有哪些
冶煉工安全操作規(guī)程
冶煉工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的作業(yè)，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料準(zhǔn)備、熔煉、精煉、澆鑄等。為保障冶煉工的生命安全和設(shè)備完好，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位冶煉工必須了解所操作的設(shè)備性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、隔熱手套和防護(hù)服。
3. 作業(yè)前檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，排除安全隱患。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 合理操作：遵守操作流程，避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
目的和意義
冶煉工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉作業(yè)行為，降低事故發(fā)生的可能性，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 在高溫作業(yè)環(huán)境下，保持警惕，防止?fàn)C傷和熱輻射傷害。
3. 禁止在有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
5. 注意氣體泄漏，定期檢測有害氣體濃度，確保通風(fēng)良好。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作狀況，避免因信息不對(duì)稱造成危險(xiǎn)。
7. 培訓(xùn)和考核：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每個(gè)員工都熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要冶煉工的自覺性和責(zé)任感，同時(shí)也依賴于管理層的有效監(jiān)督和管理。只有全體員工共同遵守，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
冶煉工安全操作規(guī)程范文
第1篇 冶煉工安全操作規(guī)程
1 . 爐上加料工
1.1 嚴(yán)禁使用雙手或金屬物體同時(shí)接觸兩相電極。
1.2 搗爐推料時(shí)嚴(yán)禁觸碰電極。
1.3 推料時(shí)， 嚴(yán)禁戴濕手套操作。爐上爐前同時(shí)操作時(shí)要防止漏電傷人。
1.4 爐上操作者， 要防止?fàn)t內(nèi)因塌料而引起的噴火、噴渣傷人。
1.5 一般情況不得在4m平臺(tái)打水， 嚴(yán)禁有積水。
1.6 嚴(yán)禁肩背長條金屬物從電爐短網(wǎng)下通過。
1.7 嚴(yán)禁在油泵房內(nèi)生火或堆放易燃易爆物品及雜物。
1.8 打大錘者嚴(yán)禁戴手套， 扶鋼釬者一定要戴手套， 兩者不能站在同一側(cè)面。
1.9 處理電極鋼絲繩時(shí)， 一定要切斷電極升降電源。
1.10 在油泵房及九米平臺(tái)處， 一定要備有滅火器，并定期檢查， 定期調(diào)換。
1.11 無人監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)從高處往下面亂丟東西。
1.12 降溫風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁移位， 嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)上堆放衣帽， 嚴(yán)禁使用赤裸導(dǎo)線和無安全罩的風(fēng)機(jī)，并必須接好零線。
1.13 在4m平臺(tái)檢修設(shè)備時(shí)， 防止器件和工具下掉傷人。
1.14 在檢修設(shè)備故障時(shí)必須有冶煉工在現(xiàn)場。
1.15 爐上冶煉工嚴(yán)禁在操縱室內(nèi)擅自操作電極。
1.16 嚴(yán)禁使用天車時(shí)歪拉斜吊。
1.17 搗爐扎眼時(shí)， 嚴(yán)禁碰電極， 不能戴濕手套操作。
2 . 爐前工
2.1 開眼出鐵前要仔細(xì)檢查工、器具是否安全可靠。
2.2 爐前嚴(yán)禁有積水。
2.3 打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套， 扶釬必須戴手套， 兩者不準(zhǔn)站在同一側(cè)。
2.4 修出鐵口時(shí)要要求檢查爐眼是否封牢， 并且要有專人監(jiān)護(hù)， 防止跑眼傷人。
2.5 爐前使用的錠模、過渡包， 使用時(shí)必須干燥， 防止爆炸。
2.6 過渡包、渣子的起吊，必須使用合格的吊鉤， 并確認(rèn)安全后方可吊運(yùn)。
2.7 爐前使用過渡包、工具、器具，吊具按平面布置圖擺放， 并做到每班有專人檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的吊具嚴(yán)禁使用且上報(bào)有關(guān)人員。
2.8 操作天車要有專人負(fù)責(zé)， 嚴(yán)禁使用天車時(shí)歪拉斜吊。
2.9 使用的鐵過渡包要求完好。無吊環(huán)的須先補(bǔ)好。嚴(yán)禁帶水和不合格的過渡包投入使用。
2.10 嚴(yán)禁在紅過渡包中打水。
2.11 爐前要保持整潔，道路暢通無阻， 電爐周圍10m 內(nèi)嚴(yán)禁停放氧氣、乙炔瓶。
2.12 嚴(yán)禁在爐殼周圍休息。
2.13 整個(gè)爐前要保持干燥，必要時(shí)只允許打少量的水以利打掃衛(wèi)生。
2.14 過渡包底注眼必須堵牢，開眼前扒砂時(shí)， 人應(yīng)站在底注眼一側(cè)，并有退路，每班有專人檢查底注眼直徑的大小（不能大于60 ㎜），包墻、包底是否有裂縫等。發(fā)現(xiàn)有異常情況的過渡包， 嚴(yán)禁再使用，必須上報(bào)有關(guān)人員修補(bǔ)。
2.15 鋪入過渡包內(nèi)的耐火土在用此包出鐵前必須烤干，且每包一次厚度不超過20㎜。
2.16 在進(jìn)行澆注時(shí)， 工作人員本人要站在確認(rèn)安全的地帶，并有應(yīng)變措施， 在萬一情況下， 確保安全地域內(nèi)疏散。
2.17 爐前使用的過渡包必須保持有完好的包嘴， 嚴(yán)禁使用磚與泥進(jìn)行修補(bǔ)包墻，包嘴所砌的流槽，必須確認(rèn)烤干后才能使用。
2.18 在工作需要情況下， 打包工打完的過渡包需要進(jìn)行檢修時(shí)，必須首先把過渡包吊放在安全地域，做好砌包時(shí)防護(hù)措施， 使用砌包的泥漿不能過稀，且適當(dāng)。需要敲打砌包的磚時(shí)， 工作者必須站立側(cè)視，采用較長的器具輕輕敲打。包修補(bǔ)砌好同樣必須進(jìn)行烤干后再使用。
2.19 料倉卡料進(jìn)行處理前， 要作好安全防護(hù)措施， 防止人掉入料倉內(nèi)。
2.20 爐前使用的工具、器具及物件必須按定置圖擺放好，保持兩條安全通道暢通， 衛(wèi)生干凈，澆注間內(nèi)及安全通道均都不能騎車通行。
第2篇 冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帽、防護(hù)面罩、口罩、工作服、勞保鞋);搗爐時(shí)必須將搗爐機(jī)駕駛室門關(guān)閉。
1.2 嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗,違反勞動(dòng)紀(jì)律,遲到,早退,無故不上班,不請(qǐng)假的按曠工處理。
1.3 接班后認(rèn)真檢查工作崗位設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)班長、爐長。
1.4上崗前,應(yīng)對(duì)所屬爐臺(tái)供電系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓(或氣壓)系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、爐殼、出鐵口以及搗爐機(jī)等輔助設(shè)備進(jìn)行檢查,以確認(rèn)是否正常。
2、作業(yè)中的安全要求
2.1開搗爐機(jī)要做到一看二慢三行,不開快車,嚴(yán)禁搗爐機(jī)、大鏟碰撞電極,以免造成電極事故或熱停爐現(xiàn)象。
2.2及時(shí)壓放電極,確保電極工作端長度,放好電極后,要多觀察電極燒結(jié)情況,防止電極硬斷、軟斷事故發(fā)生。
2.3冶煉操作過程中應(yīng)及時(shí)搗掉電極上的粘料,定期清理銅瓦根部的電極糊。
2.4加料、搗爐作業(yè)完畢,必須及時(shí)關(guān)閉爐門。
2.5搗爐機(jī)使用安全
2.5.1使用搗爐機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將方向機(jī)打死;同時(shí)嚴(yán)禁搗爐桿在搗爐時(shí)碰撞電極、銅瓦,及其他爐體設(shè)備以免造成電極事故或設(shè)備事故。
2.5.2搗爐機(jī)運(yùn)行時(shí),要觀察搗爐機(jī)運(yùn)行區(qū)域的其他作業(yè)人員,嚴(yán)禁任何無關(guān)人員進(jìn)入,防止車輛傷害事故的發(fā)生。
2.5.3搗爐機(jī)電源線必須保證劃線順暢,嚴(yán)禁電源線著地或剮蹭。
2.5.4搗爐機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí),必須及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。
2.6加料作業(yè)現(xiàn)場必須干凈,無散落原料,防止滑跌,各種材料、工具要整齊存放到指定地點(diǎn)。
2.7注意觀察銅瓦的工作情況,防止高料面操作,嚴(yán)禁銅瓦埋入爐料中,發(fā)現(xiàn)銅瓦損壞應(yīng)及時(shí)與維修工配合更換。
2.8需人工加料作業(yè)時(shí)必須保證站位合理、用力適中,防止扭傷。
2.9在拉硬斷的電極前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、定滑輪等設(shè)備是否完好,同時(shí)必須通知現(xiàn)場安全管理人員要做好防護(hù)和監(jiān)護(hù)措施。
2.10作業(yè)過程中出現(xiàn)刺火要及時(shí)處理,防止燒壞設(shè)備。
2.11各絕緣部位的絕緣狀態(tài)應(yīng)該細(xì)心觀察,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知班長聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、“十不準(zhǔn)” “十不許”的規(guī)定。
3.1“十不準(zhǔn)”
(1)不準(zhǔn)私自進(jìn)入變壓器室、儀表室。
(2)不準(zhǔn)未經(jīng)培訓(xùn)私自進(jìn)行出鐵作業(yè)。
(3)不準(zhǔn)赤臂敞胸穿戴濕手套、濕工作服、皮鞋、拖鞋、涼鞋上崗。
(4)不準(zhǔn)上豎井卷揚(yáng)機(jī)斗上搬運(yùn)物品。
(5)不準(zhǔn)在出鐵口旁和天車吊運(yùn)下方走動(dòng)。
(6)不準(zhǔn)在非休息區(qū)休息。
(7)不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)嬉戲打鬧。
(8)不準(zhǔn)私自接電源線。
(9)不準(zhǔn)私自進(jìn)行焊割作業(yè)。
(10)不準(zhǔn)在電爐運(yùn)行時(shí)爬上爐蓋。
3.2“十不許”
(1)不許依靠護(hù)欄休息。
(2)不許將腳放到搗爐機(jī)料斗上進(jìn)行掛推板操作。
(3)不許將鐵鍬依靠護(hù)欄。
(4)不許從三樓拋物。
(5)不許接觸使用完畢的大鏟頭及搗爐棒。
(6)不許將水杯、飲料瓶放人配電箱內(nèi)及頂部。
(7)不許隨意搬動(dòng)桌凳,不許將座椅正對(duì)爐門放置。
(8)不許將豎井卷揚(yáng)機(jī)斗懸于三樓(使用完放到0米)。
(9)不許在工作期間聽耳機(jī)。
(10)不許在坐在搗爐機(jī)護(hù)欄上休息。
4、作業(yè)后的要求
4.1在指定休息區(qū)休息
4.2將工具放在指定位置。
4.3清理作業(yè)現(xiàn)場。
5、應(yīng)急措施
5.1、當(dāng)搗爐機(jī)耙頭伸如爐內(nèi),制動(dòng)或方向失靈時(shí),應(yīng)立即斷開電源,通知液壓工及時(shí)修復(fù)。
5.2、當(dāng)電極出現(xiàn)硬斷情況時(shí),應(yīng)立即通知儀表工停電,做好拉電極前準(zhǔn)備工作。
5.3、當(dāng)操作過程中發(fā)現(xiàn)電極下滑冒黑煙或銅瓦打火等軟斷情況時(shí),應(yīng)立即疏散周圍人員,同時(shí)通知儀工表立即停電,嚴(yán)禁上下調(diào)整電極,要及時(shí)關(guān)閉爐門。
5.4、一旦發(fā)生漏水事故且直接漏入爐膛內(nèi)較大時(shí),要立即停電,聯(lián)系維修立即關(guān)掉對(duì)應(yīng)的水閥。
第3篇 碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí),防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準(zhǔn)確,反應(yīng)箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚?shí)。
4.吊反應(yīng)箱時(shí),應(yīng)指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時(shí)之后,方可進(jìn)行扒爐操作。
2.根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí),操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時(shí),指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時(shí)后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí),不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí),應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí),嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí),防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
3.安裝支柱和爐墻時(shí),必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護(hù)爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿?fù)?。吊裝爐墻支柱時(shí),上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí),墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí),須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q,如有缺磚或間隙太大時(shí),應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時(shí),抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),不應(yīng)繼續(xù)使用,應(yīng)立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動(dòng)按鈕,再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),啟動(dòng)乏料倉斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應(yīng)及時(shí)處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應(yīng)立即停車處理。
5.木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時(shí),先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),待料全部傳入料倉,再按開車時(shí)的反順序停車。
7.例卸木粉袋時(shí),如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應(yīng)及時(shí)揀出。
8.水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程
本規(guī)程包括:冶煉爐、單軌吊車、斗式鋼板運(yùn)輸機(jī)、環(huán)形加料車、吊電極卷揚(yáng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等。
1.工作前查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備、工具、用具和安全防護(hù)裝置是否符合安全規(guī)定,工作場所內(nèi)道路是否暢通,爐子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可開爐。
2.送電時(shí)先和配電室聯(lián)系好,操爐工和配電工要密切配合。
3.加料前先檢查斗式鋼板運(yùn)輸帶、環(huán)形加料車運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物,如有應(yīng)排除后再開動(dòng)加料系統(tǒng)。加料開車順序是:加料車先開到加料位置,再開斗式鋼板運(yùn)輸帶和加料器。停車順序與開車順序相反。
4.料車開動(dòng)時(shí)要把方向調(diào)好,開動(dòng)加料車時(shí)防止料塊砸頭,加料車用過后,開到安全位置,并將活動(dòng)電線取掉,以防爐子反應(yīng)噴爐時(shí)燒壞。
5.堅(jiān)守工作崗位,注意力要集中,精心操作,經(jīng)常巡視檢查設(shè)備,爐子運(yùn)行情況,提防爐子反應(yīng)(噴爐)時(shí)燒傷人和燒壞設(shè)備。
6.在燜爐期,起落電極不要過猛,防止發(fā)生反應(yīng)(噴爐)、斷弧、頂車或落倒電極。
7.冶煉中應(yīng)經(jīng)常檢查銅管、爐殼冷卻水是否正常,如有不足或斷水,應(yīng)及時(shí)處理。每個(gè)爐位至少應(yīng)經(jīng)常保持一個(gè)備用水管,以備爐子發(fā)生反應(yīng)時(shí)使用。
8.開吊車時(shí)應(yīng)遵守掛鉤工操作規(guī)程,起吊時(shí)防止頂車,走動(dòng)時(shí)操作者要走在吊物的后面。不準(zhǔn)歪拉斜吊,不準(zhǔn)超荷使用。
9.起吊活動(dòng)天橋時(shí)要先檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等是否完好,掛牢后方可起吊。吊物時(shí)下面不許有人停留或通過。
10.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生反應(yīng)或其它故障,必要時(shí)要使用緊急開關(guān)停電。
11.白色剛玉冶煉爐在運(yùn)行中如發(fā)生竄爐時(shí),操作者應(yīng)避開,以防燒傷。竄爐后應(yīng)認(rèn)真檢查電極與爐蓋之間的絕緣圈是否有損壞或脫落,如有應(yīng)及時(shí)處理,以防漏電。
12.白色剛玉冶煉爐精煉期吊爐蓋時(shí),起動(dòng)要穩(wěn),吊起后要固定好。
13.認(rèn)真填寫操作記錄和做好交接班工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
