有哪些
支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保支柱設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時排除故障。
2. 工作前準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，熟悉工作區(qū)域的安全狀況，了解作業(yè)計劃和安全措施。
3. 支柱安裝：正確選擇和使用支柱，確保其穩(wěn)定性和支撐力，防止坍塌事故。
4. 工作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察支柱狀態(tài)，及時調(diào)整或更換有問題的支柱。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識，遇到突發(fā)情況能迅速做出反應(yīng)。
6. 工作結(jié)束清理：撤除支柱時要小心謹(jǐn)慎，避免引發(fā)事故，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障支柱工在礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的作業(yè)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工人的生命安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備損壞，降低維修成本，同時也有助于提升整個工程項(xiàng)目的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必了解設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后進(jìn)行支柱作業(yè)，確保精神集中。
3. 使用支柱時，要確保地面堅(jiān)實(shí)，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上安裝。
4. 遵守“先支后挖”原則，嚴(yán)禁超前或滯后設(shè)置支柱。
5. 遇到異常情況如支柱變形、斷裂等，應(yīng)立即停止工作并上報。
6. 在封閉或狹窄空間作業(yè)時，需有人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高自我保護(hù)意識。
8. 不得擅自改變支柱的設(shè)定參數(shù)，以免影響其性能。
9. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，整理工具，確保工作區(qū)域無遺留安全隱患。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位支柱工的嚴(yán)格遵守，只有將安全放在首位，才能確保工作的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高安全技術(shù)水平。
支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、施工前檢查工具，工具在行走式作業(yè)中暫不使用時，應(yīng)放在安全地點(diǎn)。
2、在坑內(nèi)運(yùn)送材料，要注意不碰撞天棚、電燈、電纜設(shè)備和其他生產(chǎn)設(shè)施。在天井上下運(yùn)送材料，應(yīng)用繩子將材料感兩端捆緊，小頭朝下輕輕地放。長材料由兩人運(yùn)送，禁止由上向下拋擲。
3、支柱和拆除之前，應(yīng)詳細(xì)檢查和處理頂板及兩幫松石，檢查原天井或天（溜）井臺子的牢固情況，以及松理豎立的元釘、馬釘或其他尖銳物，以防傷人。處理松石應(yīng)選好操作位置和退路，以防松石掉落和滾動傷人。
4、采場支柱應(yīng)先搞好安全出口。
5、在急傾斜易自溜的地方作業(yè)，應(yīng)系好安全帶方能作業(yè)。
6、在有高壓電纜的坑道支柱，應(yīng)聯(lián)系電工斷電。萬一不能斷電，應(yīng)在檢查無漏電和感應(yīng)電的情況下才能作業(yè)。
7、在沿用支柱支護(hù)巷道時，棚梁與棚腿的夾角一般為100~~112度，根據(jù)低壓情況可適當(dāng)調(diào)整。棚腿柱腳應(yīng)尖好柱窩，盡可能挖盡浮渣，實(shí)在挖不心時，應(yīng)墊大塊硬巖或加地梁。
8、在傾斜度大的天井和采場等設(shè)橫撐時，上下盤均應(yīng)尖柱窩。下盤柱窩應(yīng)尖深一點(diǎn)，并用木楔形垛。支柱與上盤巖面的夾角應(yīng)為95~~100度，以適應(yīng)上盤層下移，木楔不準(zhǔn)從下向上楔緊。
9、采場架設(shè)木柱，應(yīng)大頭朝上，并考慮適當(dāng)?shù)膶ι浇恰?/p>
10、陡天溜井支柱，視巖石穩(wěn)固情況可用械撐或井框。支架層距1.0m左右，支架必須破間或人行與放礦兩路，人行格中留有風(fēng)筒、管道間。人行場高距2~~3m安設(shè)平臺，架人行梯，上下梯子錯開架設(shè)，天井鑿巖空間留2.2~~2.5m。
11、老坑道的撤除應(yīng)先進(jìn)行安全堅(jiān)定后方可施工。拆除舊支柱應(yīng)保證拆除者的安全和退路，由安全地點(diǎn)向后撤除。
12、修理天井人行道，應(yīng)在下面掛警戒牌；修理天井漏斗，必須在上平巷的井口設(shè)警戒牌，并用木檔封閉；在修理運(yùn)輸平巷時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛運(yùn)行傷人。
13、在進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時，要嚴(yán)禁其他工種在同一地點(diǎn)平行作業(yè)；維護(hù)支護(hù)順序用由下往上，由安全向不安全地點(diǎn)推進(jìn)。
14、支柱工作結(jié)束，應(yīng)清理工作場地，防止遺失的元釘、馬釘傷人保證人員和礦車正常通行；對未支護(hù)完而又不安全的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并向下班人員說清楚施工情況。
15、支柱工人從事其它公從作業(yè)時，應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全技術(shù)操作。
第2篇 掛梁支柱工安全操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
1、所有支柱工必須了解所用支柱的特性、基本結(jié)構(gòu)和使用方法。
2、掛梁支柱工必須熟悉工作面規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。如柱距、排距、支柱迎山角、臨時支柱和貼幫支柱密度、支柱支設(shè)要求等。
3、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。遇有煤巖松動,隨時摘掉,敲幫問頂時要按下列規(guī)定執(zhí)行。
(1)敲幫要用鎬和長釬,煤壁留有傘檐時要立即摘掉;
(2)問頂時要站在斜上方安全地點(diǎn),一手拿鎬,一手托頂,先輕敲頂板,未問明時,再重敲。摘掉懸?guī)r時,要對上下人員先打好招呼,清理好退路,用鎬自上而下,由外向內(nèi)摘除。
4、支柱不準(zhǔn)打在浮煤或浮矸上。
5、如遇頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點(diǎn),必須提前掛梁或用板棚支護(hù),并用彩笆背好頂。
6、支柱時必須在頂梁或板棚保護(hù)下進(jìn)行操作。
7、支柱時應(yīng)將柱爪完全扣在頂梁上,如是頂梁偏斜卡不牢固時,應(yīng)將頂梁墊平或重挑,但不得單挑頂梁。
8、遇有特殊情況,如斷層、褶曲、底板不平或松軟,其支架必須根據(jù)具體情況合理支設(shè)。
9、支柱時要注意附近工作人員的安全,正規(guī)支柱未打上之前不準(zhǔn)回掉臨時支柱。
10、支柱的柱腳,必須放在實(shí)底或柱窩、柱鞋中間,并支設(shè)牢固。活柱最小伸出量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
11、支柱時要拉線支直,不準(zhǔn)使用折損、彎曲、零部件不全、失效、漏液及未經(jīng)試壓合格的支柱。
12、采高超過1.3米、傾角大于15度時,第一排和第二排支柱要用繩子拴好,防止倒柱傷人。
13、支柱掛梁時要兩人一對協(xié)同操作。有失效的支柱要及時更換,放炮打倒的支柱要及時支好。
14、打臨時支柱和貼幫支柱要及時,并注意觀察頂板和煤壁情況,支臨時支柱和貼幫支柱應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
15、支柱時要保護(hù)好各種管線。
(二)單體液壓支柱
1、支柱要兩人配合作業(yè),一人將支柱對號入座,支在實(shí)底(或鐵木鞋)上,并抓好支柱手把,板動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴,內(nèi)注式支柱插上搖柄上下?lián)u動,將支柱升起。另一人要查看頂板,扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直煤壁,并剎好頂。
2、支柱時,應(yīng)將三用閥嘴朝向老空或工作面下部,內(nèi)柱式支柱將卸載手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
3、注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥。要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5、支柱工用手抓支柱手把時,應(yīng)使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。
6、支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。
(三)掛梁工
1、放炮后要及時撅頂、掛梁控制頂板。
2、掛梁必須兩人操作,一人遞料、插圓銷或扁銷,另一人在面前掛梁剎頂,要將扁銷鉤子掛在頂梁孔上。
3、必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板條件確定掛梁、順序及密度。
4、掛梁工應(yīng)站在柱子控檔內(nèi)向上遞梁、插銷、剎頂、緊扁銷子。當(dāng)采高大于2米,在柱子控檔遞梁有困難,需要站在煤幫處浮煤上掛梁時,應(yīng)特別注意頂板,并在已掛好的頂梁掩護(hù)下掛梁、剎頂,掛梁后及時按規(guī)定支臨時柱子。如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大,待處理好頂板后再做其它工作。
5、采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后要及時掛頂梁控制頂板,并按規(guī)定支好臨時柱子。
6、頂梁上方的剎頂塑笆或架棚間小料必須搭接,并背嚴(yán)、背實(shí)。
7、扁銷子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入扁銷。在正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木鞋或其它物品代替扁銷子,并嚴(yán)禁使用缺圓銷耳子或有裂痕的頂梁。
(四)工作面特殊支架
1、木垛要支設(shè)在實(shí)底上。不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上,上部與頂接實(shí)。材料規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2、木垛支設(shè)要符合三個面(三個面成平面)一條線(各層接觸點(diǎn)必須在一條線上)的要求,其迎山角要與支柱相同。
3、木垛四角必須用楔子加緊,接頂處不準(zhǔn)加楔子。木垛應(yīng)垂直工作面,并留有符合規(guī)定的人行道。
4、木垛材料要一致,木垛靠工作面?zhèn)纫螨R。
5、木垛同層不得墊重墩重楔?；啬径鈺r,要打好新木垛后再回舊木垛,不準(zhǔn)先回后支。
6、上、下兩巷超前支護(hù)方式,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
7、上、下出口的超前檔處要不少于4根長鋼梁或雙楔梁。
8、充填帶寬度,要按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
9、充填帶必須用規(guī)定的材料打壘,矸石墻厚度要符合規(guī)定,并嚴(yán)密接頂,充填帶內(nèi)必須用規(guī)定的材料充填,不準(zhǔn)用浮煤或老料做充填物。
10、充填帶前的支架不得缺柱,充填人員必須在支架保護(hù)下工作。
11、用矸石壘充填帶需從老塘內(nèi)取石時,必須用長把工具鉤取,不準(zhǔn)人員進(jìn)入老塘取石。
12、打密集、對柱、斜撐柱及叢柱時,其數(shù)量、規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
13、打密集時先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿繩空隙。
14、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排的頂梁牙口上;無頂梁時,支在另一排的柱頂上。如戧柱柱頂有空隙,可用木楔加緊。
第3篇 采煤支柱工安全操作規(guī)程
一、基本要求：
1、采煤支、 回柱工應(yīng)由身體健康，年輕力壯，能勝任井下采煤支、 回柱工作的同志擔(dān)任。
2、采煤支、 回柱工必須經(jīng)過煤礦有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)工種的安全基本知識的培訓(xùn)和企業(yè)規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、采煤支、 回柱工必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定。
4、采煤支、 回柱工應(yīng)以良好的精神狀態(tài)和充足的體力進(jìn)行工作。
二、操作前的準(zhǔn)備
1、工作前應(yīng)備齊鏟、鎬、錘、斧、鋸、釬等工具，并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有問題或有損壞時，應(yīng)立即修復(fù)或更換。
2、進(jìn)出班途中，應(yīng)隨時注意安全，發(fā)現(xiàn)各種不安全隱患，應(yīng)及時處理或匯報。
3、進(jìn)入工作地點(diǎn)，開始工作前，要詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)安全（頂板、煤壁、支護(hù)狀況等），先進(jìn)行敲幫問頂，再補(bǔ)齊因放炮、垮砂、片幫打倒和折斷的支柱，更換失效的支柱，處理不安全隱患。在布置好安全后方可進(jìn)行其它作業(yè)。
4、清除工作地點(diǎn)控頂范圍內(nèi)的障礙物。
三、采煤工作及注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前，班組長應(yīng)對工作面頂板進(jìn)行全面檢查。工作中，每個工作人員都要經(jīng)常地，認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支護(hù)狀況等，發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施，進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，攉煤時，必須在完好支護(hù)的保護(hù)下工作。
3、攉煤的順序?yàn)椋河赏庀蚶?，由后向前。即：先工作面兩頭后中間，先采空，后炭頭空。
4、攉煤時如遇瞎炮、殘炮，必須通知班組長和放炮員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、掏挖的方法進(jìn)行處理。待按規(guī)定處理完后才能工作。
5、攉煤時，如發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管，必須及時撿出交給放炮員處理。
6、攉煤時，要鏟到哪里，眼看到哪里，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全。
7、回采工作面煤壁必須平整，炮殼要撿干凈，不得留有傘檐，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤應(yīng)清理干凈，煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時，必須按規(guī)定及時處理。
8、攉煤時，應(yīng)對煤矸（砂）進(jìn)行分選、分鏟、分裝、分運(yùn)。矸砂用于工作面充填或置于采空區(qū)內(nèi)，不得將煤矸（砂）混裝混運(yùn)。
9、清理采空區(qū)浮煤時，必須用長柄工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
10、工作中如發(fā)現(xiàn)有局部冒頂危險時，應(yīng)立即加強(qiáng)支護(hù)，縮小排柱距，加強(qiáng)充填等，采取有效措施處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增大、吹巖、支柱大量折斷、煤質(zhì)變軟、變酥、片幫增多等有面積冒頂危險時，必須立即撤離危險區(qū)域，向班（組）長匯報，待處理好，消除隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。
12、在工作面作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)溫度突然增加或突然變冷、煤壁掛紅、來汗等突水征兆時，應(yīng)立即停止工作，撤出人員，向班組長報告，向調(diào)度室匯報。
13、如遇瓦斯超限，任何人都必須聽從指揮，撤離工作地點(diǎn)，待采取措施處理，符合規(guī)定后，才準(zhǔn)進(jìn)行工作。
14、控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。
15、工作面進(jìn)回風(fēng)口或上、下安全出口，要保證暢通無阻，并達(dá)到通風(fēng)、行人、運(yùn)輸所需斷面。嚴(yán)禁堆放坑木、木柱或煤砂等雜物。
16、攉煤、堆砂時，必須愛護(hù)材料、設(shè)備，不得讓煤砂將坑木、支柱、設(shè)備、纜線等埋設(shè)。
17、在向溜子中攉煤時，要均勻，不要堆積太多。
18、在向溜子中攉煤時，必須做到四不裝：
（1）溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不向溜槽中裝煤。
（2）溜子出現(xiàn)故障時，不向溜槽中裝煤。
（3）溜子出煤時，不得向溜槽中裝矸。嚴(yán)格執(zhí)行煤砂分裝分運(yùn)。
（4）超過35公分大的煤塊、砂塊未打碎，不得裝入溜子中。
19、工作面出煤結(jié)束時，應(yīng)將工作面溜子兩邊和溜子下的浮煤回收干凈，溜槽中的煤炭拉運(yùn)完。不許存煤在溜子道和溜槽中，以免影響移溜工作。
20、在回收工作面溜子靠后砂側(cè)浮煤時，如采高矮、穿越溜子不安全時，一定要停溜子，在高處橫穿溜子，進(jìn)行浮煤的回收工作。
21、發(fā)現(xiàn)溜子爬鏈、溜槽脫節(jié)、刮板跳槽、溜子有異常聲或發(fā)生其它故障時，要立即傳信通知司機(jī)停溜。如需在溜子上檢查、處理事故時，必須通知溜子司機(jī)切斷電源開關(guān)，檢查處理完畢后，通知溜子司機(jī)再行開動溜子。
22、工作面人員必須準(zhǔn)確、及時地傳遞信號。不得在途中不傳、錯傳或亂傳信號，溜子司機(jī)必須嚴(yán)格按信號操作，嚴(yán)格執(zhí)行誰叫停誰叫開，一許你叫停他叫開。
23、利用溜子運(yùn)送坑木、支柱時，要順著放在溜槽內(nèi)。從運(yùn)送的溜槽熾取出坑木、支柱時，嚴(yán)禁拿取其前端，要看好位置，只能從運(yùn)行方向的后端，抓住坑木、支柱及時取出。攉煤時應(yīng)時刻注意，溜子內(nèi)是否有其它物料，以防頂傷人員或頂?shù)怪е?/p>
四、支柱工作及注意事項(xiàng)
1、采用dz14-25/100型單體液壓支柱配合hdja-1200型金屬絞接頂梁支護(hù)頂板。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作中，每個人員都要經(jīng)常地、認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支柱狀況等，發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支柱時，必須在完好的支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行支護(hù)。
4、支柱工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?，作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
5、工作中，必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排距、柱距和支護(hù)形式及時支柱（架），不得空頂。攉煤時每攉出一根支柱（架）的位置，必須及時支護(hù)一根支柱（架），不得把煤出完后，再集中支柱（架）。
6、權(quán)柱必須架設(shè)牢固。任何支柱不準(zhǔn)摻在浮煤、浮矸上。支柱的柱腳必須支在實(shí)底上或柱窩、柱鞋的中間，不準(zhǔn)柱腳半邊懸空。
7、支柱必須配掛絞梁，底板松軟時還要穿鞋，嚴(yán)禁摻光頭頂子。除特殊支柱外，柱帽應(yīng)垂直煤壁。
8、支柱的柱頂和投巖背板上，必須插緊背實(shí)，不得懸空。
9、支柱必須垂直頂?shù)装?，摻正、摻緊、摻直。不得歪扭，并迎山有力，支柱要摻成直線。
10、嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱，碰倒、損壞和失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。
11、嚴(yán)禁使用折損的坑木和損壞、失效的支柱。
12、工作面頂板出現(xiàn)冒盔、解槽、陀包時，要認(rèn)真察看，應(yīng)將支柱摻在冒盔、解槽、陀包的重心位置。
13、工作面頂板出現(xiàn)裂縫（抽箱巖）時，不準(zhǔn)正對裂縫摻支柱，必須沿裂縫兩邊架設(shè)支架或摻帶帽點(diǎn)柱。必要時，應(yīng)向裂縫打入柱帽、楔子、背板等，使頂板絞接并防止漏矸傷人。
14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)頂板有冒頂威脅時，必須及時支打臨時支柱，不準(zhǔn)在基本支柱未打好之前，回撤臨時支柱，情況危急時應(yīng)先撤人，向班（組）長匯報并采取措施進(jìn)行處理。
15、工作面打斜撐支柱時，柱腳一定要牢實(shí)，支柱斜度適當(dāng)，控制幫頂巖層有利。
16、如工作面改為托偽頂支護(hù)（投巖）時，必須在偽頂邊緣架設(shè)支柱（架）或摻打箭崩（斜撐支柱）。
17、摻打支柱（架）時，要注意附近工作人員的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地點(diǎn)不準(zhǔn)有人。
18、回采工作面如遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過原有煤柱、過廢巷以及托偽頂開采時，都必須按照作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)進(jìn)行支護(hù)。
19、單體液壓支柱應(yīng)使用于傾角25度以下的回采工作面中。
20、使用單體液壓支柱時，必須根據(jù)工作面采高的變化，選用相適應(yīng)的支柱，支柱支護(hù)高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度，大于支柱設(shè)計的最小高度。嚴(yán)禁超高支設(shè)或?qū)⒅娜靠s入樁筒內(nèi)使用。嚴(yán)禁用死柱支護(hù)。
21、單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須出井檢修，不得轉(zhuǎn)到其它工作面繼續(xù)使用。檢修好的支柱，還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。
22、同一工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須制定安全措施。
23、在摻單體液壓支柱時，應(yīng)將支柱地點(diǎn)的浮煤、浮砂清凈，頂?shù)装逄奁?，將支柱立在?shí)底上，按作業(yè)規(guī)程要求選擇好排柱距后再用液壓槍打緊。
24、支設(shè)單體液壓支柱時，不得敲打柱心和柱筒，以免打彎支柱或損壞零件。
25、使用單體液壓支柱時，保證有80kn以上的初撐力，必須按規(guī)定操作。
26、單體液壓支柱應(yīng)編號使用，不得倒放，柱筒內(nèi)有煤砂時，必須及時清除，以免影響使用。
27、基本支柱和密集支柱的迎山角為2～4°，迎垮角為2～3°。
五、密集支柱
密集支柱為每相鄰兩根末排基本支柱間增設(shè)2～3根（即3-4根/m）單體液壓支柱。
六、回柱放頂
1、回柱工作，必須由有經(jīng)驗(yàn)或操作熟悉、責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任。
2、回柱工，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)牢記和執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中，有關(guān)回柱的具體要求。
3、工作前，必須帶齊工具，并認(rèn)真進(jìn)行檢查，遇有損壞時，必須修好方準(zhǔn)工作。
4、回柱工作前，必須由班、組長負(fù)責(zé)檢查頂板及支柱情況，向工人詳細(xì)布置回柱工作，對困難大，有可能影響安全時，要至少有一名班、組長始終在場指揮。
5、采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協(xié)同操作，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板?；夭沙跗诠ぷ髅婷?～8m設(shè)一組堆柱，沿傾向按間距為300mm布置，且每堆不少于4根；當(dāng)采高超過1.6m,必須支護(hù)好戧柱。
6、每組分段長度為≮15m，分段地點(diǎn)必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、采場頂板完整、支護(hù)可靠、退路暢通的地方，并提前在該處設(shè)一排偽斜擋矸密集，密集與采面走向呈15～30°的夾角，且不得少于6根。
7、回柱放頂前必須補(bǔ)齊所缺支柱，注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱，摻好臨時護(hù)身支柱，維護(hù)好退路。
8、回柱按由下往上、先采空區(qū)側(cè)后煤壁側(cè)的順序逐根進(jìn)行，新密集必須超前于舊密集回撤點(diǎn)1～3m支設(shè)。
9、回柱時，先將扒柱器掛在回柱地點(diǎn)上方安全牢實(shí)的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側(cè)遠(yuǎn)離卸壓，待頂板垮穩(wěn)定后，迅速取出支柱。
10、為了增強(qiáng)密集的穩(wěn)定性，防止支柱丟失和泄壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩。即將油絲繩系于手柄上，且在交接處要搭接牢實(shí)。
11、采面回柱并支護(hù)后剩下的多余支柱摻在末兩排支柱間，以便需要用支柱時隨時取用。
12、回柱時，嚴(yán)禁其它任何工序與其平行作業(yè)。相鄰回柱點(diǎn)之間的距離必須大于15m。
13、回柱工作，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂。到達(dá)工作地點(diǎn)時，必須先詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)情況。隨時注意頂幫巖層壓力的變化，如有危險時，要先處理好再行工作。
14、進(jìn)行敲幫問頂或處理聾砂時，要選好安全位置，找好安全退路，按“刁、摻、放”的原則處理，禁止盲目處理，如遇有危險時，應(yīng)請示班組長或隊(duì)長處理。
15、進(jìn)行回柱時，精力要集中，嚴(yán)禁談笑打鬧等?；刂鶗r先敲幫問頂，找好安全退路，二人一組，一人監(jiān)視頂板，一人回柱。必要時應(yīng)摻臨時支柱。
16、在工作地點(diǎn)，如有缺柱、折斷支柱時，必須將支柱補(bǔ)上或更換，回柱時必須站在支架完整或頂板完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行。保證后路暢通，不得堆積材料、煤、矸、溜槽等障礙物阻擋退路。
17、砂墩和安全出口的寬度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
18、砌筑砂墩時，必須將工作面控頂范圍內(nèi)的矸砂收干凈并全部傳到采空區(qū)砌筑成砂墩。
19、在砌筑砂墩時，必須清掃底板上的浮煤浮矸，充填砂墩必須壘砌在硬底板上，砂帶要壘砌緊實(shí)，封頂，四梭上線。頂板下和墩墻上的縫隙應(yīng)用砂塊塞緊。
20、充填時，應(yīng)將采空區(qū)煤鏟在工作面中，不得用煤充填。
21、如果工作面缺乏充填矸石，應(yīng)取工作面頂?shù)装迳俺涮睢?/p>
22、嚴(yán)格禁止從采空區(qū)的砂墩中，拆取矸石作為充填材料。
23、回柱工作要由里往外、由上往下進(jìn)行，如回收孤獨(dú)支柱，有危險時，要先摻好臨時支柱，再進(jìn)行回柱工作。
24、工作面頂板大面積來壓，有大冒頂危險時，不許回柱，所有工作人員必須撤出工作面安全出口以外的安全地點(diǎn)。
25、回柱時，在任何情況下，都要嚴(yán)禁亂撞，亂打和亂刨、亂砍的辦法回出支柱，如果支柱插入底板中，要先掏出柱窩，再把支柱回出。如支柱回收影響安全時，應(yīng)請示班、隊(duì)長處理。
26、工作面的充填砂墩一定要打成直線，并且充填后要符合工作面最小控頂距的要求。
27、回收出的坑木、支柱必須轉(zhuǎn)放在溜槽邊放好，不得放在采空區(qū)內(nèi)。
28、凡是由其它工種調(diào)入該工種工作人員，必須學(xué)習(xí)和熟悉該工種操作后，才能獨(dú)立工作。
29、遇以下情況均嚴(yán)禁回柱：
a 基本支柱未支設(shè)齊。
b 采空區(qū)懸頂超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定又未采取措施。
c 安全退路不暢通或有人在附近休息時。
d 特殊支護(hù)不齊、護(hù)身支柱未摻。
七、工作面遇斷層、頂板破碎或來大壓
1、 割煤前、后根據(jù)頂板情況，每隔1.5m支設(shè)一根臨時貼幫點(diǎn)柱，并找凈頂板裂隙內(nèi)的危巖、活矸，防止掉矸傷人。
2、 支護(hù)前必須停止割煤和sgw630/150ct溜子的運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷機(jī)組和sgw630/150c溜子電源，防止誤操作，支護(hù)體必須距機(jī)組最近點(diǎn)≮5.0m
3、 移溜前,必須卸掉貼幫臨時支護(hù)，打好臨時點(diǎn)柱掛好絞梁，在更換柱時,必須做到先支后回,在頂板嚴(yán)重破碎時,必須分段支護(hù)分段移溜,移溜后及時打好基本點(diǎn)柱。
4、 回柱前必須加固作業(yè)10m范圍支護(hù)，找好安全退路，并有專人看安全的情況下，方可進(jìn)行回柱工作。
5、 若遇地質(zhì)構(gòu)造，采高≯1.0m。進(jìn)行破底回采時，瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)、匯報并進(jìn)行處理。
八、端頭的支護(hù)及順槽管理
1、溜子機(jī)頭采用四對八梁抬棚支護(hù)，頂梁長為3.6 m的π型梁或工字鋼梁，每根頂梁下支設(shè)三根單體液壓支柱，同一組的兩根頂梁交錯1.2m，梁間距為200mm，組間距中對中750mm，交替前移步距為1.2m。
2、炮前以18mpa的泵壓對所有單體進(jìn)行二次注液，炮后及時扶起倒柱。
3、炮眼充填必須符合《煤礦安全規(guī)定》要求，嚴(yán)禁反向爆破。
4、放炮前加固附近10m 范圍內(nèi)的支護(hù)，
九、收尾工作
1、采煤支、回柱工作完成后，要經(jīng)班組長檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量，不合格時必須及時返工，達(dá)到合格以上要求后方可出班。
2、出班時，必須經(jīng)班組長同意，以免工作面無人傳信或出現(xiàn)特殊情況無人處理。
3、出班時，工具要交工具庫或指定的地點(diǎn)集中妥善存放，不得亂扔、亂放，以免傷人或丟失。
十、初采、初次放頂
⑴準(zhǔn)備工作完成后，必須經(jīng)礦有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可開工。
⑵割煤后及時上齊鉸梁和水平楔作前探梁支護(hù)。
⑶采面開第一條幫必須上齊一排支柱和鉸梁，支柱選型合理，確保支柱的初撐力；新上的一排支柱按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱距、排距進(jìn)行架設(shè)，攉煤前認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑷新上的支柱必須反復(fù)多次排盡柱內(nèi)的空氣，支柱初撐力必須達(dá)到80kn/根。
⑸當(dāng)工作面支柱上齊四排支柱時，開始初次放頂工作，放頂必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人組成，每組三人以上，回柱人員要先找好安全退路，且在專人看安全的情況下，方可開始回柱；其回柱間距不少于15m。
⑹初次放頂期間仍按“三、四排控頂”的支護(hù)方式控制頂板，若頂板懸頂沿工作面走向達(dá)2m，傾向達(dá)5m時，必須采取打堆柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，每堆四根，堆距5-8m。
⑺當(dāng)工作面采空區(qū)頂板冒落高度超過采高的1.5倍時，經(jīng)部門驗(yàn)收合格后，即初次放頂結(jié)束。
十一、強(qiáng)行放頂
1、凡工作面懸頂沿走向達(dá)5m，沿傾向達(dá)10m時，必須立即停產(chǎn)進(jìn)行強(qiáng)行放頂。
2、強(qiáng)行放頂炮眼打在2-3排基本支柱之間的頂板上，采用電煤鉆或風(fēng)鉆打眼，眼深、眼距均為1.5m。
3、強(qiáng)行放頂時，由現(xiàn)場指揮小組組長親自到現(xiàn)場指揮強(qiáng)行放頂工作，警戒距下出口以外不小于50m的安全地點(diǎn)，放炮點(diǎn)并位于新鮮風(fēng)流中，放炮時必須由班長布崗、撤人、斷電(切斷警戒區(qū)內(nèi)本安型電源的所有電源)并設(shè)置好柵欄和警標(biāo)、清點(diǎn)人數(shù),并向調(diào)度匯報布崗、撤人、斷電以及人數(shù)后，經(jīng)調(diào)度同意后方可啟爆；放炮要求按“三大規(guī)程”中的規(guī)定執(zhí)行，一次聯(lián)炮個數(shù)不超過20個，每次放炮后必須及時扶起崩倒的支柱，才能繼續(xù)強(qiáng)行放頂。
4、每班跟班隊(duì)干、班長、安全員必須注意觀察頂板情況，若有大壓預(yù)兆，立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定，按先加固支護(hù)后再恢復(fù)生產(chǎn)的原則安排工作。
編制：譚春祥
二00六年九月一日
第4篇 液壓支柱工操作規(guī)程
1、支設(shè)前檢查工作:
(1)、支設(shè)前,首先檢查乳化液泵站機(jī)械電氣部分是否正常,乳化液箱內(nèi)液是否夠,濃度是否合適,泵站經(jīng)減壓閥出口的壓力是否符合規(guī)定。
(2)、支設(shè)前必須檢查支柱外形零部件是否齊全,掛體有無彎曲凹陷,不準(zhǔn)用不合支柱。
(3)、檢查管路有無漏損,接頭是否緊固。
2、支護(hù)操作:
(1)、第一次使用的支柱或長時間未使用的支柱使用前應(yīng)反復(fù)升降2一3次,排盡油缸內(nèi)空氣。
(2)、將注液槍插入支柱三用閥的單向閥一側(cè),并上好鎖緊套,待支柱達(dá)到初撐力后摘下鎖緊套輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下注液槍自動退取下注液槍。
(3)、回拄時用專用卸載手把插入三用閥的卸載閥筒中旋轉(zhuǎn)成水平位置,即便柱內(nèi)液體外,活柱下縮時及時扶助挪動。
(4)、遇到頂板破碎時,則可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距卸載,其方法是將帶有牽引繩的卸載手把插入卸載閥筒中然后遠(yuǎn)離支柱,拉動牽引繩使卸載手把呈水平位置即可。
3、注意事項(xiàng):
(1)、升柱時必須先用注液槍沖洗單向閥,避免煤粉及其它臟物注入閥內(nèi)。
(2)、升拄時,不應(yīng)在頂梁和頂板稍一接觸停止供液,而應(yīng)繼續(xù)多注一會兒,使支注內(nèi)的壓力盡可能達(dá)到泵站《或堿壓閥出口》壓力后再停止注液。
(3)、支設(shè)支柱時,不得使用硬物敲打支柱。
(4)、為了回柱方便安全,單詢閥《即注液口》應(yīng)轉(zhuǎn)向采空區(qū)方向。
(5)、支柱支設(shè)要牢固,迎山角度要適當(dāng),支柱頂蓋接觸支柱頂梁要嚴(yán)平。
(6)、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時,應(yīng)呆取措施,使其距離小于支柱最大高度100mm以上方可支設(shè),否則不允許支設(shè)。
(7)、活柱可伸縮行程小于總行程的20%時不得支設(shè),支柱壓縮至行程小于部總行程l0%時,應(yīng)采取措施,取出支柱,以防止壓成死柱。
(8)、支柱支設(shè)后出現(xiàn)緩慢下縮時,應(yīng)將支柱卸載重新支設(shè),如無效則應(yīng)升井檢修。
(9)、遇到死柱時應(yīng)采取破底的方法取出,嚴(yán)禁用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回收的方法,以防損壞零部件和鍍鉻層。
(10)、單體液壓支柱的工作面不得開炮,非開炮不可者,必須加以保護(hù)措施。
(11)、不得用支柱代替移溜器頂移溜子,不準(zhǔn)用柱子撥其它難以架收的死拄子。
(12)、活柱體上有煤粉時應(yīng)及時清除。
(13)、回收老柱時應(yīng)立好碼放在工作面材料道中,不得倒放在底板上,防止三角閥注液口誤入煤粉和支柱被煤矸淹埋。
(14)、支柱在運(yùn)輸和使用過程中不允許摔砸。
(15)、升降操作時必須有工人參加,一人操作一人觀看。
第5篇 切頂支柱工安全操作規(guī)程
第一節(jié)：一般規(guī)定
第168條：切頂支柱操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、會操作，出現(xiàn)故障能及時處理。
第169條：開工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)工作面作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的要求，在工作面上安裝布置切頂支柱。
第170條：切頂支柱安裝完畢后，應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)方可交付使用，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)，不得操作使用。
第171條：切頂支柱的零部件、管路連接及操作方式均應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意拆改，并堅(jiān)持檢修制度，不得湊合使用。
第二節(jié)：操作前的準(zhǔn)備
第172條：檢查切頂支柱的完好狀態(tài)、管路系統(tǒng)和操作閥，發(fā)現(xiàn)缺損或操作不靈活時應(yīng)及時更補(bǔ)或維修。
第173條：檢查切頂支柱的支護(hù)狀態(tài)，對不穩(wěn)、壓死等不正?，F(xiàn)象要及時處理。
第174條：檢查待操作切頂支柱周圍的頂板和其它支架情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先處理好，能保證安全時，方可操作。
第175條：操作人員應(yīng)在待操作切頂支柱的上方，且有牢固的支架護(hù)身下操作。
第176條：待操作切頂支柱上下各3米內(nèi)不準(zhǔn)其他人員停留或工作。
第177條：操作切頂支柱時，要精力集中，做到手不離操作閥，眼不離切頂支柱、千斤頂、輸送機(jī)和周圍的頂板、支架，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止操作，待處理好后方可繼續(xù)操作。
第三節(jié)：升柱
第178條：切頂支柱在工作面布置組裝完畢，前移一個循環(huán)或故障卸壓處理完畢后，應(yīng)立即升柱。
第179條：上片閥順時針推至極限位置-升柱，升至柱帽接觸頂板后繼續(xù)供液4～5s鐘，使支柱達(dá)到初撐狀態(tài)，然后把操作手把扳回零位。
第180條：切頂支柱隨時利用其螺旋加長段，根據(jù)采高來調(diào)整高度，嚴(yán)禁超高使用。
第181條：切頂支柱的支設(shè)應(yīng)盡量避開頂板比較破碎的地方，以免柱子鉆頂。若按作業(yè)規(guī)程中的布置要求，需支在破碎頂板處，必須采取一定的措施后再升柱。
第182條：頂板不平時，支設(shè)切頂支柱要在柱帽上用木料墊平，并嚴(yán)禁使柱帽頂在梁上，以免柱子受力不均勻而導(dǎo)致破壞。
第四節(jié)：推移輸送機(jī)
第183條：滯后采煤機(jī)10~15米，方可推移輸送機(jī)。
第184條：下片閥手柄逆時針推至極限位置，推移輸送機(jī)。當(dāng)千斤頂至所需位置時，手柄板回零位停止動作。
第185條：應(yīng)力求使多個移溜千斤頂同時操作，以防輸送機(jī)彎曲半徑過小，造成錯節(jié)。
第186條：推溜時要按順序，從上至下或由下而上依此進(jìn)行，不得從中間向兩頭硬頂或從兩頭向中間推移。
第187條：向支柱供液的高壓軟管及保護(hù)彈簧應(yīng)在底板上盤繞，盤繞方向必須使其后端在上，前端在下，以防推溜時摩擦千斤頂活塞桿。
第五節(jié)：降柱和移柱
第188條：降移切頂支柱前和移架過程中，要清理好切頂支柱前方底板上的浮煤、浮矸和其它雜物，以防擠壓膠管或摩擦千斤頂活塞桿，同時也防止底座防滑楔不致壓入底板內(nèi)而失去防滑作用。
第189條：降移切頂支柱要和回撤單體液壓支柱相互穿插配合進(jìn)行，不準(zhǔn)先降移切頂支柱再回單體液壓支柱或回撤完所有單體液壓支柱再統(tǒng)一降移切頂支柱。必須待每架切頂支柱兩側(cè)的單體液壓支柱回撤完畢后，再降移（回撤）該切頂支柱。
第190條：降移切頂支柱時要詳細(xì)觀察周圍頂板和支架情況，發(fā)現(xiàn)頂板大面積下沉或支柱嚴(yán)重變形等異常現(xiàn)象時，要立即停止降移工作，待處理好后再降移切頂支柱。
第191條：操作閥逆時針推至極限位置--降柱，下片閥手柄順時針推至極限位置--移架。上述兩動作在降柱和移架至所需位置時，手柄應(yīng)板回零位。
第192條：柱帽附近頂板在降柱后不立即垮落的可采用順序法移架，即先降柱后移架。柱帽附近頂板破碎時可采用降柱、移架同時進(jìn)行，邊降邊移。
第193條：移溜千斤頂與輸送機(jī)要始終保持垂直，若不垂直，要在移溜過程中采取措施調(diào)整。
第194條：移架一個循環(huán)到新的規(guī)定位置后，要按前述“升柱”的要求重新將切頂支柱升緊升牢。
第六節(jié)：故障處理及檢修
第195條：切頂支柱出現(xiàn)故障，要及時維修或更換，在工作面上拖運(yùn)切頂支柱時要采取相應(yīng)措施，不得碰壞千斤頂和各種易損件。
第196條：處理千斤頂及液壓系統(tǒng)的故障時，必須卸壓后處理。
第197條：更換液壓部件或膠管要保持清潔，及時戴防塵帽，安裝前必須清洗被拆卸的高壓管。高壓出口要嚴(yán)禁對人。
第198條：處理故障或檢修時必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲。拆下的零件應(yīng)隨手裝入工具袋中防止丟失。
第199條：切頂支柱維護(hù)檢查要徹底，不帶“病”作業(yè)。
第200條：檢修前被關(guān)閉的截止閥，檢修完后應(yīng)及時打開，并按操作程序檢驗(yàn)切頂支柱的性能。
第201條：認(rèn)真填寫檢查檢修記錄。
第6篇 支柱工崗位安全操作規(guī)程
一、木柱支柱
1、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排、柱距拉尺上線,打柱時要找好柱窩或麻面。
2、支柱不準(zhǔn)打在浮煤或浮矸上。底板松軟的工作面,支柱要穿鞋。
3、打柱前,先選擇高度適中的頂子,由下向下將柱冒和柱子向下敲打,稍有勁后,要用大錘打緊,不許打重楔。
4、架設(shè)傾斜順山棚子時,棚梁不準(zhǔn)搭接,要打成一條直線并平行于工作面,棚梁上要用雙數(shù)背板剎緊接頂,楔子必須打在梁、板之間。
5、架設(shè)走向棚子時,棚梁必須垂直工作面煤壁,柱長要找準(zhǔn),梁、柱之間不準(zhǔn)墊楔子,用大錘由上向下打牢,梁上必須背實(shí)楔緊。
6、采用園或半園梁時,柱腿頂部必須做成弧形鴨嘴,柱、梁之間要接觸嚴(yán)密,不準(zhǔn)夾楔。棚子要架設(shè)牢固。
7、打柱時要注意附近工作人員的安全,在支柱下方可能波及到的地點(diǎn)不準(zhǔn)站人。
8、架設(shè)規(guī)格頂子、棚子時遇有臨時支柱,必須先打后翻。
二、金屬摩擦支柱
1、使用時必須與鉸接頂梁配套,頂梁必須鉸接,并要垂直于工作面及時架設(shè);架設(shè)時,要先修整好頂板,然后掛起頂梁,托住頂板、插上調(diào)角楔。
2、凡缺少零件、柱鎖損壞及柱筒、鎖套、活柱有裂紋,復(fù)位彈簧失效,柱鎖失靈,水平楔不起作用,支柱變形彎曲,柱底無底托,活柱不縮等情形之一者,嚴(yán)禁使用。
3、鉸接頂梁凡接頭損傷、裂紋,銷子彎曲,或無銷子,連續(xù)“缺牙”等情形之一者,嚴(yán)禁使用。
4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排柱距拉線上尺,架設(shè)支柱要找到底板硬底,嚴(yán)禁打在浮煤、浮矸上。工作面傾角超過15度時要挖柱窩,堅(jiān)硬底板要鑿出麻面,軟底板要穿鞋。
5、架設(shè)支柱應(yīng)二人操作。先將柱子放在窩內(nèi),找好間距和水平楔方向,由一人抽出活柱至頂梁,另一人上好升柱器將活柱上升,達(dá)支支柱的初撐力為止,然后用手錘打緊水平楔。敲打水平楔不得用力過猛,打好柱子敲擊時,應(yīng)發(fā)出清脆有聲音。
6、凡采高在1.8米以上或傾角超過25度時,各柱之間必須用繩子或鐵絲拴好,或采取其它防止支柱傾倒傷人
第7篇 支柱工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須認(rèn)真檢查所用的工具和作業(yè)場所的安全情況,選用的木料必須新鮮堅(jiān)硬不霉?fàn)€。
2、無安全保護(hù)的情況下,禁止在同一垂直面上下同時作業(yè)。
3、每根支樁要牢固在中、硬巖石中,橫梁窩深度不得小于10厘米。橫梁窩不許打在松石上。
4、支柱時一般從外至里,拆支樁時應(yīng)從里至外,拆換棚了時一次不準(zhǔn)超過兩架。
5、架設(shè)的木架、棚架、木垛、支掌、天井平臺、鑿巖平臺、梯子及漏斗隔板必須牢固可靠,并經(jīng)常檢查修理。
6、天井的人行格、梯子、平臺必須及時跟上,其規(guī)格必須嚴(yán)格要求,即平臺距不得超過3米,上下平臺人行孔要錯開,平臺口不得小于0.7×0.6米,梯子坡度不得大于70~80度,梯子寬度不得小于0.4米,梯子上端應(yīng)伸出平臺面0. 3~1米,梯子必須釘牢固。
7、支樁要更換時,必須詳細(xì)檢查附近巖石的安全情況,若有危險必須采取臨時支護(hù),否則禁止拆換。
8、背料上天井時,先發(fā)信號,并讓不背東西的同行人走在前面,禁止兩人同時拖木頭上同一天井。
第8篇 傾斜煤層回采支柱工操作規(guī)程
(一)工作準(zhǔn)備
1、檢查準(zhǔn)備好斧子、啄子、量尺等工具。
2、按煤層厚度和用量準(zhǔn)備好坑木。
3、按支柱量加工好草鞋板(柱帽)。禁止打沒有柱帽的支柱。草鞋板厚度相當(dāng)于支柱的半徑,長度不小于30cm。
4、熟悉采場支護(hù)的質(zhì)量規(guī)格要求,操作中嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。
5、檢查采場傾角,煤層頂?shù)装迤鸱晚敯鍖永砑肮?jié)理發(fā)育情況,考慮是否采用特殊支護(hù)形式。
(二)支護(hù)作業(yè)
1、按支護(hù)規(guī)格在硬底板上啄好柱窩。柱窩直徑大于坑木直徑,深度不小于2cm,柱窩要保證橫平豎直。
2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窩中心,上端抵正頂板,保持3-5度的支護(hù)迎山角,下料長度應(yīng)扣除草鞋板厚度,并將上柱帽要平,下柱腳屑周邊。
3、支護(hù)時一人扶在入于柱窩的向上傾斜方向傾斜的頂柱;一手把住草鞋板放在柱頭上,沿傾斜方向從上往下貫緊,然后用錘打牢,煤厚超過2m時,支柱操作由2人進(jìn)行。其中:一人扶柱,另一人用手或用啄子的把草鞋板舉高安放在柱頭上,打緊打牢。
4、在破碎頂板下從事支護(hù)要在草鞋板上橫放厚度相等的若干“傘板”。此時柱子下料長度應(yīng)加扣傘板厚度,安裝方法同第3條。
5、在頂板起伏較大的地點(diǎn)支柱時,支撐方向要根據(jù)頂板傾斜方向進(jìn)行調(diào)整。
6、因留有大量傘檐煤而不能進(jìn)行支護(hù)時,必須安設(shè)臨時支護(hù)。
7、在采場的下安全出口處要采用抬棚、叢柱等進(jìn)行加固。
8、在頂板冒區(qū)邊緣支護(hù)時,應(yīng)當(dāng)使用叢柱或木垛支護(hù)。并沿采空邊界進(jìn)行加密支護(hù)。在軟底板區(qū)域支柱時,要加上柱墊。
9、當(dāng)班新打支護(hù)由值班安全員驗(yàn)收編號。嚴(yán)禁在未回柱區(qū)域“抽柱”去打新支護(hù)。嚴(yán)禁在荒石和夾矸上打支柱。
(三)工作結(jié)束
1、清理支柱工具用品。
2、請班組長在支護(hù)記錄簿上簽字驗(yàn)收。
第9篇 單體支柱工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后,必須首先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。
第3條隨時注意(聽和看)工作面的動態(tài),若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行處理。
第4條工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到以下要求:
1.所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè),必須拉線支設(shè),柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
3.頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí);頂板破碎時,應(yīng)密背護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí);
4.支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板支柱必須穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;
5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個楔,不準(zhǔn)打重楔。第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米,當(dāng)采高發(fā)生變化時,應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。
第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù),特殊情況下需使用時,必須制定專門措施。
第7條工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項(xiàng):
1.落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護(hù);
2.采煤機(jī)割煤等超過規(guī)定控頂距離時,支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。
第8條架設(shè)支柱時,其下方不得站立人員,防止掛梁時脫落傷人。
二、準(zhǔn)備、檢查及處理
第9條準(zhǔn)備:
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
第10條檢查與處理:
l.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理;
2.檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
3.檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
4.檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;
5.檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
6.應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
7.滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。
三、工作面基本支護(hù)操作
(一)單體液壓支柱操作
第11條帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
1.操作順序:
量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
2.注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用金屬柱帽。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
l.操作順序:
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作)。
(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
(2)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;
(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
2.注意事項(xiàng):
(l)支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);
(2)掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
(3)跟機(jī)掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時敲幫問頂;
(4)掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時,要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
(5)追機(jī)支柱距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
(6)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;
(7)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;
(8)升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
(9)臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時支柱;
(10)頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
(11)支柱時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
(12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。
(三)木支護(hù)操作
第13條帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng):
1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);
2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
3.每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。
第14條順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng):
1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;
3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時.要在順山棚子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
第15條走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng):
1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;
2.采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
四、工作面特殊支護(hù)操作
(一)木垛
第16條操作方法:
1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;
2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
第17條注意事項(xiàng):
1.不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;
2.木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。
若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿
3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
4.木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;
5.木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
6.木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米,而且要求互成90°;
7.碼木垛時,應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
8.架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
9.在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個木垛;
10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
(二)密集支柱或叢柱
第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。
第19條注意事項(xiàng):
1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回
柱放頂時出料和撤人;
3.使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。
(三)抬棚或戧柱
第20條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
第21條注意事項(xiàng):
1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
3.支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
4.戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;
5.戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
(四)端頭四對八根長鋼梁
第22條操作方法:
l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,準(zhǔn)備好支柱和背料;
2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
4.將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。
其余鋼梁操作順序同上。
第23條注意事項(xiàng):
1.正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時補(bǔ)齊;
2.必須同時有3人以上協(xié)同操作;
3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);
4.支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
6.變形的鋼梁必須及時更換;
7.禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
五、收尾工作
第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作
面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。
第25條經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。
第10篇 采煤支柱工:安全操作規(guī)程
采煤支柱工安全操作規(guī)程
一、基本要求:
l、采煤支柱工應(yīng)由身體健康,年輕力壯,能勝任井下采煤支柱工作的同志擔(dān)任。
2、采煤支柱工必須經(jīng)過煤礦有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)工種的安全基本知識的培訓(xùn)和企業(yè)規(guī)章制度的學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、采煤支柱工必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,并掌握與攉煤、支柱、充填、爆破等相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定。
4、采煤支柱工應(yīng)以良好的精神狀態(tài)和充足的體力進(jìn)行工作。
二、操作前的準(zhǔn)備
1、工作前應(yīng)備齊鏟、鎬、錘、斧、鋸、釬等工具,并認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)有問題或損壞時,應(yīng)立即修復(fù)或更換。
2、進(jìn)出班途中,應(yīng)隨時注意安全,發(fā)現(xiàn)各種不安全隱患,應(yīng)及時處理或匯報。
3、進(jìn)入工作地點(diǎn),開始工作前,要詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)安全(頂板、煤壁、支護(hù)狀況等),先進(jìn)行敲幫問頂,再補(bǔ)齊因放炮、垮砂、片幫打倒和折斷的支柱,更換失效的支柱,處理不安全隱患。在布置好安全后方可進(jìn)行其它工作。
4、清除工作地點(diǎn)控頂范圍內(nèi)的障礙物。
三、采煤工作及注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前,班組長應(yīng)對工作面頂板進(jìn)行全面檢查。工作中,每個工作人員都要經(jīng)常地,認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支護(hù)狀況等,發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施,進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè),攉煤、挖煤時,必須在完好支護(hù)的保護(hù)下工作。
3、攉煤、挖煤的順序?yàn)?由外向里,由后向前。即:先工作面兩頭后中問,先后砂空,后炭頭空。
4、攉煤、挖煤時如遇瞎炮、殘炮,必須通知班組長和放炮員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、掏挖的方法進(jìn)行處理。待按規(guī)定處理完后才能工作。
5、攉煤時,如發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管,必須及時撿出交給放炮員處理。
6、攉煤、挖煤時,要鏟到或挖到哪里,眼看到哪里,不但要注意自已的安全,還要注意別人的安全。
7、回采工作面煤壁必須平整,炮殼要撿干凈,不得留有傘檐,不得任意丟失頂煤和底煤,工作面浮煤應(yīng)清理于凈,煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時,必須按規(guī)定及時處理。
8、手工回采面交界處(尖子上),應(yīng)同步推進(jìn),不能留下錯距,更不許互相丟包袱,丟下不采,保證工作面煤壁要平直、暢通無阻。
9、攉煤時,應(yīng)對煤矸(砂)進(jìn)行分選、分鏟、分裝、分運(yùn)。矸砂用于工作面充填或置于采空區(qū)內(nèi),不得將煤矸(砂)混裝混運(yùn)。
10、清理采空區(qū)浮煤時,必須用長柄工具,嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
11、工作中如發(fā)現(xiàn)有局部冒頂危險時,應(yīng)立即加強(qiáng)支護(hù),縮小排柱距,加強(qiáng)充填等,采取有效措施處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增大、吹巖、支柱大量折斷、煤質(zhì)變軟、變酥、片幫增多等有大面積冒頂危險時,必須立即撤離危險區(qū)域,向班(組)長匯報,待處理好,消除隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。
13、在工作面作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)溫度突然增加或突然變冷、煤壁掛紅、來汗等突水征兆時,應(yīng)立即停止工作,撤出人員,向班組長報告,向調(diào)度站匯報。
14、如遇瓦斯超限,任何人都必須聽從指揮,撤離工作地點(diǎn),待采取措施處理,符合規(guī)定后,才準(zhǔn)進(jìn)行工作。
15、控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。
16、工作面進(jìn)回風(fēng)口或上、下安全出口,要保證暢通無阻,并達(dá)到通風(fēng)、行人、運(yùn)輸所需斷面。嚴(yán)禁堆放坑木、支柱或煤砂等雜物。
17、回采采煤小巷磧頭(印子)煤時,印子必須超前,但不能超過工作面煤壁2米,并要對印子進(jìn)行有效支護(hù)。
18、手工回采時,工作面尖子應(yīng)略超前工作面碼口,尖子不能滯后碼口。
19、攉煤、堆砂時,必須愛護(hù)材料、設(shè)備,不得讓煤砂將坑木、支柱、設(shè)備、纜線等埋沒。
20、在向溜子中攉煤時,要均勻,不要堆積太多。
21、在向溜子中攉煤時,必須做到四不裝:
(1)溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,不向溜槽中裝煤。
(2)溜子出現(xiàn)故障時,不向溜槽中裝煤。
(3)溜子出煤時,不得向溜子中裝砂。嚴(yán)格執(zhí)行煤砂分裝分運(yùn)。
(4)超過35公分大的煤塊、砂塊未打碎,不得裝入溜子中。
22、工作面出煤結(jié)束時,應(yīng)將工作面溜子兩邊和溜子下的浮煤回收干凈,溜槽中的煤炭拉運(yùn)完。不許存煤在溜子道和溜槽中,以免影響移溜工作。
23、在回收工作面溜子靠后砂側(cè)浮
煤時,如采高矮、穿越溜子不安全時,一定要停溜子,在高處橫穿溜子,進(jìn)行浮煤的回收工作。
24、發(fā)現(xiàn)溜子爬鏈、溜槽脫節(jié)、刮板跳槽、溜子有異常聲或發(fā)生其它故障時,要立即傳信通知司機(jī)停溜。如需在溜子上檢查、處理事故時,必須通知溜子司機(jī)切斷電源開關(guān),檢查處理完畢后,通知溜子司機(jī)再行開動溜子。
25、工作面人員必須準(zhǔn)確、及時地傳遞信號。不得在途中不傳、錯傳或亂傳信號,溜子司機(jī)必須嚴(yán)格按信號操作,嚴(yán)格執(zhí)行誰叫停誰叫開,不許你叫停他叫開。
26、利用溜子運(yùn)送坑木、支柱時,要順著放在溜槽內(nèi)。從運(yùn)送的溜槽中取出坑木、支柱時,嚴(yán)禁拿取其前端,要看好位置,只能從運(yùn)行方向的后端,抓住坑木、支柱及時取出。攉煤時應(yīng)時刻注意,溜子內(nèi)是否有其他物料,以防頂傷人員或頂?shù)怪е?/p>
四、支柱工作及注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作中,每個人員都要經(jīng)常地、認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支護(hù)狀況等,發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè),支柱時,必須在完好支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行支護(hù)。
3、支柱工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
4、工作中,必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排距、柱距和支護(hù)形式及時支柱(架),不得空頂。攉煤時每攉出一根支柱(架)的位置,必須及時支護(hù)一根支柱(架),不得把煤出完后,再集中支柱(架)。
5、支柱必須架設(shè)牢固。任何支柱不準(zhǔn)摻在浮煤、浮矸上。支柱的柱腳必須支在實(shí)底上或柱窩、柱鞋的中間,不準(zhǔn)柱腳半邊懸空。
6、支柱必須帶帽或掛板(梁),底板松軟時還要穿鞋,嚴(yán)禁摻光頭頂子。除特殊支柱外,柱帽應(yīng)垂直于煤壁。
7、支柱的柱頂和投巖背板上,必須插緊背實(shí),不得懸空。
8、支柱必須垂直頂?shù)装?摻正、摻緊、摻直。不得歪扭,并迎山有力,支柱要摻成直線,摻打支柱時應(yīng)先輕后重。
9、嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱,碰倒、損壞和失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。
10、嚴(yán)禁使用折損的坑木和損壞、失效的金屬支柱。
11、工作面頂板出現(xiàn)冒盔、解槽、陀包時,要認(rèn)真察看,應(yīng)將支柱摻在冒盔、解槽、陀包的重心位置。
12、工作面頂板出現(xiàn)裂縫(抽箱巖)時,不準(zhǔn)正對裂縫摻支柱,必須沿裂縫兩邊架設(shè)支架或摻帶帽點(diǎn)柱。必要時,應(yīng)向裂縫打入柱帽、楔子、背板等,使頂板絞接并防止漏矸傷人。
13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)頂板有冒頂威脅時,必須及時支打臨時支柱,不準(zhǔn)在基本支柱未打好之前,回撤臨時支柱,情況危急時應(yīng)先撤人,向班(組)長匯報并采取措施進(jìn)行處理。
14、工作面打斜撐支柱時,柱腳一定要牢實(shí),支柱斜度適當(dāng),控制幫頂巖層有利。
15、如工作面改為托偽頂支護(hù)(投巖)時,必須在偽頂邊緣架設(shè)支柱(架)或摻打箭崩(斜撐支柱)。
16、摻打支柱(架)時,要注意附近工作人員的安全,尤其是在支柱下方可能涉及到的地點(diǎn)不準(zhǔn)有人。
17、回采工作面如遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過原有煤柱、過廢巷以及托偽頂開采時,都必須按照作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)進(jìn)行支護(hù)。
18、金屬摩擦式支柱應(yīng)使用于傾角 25度以下的回采工作面中。
19、在有沖擊地壓和集中壓力的工作面中,不能使
用金屬摩擦式支柱。
20、使用金屬摩擦式支柱時,必須根據(jù)工作面采高的變化,選用相適應(yīng)的支柱,支柱支護(hù)高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度,大于支柱設(shè)計的最小高度。嚴(yán)禁超高支設(shè)或?qū)⒅娜靠s人樁筒內(nèi)使用。嚴(yán)禁用死柱支護(hù)。
21、金屬摩擦式支柱應(yīng)用于頂板較穩(wěn)定的砂巖、硬青砂巖等頂板不破碎,不影響支柱回收的工作面中。
22、金屬摩擦式支柱應(yīng)用于底板不大松軟,受壓后支柱壓入底板不超過20公分,同時不惡化頂板狀況和不影響支柱回收的工作面中。
23、金屬摩擦式支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后,必須出井檢修,不得轉(zhuǎn)到其它工作面繼續(xù)使用。檢修好的支柱,還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),合格后方可使用。
24、同一工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時;必須制定安全措施。
25、在摻金屬摩擦式支柱時,應(yīng)將支柱地點(diǎn)的浮煤、浮砂清凈,頂?shù)装逄奁?將支柱立在實(shí)底上,按作業(yè)規(guī)程要求選擇好排柱距及水平楔方向(水平楔平行于煤壁、水平楔小頭一律向上),并將活柱拔至所需高度,打緊水平楔,扶正支柱,放入柱帽或背板,錘擊支柱(先輕后重),使支柱支牢。
26、支設(shè)金屬摩擦式支柱時,不得敲打柱心和柱筒,以免打彎支柱或損壞零件。
27、使用金屬摩擦式支柱時,必須使用液壓升柱器,保證有50kn以上的初撐力。必須按規(guī)定操作和使用液壓升柱器。
28、金屬摩擦式支柱應(yīng)編號使用,不得倒放,柱筒內(nèi)有煤砂時,必須及時清除,以免影響使用。
六、收尾工作
1、采煤支柱工作完成后,要經(jīng)班組長檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量,不合格時必須及時返工,達(dá)到合格以上要求后方可出班。
2、出班時,必須經(jīng)班組長同意,以免工作面無人傳信或出現(xiàn)特殊情況無人處理。
3、出班時,工具要交工具庫或指定地點(diǎn)集中妥善存放,不得亂扔、亂放,以免傷人或丟失。
第11篇 單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程
一、支柱：
1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
2.支柱時，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
第12篇 單體液壓支柱工回柱工操作規(guī)程
一、支柱:
1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座,支在實(shí)底上,并抓好支柱手把,扳動注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板,扶好頂梁,防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁,并保障接頂。
2.支柱時,應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后,應(yīng)掛在支柱手把上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時,應(yīng)使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱:
1.回柱前要檢查周圍頂板,支架是否完好,如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時,必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合,一人回柱,一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,要清理好退路,打好護(hù)身支柱,并告知在附近工作的其它人員。
3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險情時,要停止回柱,待處理后再回撤。允許分段回柱時,分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱,或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng):一問(問頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(yùn)(運(yùn)出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。
6.單體液壓支柱卸載時,必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載,卸載時,必須由小到大逐步卸載,待頂板穩(wěn)定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤,如出現(xiàn)死柱,可用臥底挑頂方法回出,并嚴(yán)禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱,要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,對支柱要輕搬輕放,嚴(yán)禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。
第13篇 支柱工操作規(guī)程
棚的拆換
1、拆換支架前，要先加固工作地點(diǎn)，前后3米的支架，有隱患及時處理，要用堅(jiān)實(shí)大拌或用φ12cm以上圓木搭好架木或操作平臺，拆換棚應(yīng)在好的支架處起頭。獨(dú)頭巷道必須由外向里逐架拆換，貫通巷道要盡量選擇順風(fēng)逐架拆換。傾斜巷道要由上往下逐架拆換。拆換棚時，在架棚未完成之前，不得終止工作，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束前必須接頂封幫確保安全。
2、拆換棚前要對工作地點(diǎn)的風(fēng)、水、砂、瓦斯管路，電器設(shè)備、電纜、皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)等進(jìn)行維護(hù)，各種管路缺吊絲的應(yīng)及時補(bǔ)齊，并打好地戧頂子，瓦斯管路要設(shè)木垛維護(hù)，放炮前管路要用皮帶蓋好包嚴(yán)，維護(hù)長度為施工地點(diǎn)前后各5米，電器設(shè)備等要用皮帶包好，電纜要用中拌、皮帶、包嚴(yán)，能落地的必須落地，維護(hù)長度為施工地點(diǎn)前后各7.5米。
3、翻棚時要進(jìn)行超前別頂，嚴(yán)禁大拆大換，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，棚距500mm-800mm，在處理特殊情況時必須有礦、區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
棚的架設(shè)
（一）、t鐵棚架投
1、梁的兩頭各擔(dān)在棚腿上面的尺寸不得少于100mm。
2、墊木厚度不低于70mm寬，長不低于卡頭的低面尺寸。
3、棚腿的斜面（馬蹄面）要和數(shù)值的叉角斜面相同。
4、架設(shè)t鐵棚必須穿木鞋，木鞋長350mm、寬150mm、厚100mm。
（二）、u型鋼支架的架設(shè)
1、梁腿搭接400mm、卡間200mm、末端100mm。
2、扣木：4.5#以下u棚扣木5根，中心一根，其余均勻擺布，5.0#以上u棚，扣木7根，中心一根，弧型處各一根、卡間各一根、腰間各一根,扣木用大拌制作。
3、剎桿距和棚距相等。
4、腿子要穿木鞋。
5、棚距600mm。
（三）、“o”型棚架設(shè)
1、梁腿搭接400mm、卡間200mm、卡端100mm，扣木8根、梁子中心一根、卡間各一根、腰線各一根，底梁子中心一根、弧型各一根，扣木用大拌制作或使用鐵扣木。
2、底梁子后面要用中拌排嚴(yán)。
開幫別頂:
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，要維護(hù)好工作地點(diǎn)的各種管路及電纜、電器設(shè)備，并要注意行人和車輛的安全，防止落石傷人。嚴(yán)禁用礦車接貨。
2、找?guī)晚敾钍?.0m以上長撬棍，工作人員要站在安全地點(diǎn)，順序由近至遠(yuǎn)地將浮石或活石處理凈，斜巷找?guī)晚敾钍缮舷蛳路秸?，并要在下方擋好半截門子。
3、嚴(yán)格執(zhí)行濕式鑿巖制度，炮眼深200-300mm，每孔裝藥量1/3-1/2藥卷，最多一次放炮個數(shù)5-8個，軟巖每次可放1-2個。
4、開幫剔頂要注意打眼方向，防止設(shè)備被崩壞。別頂時先別浮石和頂板巖層較破碎地點(diǎn)。
裝車和推車:
1、裝車時，石塊長度不準(zhǔn)超過300mm，大塊必須破碎后再裝車，裝貨量不準(zhǔn)超過車沿以下200mm位置。
2、推車過風(fēng)門和拐彎時必須高聲呼喊，發(fā)出信號，停車時必須打好實(shí)掩，穩(wěn)住礦車。
3、推車過道岔子后應(yīng)立即把道岔搬回原位置，前后兩車間的安全距離為30米，禁止登車。
4、推車時要注意前方，手不許扶車沿及車兩側(cè)，車到指定地點(diǎn)，前后打好實(shí)眼，嚴(yán)禁放飛車，彎道、下坡道提前派警戒。
5、往車場子推車時，要掛好鏈，不準(zhǔn)掛反鏈。
6、處理掉道車時，不準(zhǔn)用手直接抬車，要用千斤頂或者起重機(jī)，斜巷要用扶車器，禁止用釬子，撬棍支撐礦車。
木垛架設(shè):
搭木垛前必須準(zhǔn)備好充足的材料，嚴(yán)禁無料或材料不足施工。
搭木垛要待頂板穩(wěn)定后進(jìn)行。
搭木垛要委派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行操作。
搭木垛要留好安全出口，并做好監(jiān)護(hù)。
在頂板破碎地點(diǎn)架設(shè)木垛時，木垛頂部必須適當(dāng)?shù)脑黾痈鶖?shù)，并排列好位置，以免局部冒落。
頂板壓力大地點(diǎn)架設(shè)木垛時，“井”形木垛要加花，不準(zhǔn)有空心。
木垛一定要接頂靠幫，不準(zhǔn)空頂空幫。
木垛打楔子要打在縱橫交錯的坑木中間，順上層坑木處打，決不準(zhǔn)直接接觸頂板。
在傾斜巷道架設(shè)木垛時，要設(shè)安全頂柱防止坑木垮落。
