有哪些
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄工是一項(xiàng)涉及高溫熔融金屬處理的工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、護(hù)目鏡、面罩、耳塞、耐熱手套和防砸鞋，確保全身得到充分保護(hù)。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通無阻。
3. 設(shè)備檢查：定期檢查熔爐、鑄造機(jī)和其他設(shè)備，確保其正常運(yùn)行且無安全隱患。
4. 熔煉操作：遵循正確的熔煉程序，避免金屬飛濺，防止過熱和溢出。
5. 廢料處理：妥善處理廢料和殘?jiān)苊庖l(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 氣體監(jiān)測(cè)：在封閉或半封閉空間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，監(jiān)測(cè)氧氣和有害氣體濃度。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、燙傷等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
目的和意義
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鑄工人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，同時(shí)也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的正確使用方法和安全警告。
2. 不得獨(dú)自進(jìn)行危險(xiǎn)操作，確保至少有一名同事在場(chǎng)以便互相協(xié)助。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止工作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
4. 保持清醒的頭腦，避免疲勞作業(yè)，尤其是在高溫環(huán)境下，應(yīng)定時(shí)休息，補(bǔ)充水分。
5. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如燒傷、燙傷的初步處理，以便在意外發(fā)生時(shí)能迅速采取行動(dòng)。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高安全意識(shí)。
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施需要每位工人的積極參與和持續(xù)關(guān)注。只有將安全放在首位，我們才能確保鑄工工藝的順利進(jìn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．目的
通過對(duì)鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對(duì)職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
3．操作規(guī)程
3.1造型時(shí)，要留出氣孔、樁箱、打芯時(shí)軟硬要適當(dāng)、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當(dāng)。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應(yīng)有良好的防水層，地坑中應(yīng)布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時(shí)引起爆炸。
3.2裝出窯時(shí)，砂型應(yīng)安放平穩(wěn)。吊運(yùn)砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。
3.3大、中件不準(zhǔn)空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準(zhǔn)用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應(yīng)放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r(shí)不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實(shí)箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場(chǎng)地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應(yīng)檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預(yù)熱，加料時(shí)要緩慢，禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應(yīng)按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時(shí)應(yīng)有專人擋渣、引氣。
3.10抬運(yùn)金屬液時(shí)要精力集中，前后一致。不準(zhǔn)急走急停，道路應(yīng)暢通無障礙物。
3.11澆注時(shí)，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車司機(jī)協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。
3.12拆箱清理時(shí)，應(yīng)將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應(yīng)檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時(shí)，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時(shí)，噴水均勻適當(dāng)，以減少粉塵飛揚(yáng)。
3．13起吊重物時(shí)要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負(fù)荷。與行車司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。
第2篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時(shí)，必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過場(chǎng)；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時(shí)，應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量，絕對(duì)禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第3篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場(chǎng);
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第4篇 壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 鑄工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。
2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢,防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時(shí),要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開玩笑。
4、搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行,以免倒下傷人。吊運(yùn)重物或砂箱時(shí)要牢靠,并聽從統(tǒng)一指揮。操作時(shí),隨時(shí)注意過頂行車鈴聲,避讓吊運(yùn)重物。
5、澆傳鐵水時(shí),穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發(fā)生任何問題時(shí),要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。
第6篇 鑄工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，戴好防護(hù)用品。大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。
2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實(shí)習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型必須排列整齊，并留出澆注通道。
4、工作場(chǎng)地上的鐵釘、散砂應(yīng)隨時(shí)清理和回收，保持通道暢通。
5、車間所有設(shè)備（機(jī)械和電器）不許亂動(dòng)。
6、手工造型：
a）緊砂時(shí)，不得將手放在砂箱上，以防砸手傷人。
b）造型時(shí)不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎時(shí)，要選擇無人的方向吹，以防砂子吹入眼中。
c）造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。為防止?jié)沧r(shí)金屬液從分型面間射出，造成跑火，可用爛砂將分型面的箱縫封堵。
d）人力搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)芯盒、砂箱時(shí)，要小心輕放，應(yīng)量力而行，不要勉強(qiáng)。兩人配合翻箱時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)。彎腰搬動(dòng)重物時(shí)，防止扭傷。
e）合箱時(shí)，手要扶住箱壁外側(cè)，不能放在分型面上，以防壓傷手。
f）手錘應(yīng)橫放在地上，不可直立放置，以防傷腳。
g）每人所用的工具詳放在工具盒內(nèi)，不得隨意亂放。起模針和氣孔針放在盒內(nèi)時(shí)，尖頭應(yīng)向下，以防刺傷手。
h）在造型場(chǎng)地內(nèi)行走時(shí)，要注意腳下，以免踏壞砂型或被鑄件碰傷。
6、開爐與澆注：
a）澆注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻擋。
b）在熔爐周圍觀察開爐與澆注時(shí)，應(yīng)站在安全位置，不要站在澆注運(yùn)行的通道上。如遇火星或鐵水飛濺時(shí)，要保持冷靜，不要尖叫或亂串避讓。
c）不準(zhǔn)與抬澆包的人談話或并排行走。
d）熔爐、出爐、抬包和澆注等工作，必須經(jīng)指導(dǎo)師傅同意和指導(dǎo)下，按操作規(guī)程操作。
e）開爐使用的鐵勺、鐵棒必須預(yù)熱，不得使用濕棒冷勺。
f）澆注時(shí)，澆包內(nèi)金屬液不能太滿，澆注速度和流量要適當(dāng)。澆注時(shí)，人不能站在高溫金屬液體正面，嚴(yán)禁從冒口正面觀察金屬液。未澆注同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包。
g）剛澆鑄的鑄件，不許用手拿或摸，以免損壞工件或燙傷人。
h）落料清砂時(shí)不得將砂拋高飛揚(yáng)，不能亂吹砂，注意不許傷害他人。
i）電爐熔化金屬時(shí)，加入金屬與流出金屬前應(yīng)先斷電源。
7、每天實(shí)習(xí)結(jié)束，作好工具、用具的清理，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，保持車間整潔。清理場(chǎng)地時(shí)，不許亂丟鑄件。
第7篇 鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程
(1)煤氣坩堝點(diǎn)火時(shí),先用高壓風(fēng)吹洗爐膛3~5 min。煤氣點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內(nèi)有坩堝時(shí),將坩堝吊起,點(diǎn)火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kpa。
(2)鎂合金生產(chǎn)過程,現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時(shí)戴防護(hù)面罩。
(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)人員,研究后才能使用。
(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個(gè)熔次,鑄造坩堝10個(gè)熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應(yīng)吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴(yán)重,如果有應(yīng)停止使用。
(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內(nèi)經(jīng)常保持干燥,保持一定溫度。
(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴(yán)防漏電,以免傷人。
(7)所有熔鑄工具、轉(zhuǎn)爐導(dǎo)管、鑄造導(dǎo)管及攪拌機(jī),在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。
(8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必須符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時(shí),必須先予熱好,氯化錳及復(fù)蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時(shí)才能使用。
(9)在整個(gè)熔煉過程中,經(jīng)常檢查測(cè)溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時(shí),放干箱必須先予熱好,倒放干塊時(shí),場(chǎng)地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。
(10)熔化碎屑時(shí),禁止熔化試驗(yàn)室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴(yán)禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺(tái)上,每批料加完后,將爐臺(tái)清理干凈。
(11)鑄造前,必須檢查鑄造機(jī)、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。sf6要有專人負(fù)責(zé),sf6停放地要遠(yuǎn)離火源。要經(jīng)常維護(hù),保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用sf6時(shí)必須有抽風(fēng)裝置,保證及時(shí)將尾氣排掉。
(12)用sf6保護(hù)的鎂合金熔體溫度不超過780℃,以防sf6在高溫下分解為有害氣體。sf6、co2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。
(13)地溝作業(yè)人員,必須有人監(jiān)護(hù)。熔煉爐及鑄造爐臺(tái)應(yīng)保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。
(14)工作中應(yīng)保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯(lián)系,開爐、導(dǎo)流、從開始到鑄造到結(jié)束,都要在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,明確分工,堅(jiān)守崗位,sf6、co2的壓力要專人監(jiān)護(hù)、調(diào)整。
(15)每班要開好班前安全會(huì),總結(jié)上班安全情況,布置當(dāng)班安全注意事項(xiàng),班長(zhǎng)要注意每個(gè)工作人員的思想情緒和表現(xiàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)設(shè)法解決,或調(diào)整工作。
第8篇 熔鑄工段安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機(jī)組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格方可上崗,上崗前要穿戴好勞保用品,嚴(yán)防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,水、電、風(fēng)、氣供應(yīng)是否暢通,吊具、工具是否安全好用,檢查原輔材料和工具進(jìn)爐前是否干燥,以免發(fā)生爆炸。
3.3檢查現(xiàn)場(chǎng)抽風(fēng)機(jī),吸塵罩通風(fēng)系統(tǒng)是否安全可靠,現(xiàn)場(chǎng)粉塵是否超標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位,消防通道是否暢通。
3.5嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),堅(jiān)持“反違章、重預(yù)防”的原則。
3.6 對(duì)使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.7 禁止跨越爐口,爐臺(tái)工加料時(shí),要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.8 加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.9 熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時(shí)通知處理。
3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺(tái)立即停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。
3.11 舀銅液時(shí),操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保
持與吊物的安全距離。
3.12 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必須停電。
3.11 鑄錠應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場(chǎng)地清潔、無油水、暢通。
3.12 不能站在熔煉平臺(tái)上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時(shí)必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時(shí)必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向所在班組長(zhǎng)反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
3.15 如果全線停電而在短時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。
3.17 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時(shí)向值班人員匯報(bào)后,采取相應(yīng)措施處理。
3.19 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時(shí)停電處理。
3.20 必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.21 在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。
3.22 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員,報(bào)警和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告上級(jí)。
3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析,尋找事故根源制定應(yīng)急和改進(jìn)措施,并打出事故報(bào)告,呈送上級(jí)有關(guān)單位,一般不超過三天,最多不超過一周。
第9篇 壓鑄工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
(二)本規(guī)程適用于對(duì)壓鑄工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
(二) 負(fù)責(zé)壓鑄工藝的操作執(zhí)行。
(三) 負(fù)責(zé)壓鑄工的人身及設(shè)備的安全。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過程中,保證操作,做到“三好”、“四會(huì)”。不了解壓力機(jī)機(jī)器、性能、操作程序者,不允許開動(dòng)機(jī)器,非維修工和本機(jī)操作工,不得隨意調(diào)試設(shè)備。
(二) 嚴(yán)格遵守壓力機(jī)規(guī)定的壓力行程范圍,嚴(yán)禁超壓、超程使用。操作工負(fù)責(zé)保養(yǎng)設(shè)備,原則上定人定機(jī),但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類設(shè)備。
(三) 機(jī)器在使用過程中,不應(yīng)檢修和調(diào)整模具。學(xué)徒操作設(shè)備時(shí),必須有師傅監(jiān)護(hù),發(fā)生問題由師傅負(fù)責(zé)。
(四) 當(dāng)機(jī)床發(fā)生嚴(yán)重漏油和其它異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告停車分析原因,設(shè)法排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(五) 不允許超值使用。
(六) 注意安全防護(hù),電器設(shè)備必須牢固可靠接地,確保人身、設(shè)備安全。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由閥類公司壓鑄車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣?huì)同車間分管主任和車間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
第10篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。
3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
第11篇 連鑄工序安全操作規(guī)程
一、澆注準(zhǔn)備
1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥,方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上,方可安裝定徑水口。
3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行,安裝完畢,應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,方可用劈柴進(jìn)行烘烤。
4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。
5、穿引錠桿時(shí),操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對(duì),以防引錠桿滑下,危及操作人員。
6、引錠桿送入結(jié)晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。
7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物,以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的安全。
8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤,烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。
(2)泥料應(yīng)充分干燥,磚縫無氣體排出。
(3)槽底金屬殼燙手。
9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。
10、穿引錠桿工作結(jié)束后,必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對(duì)中等,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行連鑄操作。
11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑操作,以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結(jié)晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。
二、澆注過程
1、燒注開始時(shí),大包工要平衡開啟滑動(dòng)水口,不能自開要用燒氧引流,引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。
2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,必要時(shí)要通知機(jī)長(zhǎng)做緊急處理。
3、澆注開始時(shí),事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將包旋至包上,做進(jìn)一步的緊急處理。
4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面達(dá)到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器,開始拉坯,此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察,應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。
6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況,一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí),應(yīng)立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆,造成安全事故。
7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡,長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。
8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩(wěn)進(jìn)行,防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作,危及人與設(shè)備安全。
9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí),應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量,采取應(yīng)急補(bǔ)救措施,不得已時(shí),應(yīng)立即堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥,確保拉坯順利,保證安全。
11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實(shí)需要離開時(shí)應(yīng)告知機(jī)長(zhǎng),由機(jī)長(zhǎng)代替,以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。
12、出現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準(zhǔn)擅自主張,操縱設(shè)備,擴(kuò)大事故,帶來安全隱患。
13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài),在確認(rèn)安全、可靠時(shí),方可使用,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。
15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。
16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。
17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯(坯長(zhǎng)3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)安全事故。
18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí),每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。
19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí),每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運(yùn)走。
20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長(zhǎng)坯探出垛外,坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。
21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m,4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。
三、澆注結(jié)束
1、澆注結(jié)束,各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷動(dòng)水閥門,做下一次澆注準(zhǔn)備。
2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等系統(tǒng),對(duì)所用工具,吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。
第12篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應(yīng)注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動(dòng)。
d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時(shí)首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時(shí)，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中
g.長(zhǎng)期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
h.在進(jìn)入行車兩側(cè)時(shí)，要使用慢檔，并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；
l超負(fù)荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”，則遙控操作器務(wù)必停用，即:急停按鈕按下，鑰匙開關(guān)打至
“0”位，否則會(huì)引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作，則選擇開關(guān)(在行車操作室)務(wù)必打至“遙控”位置，否則會(huì)引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時(shí)按下兩個(gè)互為對(duì)立的按鈕。如“上與下”；“前與后”。
l遇到需緊急停車時(shí)，則直接將急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)打到“0”位。
l操作過程，注意周圍環(huán)境，大車行走將接近廠房?jī)蓚?cè)極限時(shí)，請(qǐng)選擇使用慢速行駛操作。
k.作業(yè)完畢后，應(yīng)將各操縱桿或遙控器恢復(fù)到零位，切斷電源。
第13篇 離心澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。
2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。
3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時(shí),必須擋好防護(hù)罩。
4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運(yùn)送鐵水時(shí)不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并注意保持距離。
5.離心澆注機(jī)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.取出鑄件時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鑄件時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。
第14篇 澆鑄工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1．清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。
4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
5．用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
6．嚴(yán)格貫徹六不澆：
①鐵水溫度不夠不澆；
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；
③不擋渣不澆；
④砂箱不干不澆；
⑤不放外澆口不澆；
⑥鐵水不夠不澆。
7．澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8．當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9．剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10．所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
第15篇 澆鑄工操作規(guī)程
1、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
6、嚴(yán)格貫徹六不澆：
（1）鐵水溫度不夠不澆；
（2）鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；
（3）不擋渣不澆；
（4）砂箱不干不澆；
（5）不放外澆口不澆；
（6）鐵水不夠不澆。
7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
