有哪些
烘干室安全操作規(guī)程
烘干室是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設備，主要用于物料的干燥處理。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，特制定以下烘干室安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查烘干室內(nèi)是否有異物，確認無遺留物品后方可開始操作。
- 確認電源線路完好，無裸露或破損情況。
- 檢查溫控系統(tǒng)是否正常，設定好適宜的烘干溫度。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊正確啟動烘干室，避免誤操作。
- 在烘干過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。
- 不得超負荷使用烘干室，避免設備過熱引發(fā)安全事故。
3. 加料與卸料
- 加料時確保物料均勻分布，避免堆積造成局部過熱。
- 卸料時等待烘干室完全冷卻，防止燙傷。
- 使用專用工具進行裝卸，禁止直接用手接觸高溫表面。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理烘干室內(nèi)部，保持清潔，減少積塵引發(fā)火災的風險。
- 按照制造商建議進行定期維護檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆解。
5. 應急措施
- 設置并熟悉火源控制措施，如滅火器位置和使用方法。
- 若發(fā)生火災，立即切斷電源，啟動應急預案，并報警。
- 遇到電氣故障，立即斷電，避免觸電風險。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范烘干室的操作流程，提高工作效率，確保員工的生命安全和設備的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以預防因操作不當導致的事故，降低生產(chǎn)成本，同時保護企業(yè)的財產(chǎn)不受損失，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 員工需接受培訓后才能操作烘干室，未經(jīng)許可不得擅自進行操作。
2. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。
3. 嚴禁在烘干室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品。
4. 遇到緊急情況，保持冷靜，迅速采取相應措施，優(yōu)先保證人身安全。
5. 記錄每次烘干過程，以便追蹤分析，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高烘干效果。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，共同維護烘干室的安全運行，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
烘干室安全操作規(guī)程范文
第1篇 烘干室安全操作規(guī)程
1,工作前,檢查控制柜的線路,儀表,通風設備等是否完好,烘干室有無異常情況;
2,確認機器設備運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)上烘干室門,合上控制柜電源,按下按鈕通風加熱;
3,啟動烘干程序后,用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制烘干室內(nèi)溫度,使溫度不得超過設定值;
4,根據(jù)板材材質(zhì)及含水率的不同要求,設定其他操作工藝基數(shù);
5,控制好各種類型電機的烘干時間,烘干時間不得超過或低于規(guī)定的烘干時間,;
6,遵守烘干工藝的各項操作要求,對蒸汽壓力、濕度、溫度、排潮等指標及時跟蹤;
7,遵守控制柜的其他操作規(guī)程
8,工作過程中不準有明火。
9,整理工作場地,打掃烘干室的室內(nèi)外衛(wèi)生。
第2篇 燃氣加熱式涂層烘干室作業(yè)操作規(guī)程
燃氣加熱式涂層烘干室操作規(guī)程
1、目的
為了讓員工科學、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設備故障,維護設備的正常使用,達到標準化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃氣加熱式涂層烘干室。
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設備操作
3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風情況良好,應安裝可燃氣體報警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對按強制氣化器的操作說明書操作液化氣強制氣化器3.1.5待強制氣化器運轉(zhuǎn)正常后再打開進氣開關(guān),讓液化氣進入機器內(nèi)氣化,然后打開機器上的氣相出口開關(guān),讓氣化后的液化氣進入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細砂紙(或細鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機“點火”按鈕。
3.2.3啟動“點火”按鈕,待點火正常后方能離開。在此時段內(nèi),如有異常,燃燒機的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示,電磁閥會自動切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風門與氣流量閥及點火延遲時間,必須請專業(yè)技術(shù)人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風門、流量是否正常,待到達設定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關(guān)掉燃燒機后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風機風葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機后即檢查強制抽風裝置是否完好,如果抽風裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強制抽風裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動抽風裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進行烘烤。
3.3.3停機時,最后一步為停抽風裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
第3篇 復材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
1、操作人員每日開啟烘干室電源開關(guān)前先分別打開蒸汽排水管閥門與蒸汽管閥門，使烘干室內(nèi)蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的壓力下排除，排水約30秒后關(guān)閉排水開關(guān)。
2、打開烘干室電源開關(guān)與循環(huán)風扇（伴風機）開關(guān)，設定烘干室內(nèi)所需溫度（一般設定在90℃±5℃）；設定烘干室的時間并做好記錄（一般設定烘干時間為1小時）。
3、當所需烘干的產(chǎn)品推入烘干室后，此作業(yè)者應即時退出烘干室并關(guān)閉好烘干室門，防止人員在烘干室內(nèi)時間過久發(fā)生熱燙傷事故及大量熱氣外泄損耗能量；并且每小時對烘干室儀表顯示溫度與室內(nèi)實際溫度做一次記錄。
4、當烘干室門被開啟而沒有被關(guān)閉時，其他作業(yè)人員一定要確認室內(nèi)無人的情況下才可關(guān)閉烘干室門，防止誤將作業(yè)人員關(guān)閉在烘干室內(nèi)，引發(fā)傷亡事故。
5、日常保養(yǎng)過程中要經(jīng)常查看蒸汽管道隔熱套是否有破損，排水管閥門隔離防護罩是否損壞。
6、下班時需先關(guān)閉循環(huán)風機開關(guān)再關(guān)閉控制箱電源，最后關(guān)閉蒸汽管道閥門。
核準： 審核： 編制：宋秀紅
第4篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應做預通風,預通風排氣體積不應少于烘干室容積的4倍。預通風結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關(guān)閉時,應使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風機運行。
1.3進入烘干室的工件不應再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認真檢查設備,在確認故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運行。
1.5烘干室內(nèi)部應保持清潔,隨時清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災。
1.6涂層烘干室運行時,操作人員要加強設備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設備運行記錄和交接班記錄。對設備運行中出現(xiàn)的異常情況,應采取有針對性的果斷措施,并認真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應當對設備運行狀況進行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應當立即處理;緊急情況時,應當立即停止使用設備,并及時報告有關(guān)負責人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設備維護制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設備必須進行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應當及時處理。確保通風設施工作的可靠性和控制點火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應當對在用設備的安全附件、安全保護裝置、有關(guān)儀器儀表進行定期校驗,保證正常運轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時,設備維修后的通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設施應滿足設計要求;經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,進行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機負荷試車,達到設計要求。
2.6維護、保養(yǎng)、檢修應當做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
第5篇 涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
1、開機前檢查漏電保護器,確認其完好;
2、開機前檢查接地系統(tǒng),確認其完好;
3、開機前檢查安全裝置,確認其完好;
4、開機前檢查消防設施,確認其完好;
5、開機時禁止明火接近烘干室;
6、開啟烘干室前應先開排風機,并檢查排風管、排風機,確認其運行正常;
7、箱式烘干室烘烤時應先放好烤件,關(guān)好烤箱門后才能開電源,嚴禁先開電源后放烤件;
8、遂道式烘干室運行前、運行過程中,其輸送帶上嚴禁帶入易燃物;
9、人進入大型烘干室應有人監(jiān)護,防止烘干室門自動關(guān)閉將人關(guān)在烘干室內(nèi);
10、烘干室排氣管應接出室外安全處;
11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴禁明火;
12、烘干室應裝設超溫報警裝置并確認其完好;
13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認溫度控制在正常狀態(tài);
14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應切斷電源;
15、嚴禁不相關(guān)人員隨意開啟烘干室。
第6篇 黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程
1、烘干前應檢查箱內(nèi)有無其他易燃物品,蒸汽開關(guān)。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴禁在烘房內(nèi)梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內(nèi)要及時掃除,倒入廢藥箱內(nèi),定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應采用木棒或有色金屬工具,嚴禁使用黑色金屬。
4、嚴格控制藥溫,經(jīng)常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內(nèi)嚴禁烘烤一切無關(guān)物品,室內(nèi)嚴禁存易燃、爆炸及其他碰撞產(chǎn)生火花的黑色金屬工具。
6、嚴格控制室內(nèi)存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準超過。
7、烘藥結(jié)束,應可靠關(guān)閉蒸汽閥門,將烘箱內(nèi)黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關(guān)好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
