蒸氨安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

蒸氨安全操作規(guī)程

蒸氨工藝是化工生產(chǎn)中常見的一種單元操作，主要用于從含氨物料中分離和回收氨。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下蒸氨安全操作規(guī)程。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范蒸氨操作流程，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時確保氨的高效回收，減少環(huán)境污染，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。

注意事項

1. 操作前準備：

- 檢查設(shè)備完好性，確保蒸氨塔、冷凝器、氨儲罐等設(shè)施無泄漏或其他損壞。

- 確認工藝參數(shù)，如進料量、蒸汽壓力、冷卻水流量等符合設(shè)計要求。

- 穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服、安全眼鏡和防滑鞋。

2. 操作過程：

- 啟動前，先進行系統(tǒng)預(yù)熱，緩慢引入含氨物料，避免溫差過大引起設(shè)備應(yīng)力損傷。

- 監(jiān)控蒸氨塔的溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓或過熱。

- 定期檢查冷凝器的冷卻效果，保證氨氣有效冷凝。

3. 應(yīng)急處理：

- 如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨源。

- 發(fā)現(xiàn)人員氨氣中毒，迅速撤離現(xiàn)場，進行急救，并報告上級。

- 對于小范圍泄漏，使用專用工具和材料進行封堵，嚴禁直接接觸泄漏氨氣。

4. 維護與保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備，防止積垢影響傳熱效率。

- 定期檢查管道、閥門等連接部位，及時維修更換磨損部件。

- 對操作人員進行定期培訓，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。

5. 記錄與報告：

- 認真記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析工藝性能，及時調(diào)整操作條件。

- 發(fā)生異常情況，立即向上級匯報，并詳細記錄事件經(jīng)過。

6. 注意事項

- 避免在無通風環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域氨氣濃度在安全范圍內(nèi)。

- 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修，必須先停機、泄壓后方可作業(yè)。

- 保持工作場所整潔，防止油脂、灰塵等引發(fā)火災(zāi)。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。所有操作人員應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)定，確保蒸氨過程的安全、高效。在日常工作中，我們應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進操作方法，提高蒸氨工藝的安全性和經(jīng)濟性。

蒸氨安全操作規(guī)程范文

第1篇 蒸氨安全操作規(guī)程

1、檢修動火時，必須辦理合理的動火手續(xù)，現(xiàn)場有嚴密的動火防護措施方可動火。

2、各機械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有安全罩，安全罩不得無故拆除。

3、設(shè)備接地必須良好，不準用濕布擦洗電機，嚴禁水滴入電機內(nèi)。

4、檢修電動設(shè)備時，必須切斷電源，并實行掛牌確認制。

5、對有腐蝕的液體要注意防范，操作時要盡量不沾到皮膚上。

6、堿液灼傷后，不能用中和法，需用水沖洗。

7、保持管道設(shè)備壓力符合技術(shù)規(guī)程，防止因雅鹿過高引發(fā)事故。

8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時要站在上風側(cè)。

第2篇 蒸氨崗位安全操作規(guī)程

1. 班前穿戴好勞保用品,否則不準進入工作崗位

2. 班前班中不準喝酒,崗位不準會客,遵守勞動紀律,堅守崗位工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定,杜絕有章不遵守和違章作業(yè)

3. 氨氣設(shè)備檢修時,嚴禁煙火,預(yù)防氨氣中毒,需動火時,要按規(guī)定辦理動火證,現(xiàn)場有專人監(jiān)護方可動火

4. 開閥門、取樣、處理管道閥門故障時,眼睛不得直視管口和易漏處,以防物料噴出傷眼

5. 設(shè)備檢修和加鐵刨花時,不得使塔內(nèi)空氣對流形成自燃,一旦發(fā)現(xiàn)立即用內(nèi)外滅火法撲救

6. 樓梯、欄桿牢固、無缺口,損壞時及時修復,上下樓梯時要扶好欄桿,防止滑落

7. 配合和做好外來人員的安全管理和監(jiān)督,確保施工和生產(chǎn)安全

8. 消防工具定人保管良好,熟練掌握各種滅火方法和常識

第3篇 蒸氨崗位操作規(guī)程

一.崗位職責和任務(wù)

1、在值班長和工段長的領(lǐng)導下，負責蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

二.工藝說明：

由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進入，通過塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后，進入廢水冷卻器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。

三.技術(shù)指標：

蒸氨塔塔頂溫度： 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度：105℃

廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度：≮ 80℃

分縮器后氨汽溫度：97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃

堿液溫度： 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力：<18 kpa

塔頂壓力：<20kpa???????????????????? 塔底壓力：<41kpa

蒸氨塔阻力：≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力：～0.5mpa

蒸氨塔底液位：700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標：nh3—n：≤300mg/l?? ph：≤8.5

進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h

至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h

四.崗位操作：

4.1正常操作

4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗結(jié)果，調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。

4.1.2認真檢查調(diào)節(jié)，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。

4.1.3及時調(diào)整廢水流量，確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。

4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。

4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。

4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。

4.1.8巡回檢查

4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。

4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；

4.1.8.3每小時分析記錄ph值，每4小時分析記錄廢水中nh3-n；

4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。

4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。

4.2開工操作

4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。

4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。

4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直通蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3.

4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。

4.2.5待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。

4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。

4.3停工操作

4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。

4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。

4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。

4.3.4關(guān)閉氨水進口流量計前閥門。

4.3.5停堿液計量泵。

4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后，停廢水泵,關(guān)閉泵進出口閥門。

4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門，塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關(guān)閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進行水路循環(huán)。做好防凍工作。

4.3.8倒換蒸氨塔。

4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。

4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。

4.4特殊操作

4.4.1突然停電

4.4.1.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。

4.4.2停蒸汽

4.4.2.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。。

4.4.3停儀表風：關(guān)閉進塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運行，確保各項指標符合規(guī)定要求。

4. 安全規(guī)定

4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；

4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；

4.4.未經(jīng)公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；

4.5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

4.8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；

4.10.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

4.14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

4.15. 開停堿液泵時，操作人員應(yīng)戴防護面具；正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭；

4.16. 塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻后人員方可進入；

4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏氨氣.

4.18正常操作時，必須校對各液位，以免出現(xiàn)漫塔事故；

4.19正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫塔事故；

4.20蒸氨塔需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

4.21第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送

第4篇 蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、蒸氨工崗位職責

1.1負責蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。

1.2每小時巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。

1.3每班負責對蒸餾后的廢水進行采樣化驗分析，并達到規(guī)定范圍，做好記錄。

1.4負責蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查，各點的儀表、電器完好、可靠。

1.5負責蒸氨系統(tǒng)各臺設(shè)備的維護、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，較大問題要向上級匯報并做好記錄。

1.6交接班要認真記錄當班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。

2、設(shè)備性能表

3、工藝技術(shù)指標

3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃

3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃

3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃

3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃

3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃

3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35mpa

3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03mpa

3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%

3.10液位 廢水槽液位40～70%

3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h

3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t

4、水質(zhì)標準

蒸氨廢水水質(zhì)標準（單位mg/l）

5、開工的操作

5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。

5.2通知電工檢查電器并送電，可運行，儀表系統(tǒng)檢查良好。

5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。

5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準備開產(chǎn)。

5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注：開蒸汽時應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出，冬季開工尤其注意。

5.6將過濾器剩余氨水進口門打開，與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵，并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。

5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進入蒸氨塔，逐步調(diào)整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達到規(guī)程要求。

5.8塔底液位達40%打開塔底廢水出口閥門，進入廢水換熱器，溢流到廢水槽?？刂扑滓何辉?0～50%左右，并保持穩(wěn)定。

5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進出口閥門，調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達到規(guī)定要求。

5.10試生產(chǎn)時可將分縮器的放散閥門打開，待生產(chǎn)正常時，可按要求將氨氣進入飽和器內(nèi)。

5.11蒸氨廢水槽液面達到50%時，開啟廢水泵，可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復用水泵房或煉焦車間。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。

6.2停止循環(huán)冷卻水，進分縮器和廢水換熱器。

6.3長時間停工和冬季停工，應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。

7、突然停電

7.1突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進口閥門。

7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。

7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時間，停電時間長按停工處理或送電按開工生產(chǎn)準備。

8、突然停汽、

8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時間，若停汽時間長應(yīng)按停產(chǎn)處理。

8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。