂輪的完整性，如果發(fā)現(xiàn)砂輪有破損或裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)更換砂輪，以防傷人。
b) 檢查砂輪的壁厚是否一致。
二、 工作中：
拉力機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前：
作好設(shè)備的點(diǎn)檢工作，檢查傳動(dòng)件、緊固件是否完好正常。
二、 工作中：
a) 進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)地溝，防止錨連斷裂傷人。
b) 進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)，要達(dá)到規(guī)定的負(fù)荷數(shù)值，但不得超過(guò)額定數(shù)值，本公司生產(chǎn)的錨連的拉力和試驗(yàn)數(shù)值如下：
規(guī) 格
條 件 φ16 φ18 φ20 φ22
拉 力（kn）
試 驗(yàn)（kn）
c) 上工件時(shí)，必須先將工件的兩頭固定牢靠，然后啟動(dòng)設(shè)備。
d) 使用過(guò)程中，操作員工必須嚴(yán)守崗位，認(rèn)真作好拉力記錄。
e) 工作時(shí)應(yīng)均勻施加拉力或消除拉力。
f) 工作中發(fā)現(xiàn)工件的裝夾或拉力機(jī)有異常情況，必須立即停機(jī)檢查。
三、 停機(jī)后：
操作員工必須先切斷電源然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)。
對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前：
檢查焊機(jī)的機(jī)械、變壓器控制按鈕和焊機(jī)的接地是否良好。
二、 工作中：
a) 焊接時(shí)操作員工必須戴好勞保防護(hù)用品，并蓋好焊接火花蓋板。
b) 焊接時(shí)操作員工裝卸工件必須使用專用的工具，嚴(yán)禁徒手操作。
c) 操作時(shí)嚴(yán)禁用手觸擊焊機(jī)電極，操作員工應(yīng)站在絕緣膠皮或木板上，以防觸電。
d) 校正電極、檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。
e) 操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)切斷電源，停機(jī)檢查。
f) 技術(shù)參數(shù)：
參 數(shù) 規(guī)格
φ16 φ18 φ20 φ22
電 壓（v）
電 流（a）
三、 停機(jī)后：
操作員工必須先切斷電源然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)。
第3篇 高速?zèng)_床操作規(guī)程
一、速精密自動(dòng)沖床是一種高效,高精度,高自動(dòng)化程度的設(shè)備,模具系價(jià)格昂貴、精度較高的級(jí)進(jìn)模,非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)隨意開動(dòng)機(jī)器。
二、開機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器(w)調(diào)到最低點(diǎn)(o點(diǎn))位置。
三、在總電源開關(guān)(dk)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應(yīng)亮,否則應(yīng)檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時(shí)亮,否則應(yīng)檢查,排除故障。
五、順時(shí)針調(diào)整“調(diào)速”電位器,主電機(jī)帶動(dòng)飛輪啟動(dòng),轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無(wú)震蕩,無(wú)沖擊等現(xiàn)象存在。
六、在接通主離合器過(guò)程中,應(yīng)左右手同時(shí)操作。在正式?jīng)_壓過(guò)程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān),并使調(diào)機(jī)按鍵開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài),才能正式工作,否則送料開關(guān)w.k和模具故障信號(hào)失控。
七、在正式?jīng)_制過(guò)程中,由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化,故在沖制不同零件時(shí),可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器,對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。
八、本機(jī)床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好,平時(shí)不應(yīng)隨意改動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。
九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機(jī)床各部位清潔。
第4篇 模板公司沖床工安全操作規(guī)程
一、沖床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時(shí)做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、沖床工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉沖床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作沖床。
三、禁止酒后操作沖床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
四、工作前應(yīng)先清除沖床臺(tái)上無(wú)關(guān)的工件和工具，把坯料擺在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?/p>
五、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，檢查離合器、制動(dòng)器、滑塊是否靈活，檢查腳閘裝置、保護(hù)裝置、自動(dòng)停止裝置是否安全可靠，模具有無(wú)裂紋，緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油現(xiàn)象，再空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)正常后方可接通離合器進(jìn)行沖壓工件，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、連沖、操縱裝置失靈、沖頭自動(dòng)落下等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修，禁止沖床帶病運(yùn)行。
六、在沖制過(guò)程中，操作者站立要恰當(dāng)，注意力要集中，禁止與他人閑談，沖制時(shí)禁止手和身體伸入沖床危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。取放小工件要用專用工具操作，禁止用手直接送料或取件。
七、檢修或更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源（上鎖），并將滑塊調(diào)至下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，模具螺絲要夾緊固，換好后先搬動(dòng)（空轉(zhuǎn))試車，確認(rèn)沖床正常后再投入運(yùn)行，
八、在沖制過(guò)程中應(yīng)定時(shí)停車對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油保護(hù)。
九、單沖時(shí)，每踏閘一次，手或腳要挪開踏閘一次，防止誤操作。
十、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，應(yīng)指定專人踏閘，踏閘者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏閘后再放置坯料，禁止一邊取件一邊踏閘。
十一、沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉總電源停車檢查，在沖床頂部檢修時(shí)，必須做好安全防范措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
十二、下班或工作結(jié)束，應(yīng)將滑塊落到下位置，關(guān)閉總電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月實(shí)施。
第5篇 沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作開始前：
1、從壓力機(jī)工作臺(tái)上清理一切與工作無(wú)關(guān)的工具及物件，檢查機(jī)身各部位螺栓緊固情況；
3、檢查壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況并加注足夠的潤(rùn)滑油；
4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無(wú)傷痕鈍角；
5、在驗(yàn)?zāi)r(shí)，不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)，要人工搬動(dòng)大輪操作；
6、應(yīng)做8次以上空行程，試驗(yàn)離合器、制動(dòng)器的開停、操縱機(jī)構(gòu)的工作是否正常。
三、在工作時(shí)：
1、定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，超過(guò)3分鐘不沖壓必須停車；
2、調(diào)整滑塊高度時(shí)，須停車調(diào)整，調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動(dòng)大輪檢驗(yàn)滑塊的行程是否合適；
3、注意力要集中，不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。
四、工作完畢后：
1、脫開離合器，停止電動(dòng)機(jī)，切斷總電源；
2、清理工作場(chǎng)地衛(wèi)生；
3、用棉紗擦拭機(jī)床，長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)將壓力機(jī)各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；
4、沖模上不準(zhǔn)放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖模或剪切刀具上；
5、因設(shè)備日常潤(rùn)滑等維護(hù)保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負(fù)責(zé)。
第6篇 開式?jīng)_床操作規(guī)程
1. 操作工工作前檢查電源、電機(jī)是否常，設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，若有問題及報(bào)告班長(zhǎng)。
2. 操作加油手柄10下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油，發(fā)現(xiàn)加油罐里缺少潤(rùn)滑油及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。
3. 檢查快速停止功能， 運(yùn)轉(zhuǎn)中按下緊急按鈕是否急迫停止。
4. 對(duì)沖床進(jìn)行1行程檢查，確保機(jī)床正常后，方可上模工作。
5. 開機(jī)時(shí)應(yīng)將速度調(diào)節(jié)、旋至到最低速。
6. 調(diào)整模具時(shí)，用寸動(dòng)慢慢將滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。（嚴(yán)禁用1行程調(diào)整滑塊高度，以防對(duì)模具或沖床造成傷害）
7. 對(duì)小產(chǎn)品件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)（產(chǎn)品件不超出模具尺寸）應(yīng)用鉗子對(duì)產(chǎn)品件進(jìn)行取放。已免沖床失靈，使操作工受到傷害。
8. 生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除模具上粘有的異物和廢料屑，防止硌傷產(chǎn)品。
9. 在選擇沖床噸位上模時(shí)，必須了解此模的沖壓噸位。以免沖床沖壓噸位達(dá)不到，對(duì)沖床損傷。
10. 對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品必須了解，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。
11. 工作時(shí)要專心至志，不得閑談，思想不能開小差。
12. 工作時(shí)應(yīng)時(shí)刻保持良好的生產(chǎn)環(huán)境；生產(chǎn)完畢后應(yīng)及時(shí)清理所屬工作崗位。
13. 工作完畢后，必須按操作順序停止沖床。如長(zhǎng)時(shí)間停止工作，則把氣源、電源關(guān)閉，使沖床完全處于停止?fàn)顟B(tài)。
第7篇 沖床操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：沖床。
三、操作要求：
1． 打開電源開關(guān)。
2． 進(jìn)行開機(jī)測(cè)試；觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
3． 進(jìn)行首件尺寸測(cè)試，若所沖工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4． 操作員在操作過(guò)程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離沖頭約10cm，避免沖頭沖下時(shí)傷及手指。
5． 操作員在操作過(guò)程中要保持正確的坐立姿勢(shì)。
6． 操作員在操作過(guò)程中要對(duì)沖頭進(jìn)行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 操作員在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題，要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
8． 未沖之工件與沖完之工件要分開擺放，沖完之工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
9． 操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對(duì)沖床進(jìn)行清潔。
第8篇 鈑金沖床安全操作技術(shù)規(guī)程
一、安全操作技術(shù)的基本要求：
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，當(dāng)接到不熟悉的加工圖紙時(shí)，首先要研究加工過(guò)程中的安全技術(shù)工藝，及防護(hù)措施，然后進(jìn)行工作。
2、操作時(shí)要聚精會(huì)神，集中思想，切不可麻痹大意，注意觸及機(jī)器上轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)防人身傷害事故的發(fā)生。
二、工作前：
1、在開始工作前，必須正確穿著好所規(guī)定的一切防護(hù)用品。
2、工作場(chǎng)地保持清潔，以免被剪沖下來(lái)的鐵片刺傷，保持通道暢通。
3、對(duì)大型剪刀車、沖剪車、砂輪機(jī)等，在工作前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查接地線和傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否完整？試運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好？如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，不得任意開車使用。
三、工作中：
1、對(duì)大型剪刀車和沖剪車，必須每天檢查機(jī)件，上車加油時(shí)要當(dāng)心防止滑跌，防護(hù)罩不得隨意拆卸。
2、大型剪刀車必須專人操作，在操作時(shí)手不準(zhǔn)進(jìn)入刀口，在剪下一刀后，必須注意將保險(xiǎn)開關(guān)關(guān)掉。
3、沖剪車必須專人操作，在剪狹窄材料時(shí)，要用壓板將工作物壓牢，下料時(shí)，機(jī)床周圍要保持清潔，剪好的材料應(yīng)及時(shí)搬走。
4、在鉆床上操作時(shí)，加工零件應(yīng)固定在工作臺(tái)上用壓板壓牢，禁止手鑷小件鉆孔，同時(shí)不許戴手套。
5、砂輪機(jī)上防護(hù)罩不得隨便拆卸，操作磨削工件時(shí)人要站立在側(cè)面，應(yīng)特別注意：開啟電門后待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再進(jìn)行磨削工件和工具，磨削時(shí)角度要適當(dāng)，用力不能過(guò)猛，以免砂輪破裂或工具軋進(jìn)砂輪機(jī)內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
6、在鑿毛頭操作時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，鑿子對(duì)面不好站人，且必須用防護(hù)板罩好，防止鑿屑飛濺傷人，如毛坯件或有鋒利快口等物必須戴好手套操作。
7、使用大頭敲打工件時(shí)不準(zhǔn)戴手套，操作時(shí)必須注意周圍來(lái)往人員，特別是前后絕對(duì)不許行人停留。
8、各種大小頭與手錘的木柄，必須安裝倒楔子，如有松動(dòng)或木柄破裂，立即停止使用。必須待修理或更換后再行使用。
9、在使用橫臂吊車前、，首先要對(duì)繩索鏈條進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)繩索斷裂或鏈條損壞，必須立即更換，在吊物反身時(shí)應(yīng)特別注意：繩索或鏈條對(duì)工作物捆縛是否恰當(dāng)？同時(shí)注意周圍環(huán)境，以免發(fā)生事故。
10、登高作業(yè)時(shí)要用工具袋盛裝所需的工具，高度在三米以上的必須系扎安全帶，梯子要放穩(wěn)妥，下面的人員要戴好安全帽，并將危險(xiǎn)區(qū)域用紅白旗做標(biāo)志進(jìn)行遮攔，在施工期間嚴(yán)禁行人通過(guò)。
11、在配合電焊、氣焊工、焊接工作時(shí)，自己也要戴好安全面罩和目鏡，以免電弧光射傷眼睛。
四、工作后：
必須收拾好所有的工具按指定地點(diǎn)存放，做好工作地點(diǎn)及周圍的清潔衛(wèi)生工作，工件與材料堆放整齊穩(wěn)妥，搞好文明生產(chǎn)，保持通道暢通。
五、青年徒工必須熟悉兩個(gè)月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上各類機(jī)床實(shí)習(xí)。
第9篇 沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型應(yīng)遵守本規(guī)定，采用機(jī)械壓力機(jī)鍛造或切邊時(shí)，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2、暴露于壓力機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止安裝、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可開空車實(shí)驗(yàn)。
4、安裝模具必須將滑塊開到死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過(guò)試壓檢查。
5、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。
6、發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇簦ㄈ邕B擊聲、暴烈聲）應(yīng)停止送料，檢查原因。如是轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。
7、每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。
8、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。
9、下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。
第10篇 沖床作業(yè)操作規(guī)程
沖床的操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的全部沖床。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.進(jìn)行開機(jī)測(cè)試;觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
3.進(jìn)行首件尺寸測(cè)試,若所沖工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4.操作員在操作過(guò)程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離沖頭約10cm,避免沖頭沖下時(shí)傷及手指。
5.操作員在操作過(guò)程中要保持正確的坐立姿勢(shì)。
6.操作員在操作過(guò)程中要對(duì)沖頭進(jìn)行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.操作員在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題,要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
8.未沖之工件與沖完之工件要分開擺放,沖完之工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對(duì)沖床進(jìn)行清潔。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第11篇 普通沖床安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機(jī)床性能,結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領(lǐng)口緊 、袖口緊、下擺緊。
3.嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
4.開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固有無(wú)裂紋保險(xiǎn)裝置等是否完好有效。
5.暴露于機(jī)器外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。
6.更換或維修模具后技術(shù)員應(yīng)把卸下的模具與工具清理到指定的地方?jīng)_床周邊必須保持整潔
7.工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時(shí)檢查機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)操作。
8. 工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認(rèn)先異常情況,方可啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。
9. 正常開機(jī)生產(chǎn)時(shí),操作員必須戴上防噪音耳塞
10.操作時(shí)必須遵守“一踩一離”的原則,嚴(yán)禁連續(xù)踩腳踏開關(guān)
11.沒有紅外線安全保護(hù)裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險(xiǎn)區(qū)域之外,放入或取出工件時(shí),必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴(yán)禁用手直接拿取工件。
12.安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過(guò)試壓。
13.機(jī)床運(yùn)行中,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查或向上級(jí)請(qǐng)示,嚴(yán)禁私自拆卸安全防護(hù)裝置,違者后果自負(fù),造成損失的應(yīng)當(dāng)賠償;非常規(guī)維護(hù)應(yīng)由專職設(shè)備檢修人員負(fù)責(zé)。
14.物料堆放應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁放置安全通道中、過(guò)高及無(wú)規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地?cái)[放、就放置在物料箱內(nèi)。
15.多人協(xié)助工作時(shí),應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮,并操縱腳踏開關(guān)。
16.每完成一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作
17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當(dāng)使用腳踏功能時(shí),必須配置光電安全保護(hù)裝置
18.調(diào)整和清掃機(jī)床,必須停車進(jìn)行。
19.作業(yè)期間應(yīng)集中精神,禁止與他人說(shuō)笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)床;
20.機(jī)床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機(jī)拔除故障時(shí),必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
21.作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源、關(guān)閉作業(yè)燈、風(fēng)扇,及時(shí)清理余料及加工屑末,做好現(xiàn)場(chǎng)清潔及機(jī)器保養(yǎng)工作。
第12篇 手動(dòng)沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內(nèi)，手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對(duì)準(zhǔn)下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領(lǐng)及保養(yǎng)周期
使用前各潤(rùn)滑點(diǎn)需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內(nèi)，雙手必須離開工作臺(tái)，方可沖壓。
第13篇 沖床安全操作規(guī)程
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天,可按下面三點(diǎn)來(lái)分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點(diǎn))發(fā)生的;
②由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設(shè)備的保管運(yùn)輸時(shí)發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說(shuō)的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過(guò)良好的設(shè)備設(shè)計(jì)、維護(hù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時(shí)間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國(guó)內(nèi)的統(tǒng)計(jì)分析材料,本人認(rèn)為,正是由于對(duì)沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識(shí),才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權(quán)威單位出版的《開式壓力機(jī)設(shè)計(jì)》中有這樣地說(shuō)法:“對(duì)于16噸以下的壓力機(jī)(沖床),因?yàn)閱?dòng)以后滑塊很快到達(dá)下死點(diǎn),手來(lái)不及進(jìn)入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動(dòng)送料的模具為藍(lán)色,危險(xiǎn)模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時(shí),手不必進(jìn)入模腔的模具。這種臆想出來(lái)的規(guī)定,實(shí)際上也是一種誤導(dǎo),會(huì)使操作者放松警惕,導(dǎo)致發(fā)生事故;
現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國(guó)現(xiàn)在的情況相符,簡(jiǎn)介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
⑵
按壓力機(jī)的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。
⑶
按壓力機(jī)的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時(shí)引起的占31.5%;
發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調(diào)整中的占20.4%;
材料運(yùn)輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動(dòng)踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計(jì)的事故總量來(lái)看:
(某5年時(shí)間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關(guān)操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護(hù)裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動(dòng)化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產(chǎn)的特點(diǎn)是工序簡(jiǎn)單、速度快,滑塊往返運(yùn)動(dòng)一次就能完成一個(gè)工序或一個(gè)零件,一個(gè)工作班一臺(tái)機(jī)床可以完成數(shù)千到數(shù)萬(wàn)個(gè)工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進(jìn)行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動(dòng)滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動(dòng)作,這些動(dòng)作的配合順序需要準(zhǔn)確無(wú)誤,稍有不慎,就會(huì)造成設(shè)備或人身事故。
根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長(zhǎng)時(shí)間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進(jìn)行快速而又簡(jiǎn)單重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作時(shí),極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致注意力不能集中,動(dòng)作失調(diào)。萬(wàn)一出錯(cuò),慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示,在沖壓過(guò)程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長(zhǎng)時(shí)間加班或周一及周末思想較分散的時(shí)候。
另外,對(duì)于16噸以下的小型沖床來(lái)說(shuō),其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,是造成事故的又一個(gè)原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作,也需要0.3~0.4秒,而這段時(shí)間已超過(guò)滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。也就是說(shuō),即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內(nèi)時(shí)意識(shí)到誤啟動(dòng)了滑塊,也來(lái)不及將手撤出危險(xiǎn)區(qū)。
也就是說(shuō),沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。這種在沖壓過(guò)程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據(jù)沖床的運(yùn)行規(guī)律和人機(jī)工程學(xué)原理,計(jì)算得出,在正常管理的情況下,沖壓過(guò)程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬(wàn)分之2.73,也就是說(shuō),假如每小時(shí)沖壓500次,每天實(shí)際沖壓6小時(shí),每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對(duì)比媒體上所報(bào)道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)幾率,說(shuō)明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負(fù)荷率較高;而前面提到的那個(gè)軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計(jì)算得出的數(shù)據(jù),則是除了當(dāng)時(shí)管理嚴(yán)格之外,其沖床的實(shí)際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。
2、據(jù)統(tǒng)計(jì),有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機(jī)床檢修保養(yǎng)過(guò)程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機(jī)床上,而且多為傷手?jǐn)啾鄣闹貍鹿?甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個(gè)。
一是這些機(jī)床多為腳踏開關(guān)操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構(gòu),又沒有大型沖床上設(shè)有的電動(dòng)寸動(dòng)機(jī)構(gòu)。調(diào)整滑塊時(shí),人工盤動(dòng)飛輪較16噸以下的沖床費(fèi)力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點(diǎn)動(dòng)電機(jī)的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動(dòng)系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),斷電后,若是空轉(zhuǎn),還要轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)分鐘才能停止,若是啟動(dòng)了滑塊,也能連沖數(shù)十個(gè)沖程。)所以在飛輪看起來(lái)轉(zhuǎn)得很慢時(shí)身體進(jìn)入滑塊下的危險(xiǎn)區(qū),也會(huì)發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過(guò)程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護(hù)裝置均不起作用,但此時(shí)人體都必須進(jìn)入滑塊的危險(xiǎn)區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時(shí)誤碰觸腳踏,便會(huì)出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術(shù)素質(zhì)較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工,機(jī)床維修工、質(zhì)量檢驗(yàn)員、模具制造試模工等人員,他們的工作對(duì)象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對(duì)每臺(tái)機(jī)床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當(dāng),便會(huì)出事。
3、事實(shí)證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分布來(lái)看,自動(dòng)線只解決了取送制件時(shí)引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個(gè)主要原因,一是自動(dòng)線上的人工調(diào)試工作量更多,此時(shí)的危險(xiǎn)程度比單機(jī)更大;二是在自動(dòng)沖壓過(guò)程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會(huì)認(rèn)為可來(lái)得及去手工排除,而冒險(xiǎn)伸手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū);三是設(shè)置的自動(dòng)送料、收料機(jī)構(gòu)也可能形成新的危險(xiǎn)區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動(dòng)化生產(chǎn)也是十分片面的。
4、大型機(jī)床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當(dāng),也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設(shè)備本身保養(yǎng)維護(hù)不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動(dòng)器摩擦力矩太小而自動(dòng)下滑、電動(dòng)操作開關(guān)發(fā)生常閉故障等,都會(huì)引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯(cuò)誤操作,會(huì)引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產(chǎn)生。
7、工作場(chǎng)地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預(yù)防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預(yù)防應(yīng)從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點(diǎn)。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護(hù)也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上,真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產(chǎn),應(yīng)是安全管理者的首要任務(wù)。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動(dòng)僅為10%)。這說(shuō)明,僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因?yàn)?從事這種用危險(xiǎn)程度很高的機(jī)械,長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡(jiǎn)單動(dòng)作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù),盡量避免沖壓工加班加點(diǎn)、上大夜班生產(chǎn),而且每工作1.5~2小時(shí),應(yīng)停機(jī)休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機(jī)堅(jiān)持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置,對(duì)于小型沖床是沒有作用的,就是在自動(dòng)線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設(shè)備來(lái)預(yù)防。這也印證了我們?cè)诘谝徽碌谌?jié)中對(duì)各種安全裝置的分析,表明在技術(shù)上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預(yù)防辦法,應(yīng)該是堅(jiān)持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)入?？趦?nèi)送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅(jiān)持使用取送料的手用安全工具。
第14篇 機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。
4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車試對(duì)。
11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。
第15篇 沖床機(jī)安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范沖床安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有沖床與沖壓操作工
三：沖床安全操作基本注意事項(xiàng)
1 、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊(cè)所列各項(xiàng)要求與規(guī)定。
4、嚴(yán)禁不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌、銘板。
5、操作者必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不能擅離崗位，設(shè)備在運(yùn)行中不得從事與工作無(wú)關(guān)的其它工作，做到機(jī)轉(zhuǎn)人在，人走機(jī)停，非操作人員不得亂動(dòng)機(jī)床的任何按鈕和裝置。
6、機(jī)器上的任何保護(hù)設(shè)施等，均不可擅自移去或修改。
四：砂輪機(jī)各項(xiàng)安全要求：
（一）、工作前的準(zhǔn)備工作
1、必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
2、必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3、必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。
4、必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。
5、必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。
6、必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
7、開車前將活銷離合器脫開，停車時(shí)先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動(dòng)或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。。
（二）、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
1、上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。
2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對(duì)稱方向擰緊。
3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過(guò)本機(jī)的額定壓力。
4、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
5、100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對(duì)好后用紙片試沖，在試車時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。
6、禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
7、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。
8、禁止在沖床臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。
9、禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
10、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。
11、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。
12、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
13、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。
14、禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧，思想要高度集中。
15、)禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。
16、裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行。
18、兩人以上同時(shí)操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（三）、工作完成后的注意事項(xiàng)
l、切斷電源，清除邊角料。
2、工具物件放置整齊，通道暢通。
4、依次關(guān)掉機(jī)床的電源和總電源。
5、打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。
編制：何岳龍 審核：
