- 目錄
有哪些
1. 定期檢查：對(duì)lng儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測：定期執(zhí)行泄漏檢測程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對(duì)lng泄漏等事故的處理能力。
目的和意義
lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程旨在確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，延長其使用壽命，降低運(yùn)營成本，防止可能的環(huán)境災(zāi)難，保障員工的生命安全和公眾的福祉。通過規(guī)范的操作和及時(shí)的維護(hù)，可以減少意外事故的發(fā)生，提高lng儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)男?，同時(shí)也有助于維護(hù)公司的良好聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和儲(chǔ)罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查時(shí)，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對(duì)儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲(chǔ)罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲(chǔ)罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見，共同維護(hù)lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行環(huán)境。
lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程范文
第1篇 lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時(shí)，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
第2篇 氣化站lng儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.確認(rèn)lng 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；
2.確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；
4.當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。
第3篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期
儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。
第4篇 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。
第5篇 計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第6篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個(gè)增壓過程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過程可實(shí)現(xiàn)人為控制。
4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第7篇 液化石油氣儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗(yàn)壓力要等于設(shè)計(jì)壓力。
第二條 受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力相同。
第四條 被試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進(jìn)行。
第五條 試驗(yàn)氣體為空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)狻?/p>
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗(yàn)過程中嚴(yán)密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第8篇 液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動(dòng)可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺(tái)地線相接。
3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾嚒?/p>
6、卸車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時(shí)要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時(shí)間、車型、車號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時(shí)方可進(jìn)行充裝。
3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實(shí)際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。
4、貯罐進(jìn)液時(shí),必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。
5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運(yùn)行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗(yàn)一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。
昇興(福建)集團(tuán)有限公司
工程部
2022-04-07
第9篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程
1．0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
4．2 ?首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。
緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。
若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。
當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
4. 4?? 儲(chǔ)罐的使用
4.4.1?? 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力
打開bog手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第10篇 硫酸儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲(chǔ)存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲(chǔ)崗位工。
2 內(nèi)容
2.1、非因工作事由，禁止進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)。進(jìn)出儲(chǔ)罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。
2.2、進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.3、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時(shí)保持干燥、清潔。
2.4、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)禁煙火。
2.5、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門測定濃度，達(dá)不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。
2.6、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲(chǔ)罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。
2.7、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐液位計(jì)的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。
2.8、技術(shù)科要定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐的壁厚進(jìn)行測量，記錄儲(chǔ)罐的腐蝕情況。
2.9、硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的硫酸儲(chǔ)量不宜過大，兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐的總儲(chǔ)量嚴(yán)禁超過120噸。
2.10、硫酸儲(chǔ)罐附近溫度不得超過35℃，相對(duì)濕度不超過85%。保持儲(chǔ)罐密閉。
2.11、儲(chǔ)罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲(chǔ)罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。
第11篇 儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請(qǐng)單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項(xiàng):
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3)卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置,且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對(duì)槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲(chǔ)罐過程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲(chǔ)罐高度的80%。
6)卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉庫負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
2)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3)原料倉負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線,多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止
運(yùn)行,嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門,否則會(huì)造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負(fù)責(zé)人填寫【原料分裝申請(qǐng)單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時(shí)應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6)分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送,在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥,否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固,不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。
2)檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無泄漏;標(biāo)示是否醒目清淅,否則及時(shí)維修更新。
3)檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常;排空閥動(dòng)作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。
9)檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。
10)對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車輛等及時(shí)登記,未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi),并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1. 槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請(qǐng)單,申請(qǐng)單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。
2. 罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫申請(qǐng)單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前,需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達(dá)現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯(cuò),采取以下措施:
5. 在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌,該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號(hào)或標(biāo)示空罐。
6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線,配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電,同時(shí)倉庫人員需連接好靜電報(bào)警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應(yīng)密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化,杜絕儲(chǔ)罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進(jìn)料泵入口。
第12篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動(dòng)前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。
9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!
10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機(jī)工作。
12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。
17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場,保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過程進(jìn)行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。
5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。
3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。
五、其它注意事項(xiàng)
1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長。
第13篇 液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
7、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
8、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
9、儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
10、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第14篇 lng儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力相當(dāng)于最大工作壓力的50％，或者低于這個(gè)壓力。
二、首次進(jìn)液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、打開上、下進(jìn)液閥(f005 f044 f004 f043），頂、底部同時(shí)進(jìn)液。同時(shí)打開液體充滿溢流口閥（f001 f040），排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥（f001 f040）;
2、充液至儲(chǔ)罐容積的50％以上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043)。
3、當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85％時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040)，關(guān)閉上進(jìn)液閥停止充液。
4、在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥(f129 f132)和液位顯示氣相閥(f130 f133)，檢查排放的氣流中是否有水份，如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
三、再充液程序
1、儲(chǔ)罐在首次正式充液后，進(jìn)行再充液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能降低。
2、上下同時(shí)充液，當(dāng)液位表顯示約50％滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85％時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040)，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥(f005 f044)停止充液。
3、在充液過程中注意觀察儲(chǔ)罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放。
四、儲(chǔ)罐的使用
1、儲(chǔ)罐正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
閥門狀態(tài)
頂部進(jìn)液閥f005 f044關(guān)閉
底部進(jìn)液閥f004 f043關(guān)閉
排液閥關(guān)閉
溢流閥f001 f040關(guān)閉
液體進(jìn)口控制閥f006 f049開啟
液位顯示液相閥f129 f132開啟
液位顯示氣相閥f130 f133開啟
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
2、儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高，可通過儲(chǔ)罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)保持一定的壓力，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。
降低儲(chǔ)罐壓力：打開bog手動(dòng)閥(f022 f058)，使儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)閥(f022 f058)。
第15篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。
4.2 打開進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。
4.3 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2mpa時(shí)，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。
4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。
4.7 填寫運(yùn)行記錄。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長運(yùn)行日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
