全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在啟動鉆機(jī)前，確保所有部件完整無損，尤其是鉆桿、鉆頭及液壓系統(tǒng)。

2. 檢查電源線和接地是否良好，防止觸電事故。

3. 確認(rèn)燃油、潤滑油和冷卻水的量充足，避免設(shè)備過熱。

二、操作準(zhǔn)備

4. 操作人員需穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個人防護(hù)裝備。

5. 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保作業(yè)場地平整穩(wěn)固。

6. 了解地質(zhì)情況，合理選擇鉆進(jìn)速度和壓力。

三、啟動與運(yùn)行

7. 按照制造商的說明啟動鉆機(jī)，避免突然啟動導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。

8. 鉆進(jìn)過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致鉆頭破損。

9. 定期檢查鉆孔深度和方向，確保鉆孔質(zhì)量。

四、鉆孔作業(yè)

10. 在鉆孔過程中，密切注意鉆機(jī)運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11. 避免長時間連續(xù)工作，適時進(jìn)行設(shè)備冷卻和維護(hù)。

五、安全措施

1

2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作鉆機(jī)，確保操作者熟悉設(shè)備和安全規(guī)程。

1

3. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁人員靠近鉆頭，防止飛濺物傷害。

1

4. 停機(jī)時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免意外啟動。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1

5. 每次作業(yè)后清潔鉆機(jī)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。 1

6. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如潤滑、緊固和調(diào)整，預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

全套管鉆機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高鉆探效率，降低維修成本，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤造成的事故，提升工地的整體安全水平，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責(zé)任，切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故發(fā)生。

2. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)冷靜處理，優(yōu)先確保人身安全。

3. 不得擅自修改或簡化操作步驟，確保規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行。

4. 定期培訓(xùn)員工，提升其安全意識和技術(shù)水平。

5. 在鉆孔過程中，應(yīng)隨時關(guān)注周圍環(huán)境變化，避免對周圍設(shè)施造成損害。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保全套管鉆機(jī)的安全高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實(shí)，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

二、安裝鉆機(jī)時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

三、與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

四、引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

五、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

（一）鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動。

（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。

（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。

（四）各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。

（五）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。

六、應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

七、機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

八、第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強(qiáng)行糾偏。

九、在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

十二、套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

十三、起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

十四、挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

十五、澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

十六、作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第2篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．安裝鉆機(jī)前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實(shí)，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4．安裝鉆機(jī)時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

9．機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時，不得強(qiáng)行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下墊實(shí)，并切斷動力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第3篇 全套管鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆機(jī)前,應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3.鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實(shí),能承載該機(jī)的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4.安裝鉆機(jī)時,應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術(shù)措施。

5.與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī),應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時,各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6.引入機(jī)組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過36v。

7.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:

1)鉆機(jī)各部外觀良好,各連接螺栓無松動;

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;

4)各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。

8.應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后,方可啟動內(nèi)燃機(jī),并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正,再進(jìn)行作業(yè)。

9.機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時,不得強(qiáng)行糾偏。

11.在作業(yè)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。

13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14.套管在對接時,接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15.起吊套管時,應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16.挖掘過程中,應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機(jī)助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。

17.澆注混凝土?xí)r,鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。

19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動力電源。

20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機(jī)架放回行走的原位,將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。