有哪些
濃縮機安全操作規(guī)程
濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于固液分離，確保生產(chǎn)流程的高效進行。為了保障操作人員的安全和設備的正常運行，以下是濃縮機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，確保濃縮機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查設備各部件是否完好，如皮帶、軸承、密封件等，確認無損壞或松動。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊，正確啟動濃縮機，避免空載運行。
- 運行過程中，定期檢查電機溫度、振動情況，確保設備運行平穩(wěn)。
3. 加料與控制
- 根據(jù)工藝要求，逐步加入物料，避免一次性大量投入，以防負荷過大。
- 調整進料速度和濃度，保持設備的穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控與調整
- 定時觀察濃縮機的出液情況，確保固液分離效果。
- 如需調整設備參數(shù)，應先停止進料，再進行調整，避免影響設備性能。
5. 維護與保養(yǎng)
- 按規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機與清理
- 停機前，應先停止進料，待設備內物料處理完畢后再關閉電源。
- 清理設備內部和周邊，做好設備防銹防腐措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范濃縮機的操作流程，降低操作風險，防止設備故障和安全事故的發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設備壽命，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓并了解濃縮機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入設備運動部位，防止發(fā)生傷害。
3. 注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 遵守現(xiàn)場的警示標識和安全規(guī)定，遇到緊急情況，立即啟動應急預案。
5. 不得私自調整設備的電氣和液壓系統(tǒng)，以免引起設備故障或事故。
6. 在設備運行期間，禁止進行可能導致不穩(wěn)定運行的作業(yè)，如清理、檢修等。
請所有操作人員務必熟知并遵守上述規(guī)程，以確保濃縮機的高效、安全運行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。
濃縮機安全操作規(guī)程范文
第1篇 濃縮機安全操作規(guī)程
(一)開車前的檢查
1. 過負荷信號裝置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了潤滑油；
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。
5. 各聯(lián)動裝置是否完好，各閥門是否旋轉靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開車順序及注意事項
1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理。重大問題通知有關領導后再行處理，并詳細記入運轉記錄中。
2.檢查無誤方可開車、其順序如下：
（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機啟動按鈕，觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。
（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。
（3）開始給料。
3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉部分及隨意移動防護裝置。
5.嚴禁濕手操縱電器設施。
(三)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序如下:
（1）停止給礦;
（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;
（3）提起耙架
2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。
3.運轉后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。
4.電器設備發(fā)生故障時應先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。
第2篇 濃縮機崗位工操作規(guī)程
一.濃縮機開車前必須做到:
1.清楚機上部和周圍雜物,檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態(tài),不許帶病運轉。
2.檢查組礦管或槽,溢流口是否暢通,耙子是否良好,底流閘門應開關自如,關閉嚴緊(要有備用閘門)圍板要無缺損。
3.檢查膠泵螺絲有無松動,三角帶松緊情況。
4.檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認無誤方可開車。
二.有提升裝置的濃縮機,在開車前提起耙子到一定位置,然后開車。突然停車應斷開耙子,查明原因排除故障方可開車。
三.在運行中做到
1.關閉底流閘門,空負荷開車,然后給礦。
2.機內不準落入雜物,底流放礦閘門必須開啟靈活,并裝有備用閘門。
3.檢查濃縮機中心,傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理,對潤滑部位要及時注油。
4.要保持安全裝置,信號處于完好狀態(tài)。
四.停止時要做到:
1.停止前要尾礦處理完,盡量減輕負荷,關閉放礦閘門。
2.清理給礦通道雜物和設備衛(wèi)生并掛好警示牌,搞好文明生產(chǎn)。
第3篇 耙式濃縮機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應及時補水。
三、啟動和運轉中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉動正常后，司機才能離開。運轉中，應按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調度室；
5．濃縮機運轉部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應立即報告調度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第4篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。
2.熟悉設備性能,構造,技術特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。
4.保管使用好所屬工器具和各種設施,搞好設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應通暢,嚴密,各閘門應處于應有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應通暢,溢鎏偃應平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應完好,不能有煤泥水進。.
(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應先開底流泵,后開耙子。
(2)經(jīng)常檢查設備的運轉情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進入濃縮機內。
(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關崗位聯(lián)系進行調整,當?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。
(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應停止給料,加大底料流排放量,運轉正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內入料。
(2)停車后要仔細檢查設備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。
10.交接班雙方應同詳細檢查設備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應介紹以下情況:
(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應注意事項。
(3)備用設備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調解決,如仍解決不了時,由廠解決。
第5篇 圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。
2、運轉中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關上掛好警告牌。
4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時,必須戴好防護用品,不準站立在機架上、運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系，征得同意后，確認無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉中，不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網(wǎng)部有漿柏時，不準用手挖取，應用水沖，必要時同其他工具處理時，應與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網(wǎng)時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑，以紡滑跌。
第7篇 斜管濃縮機操作規(guī)程
一、準備
1、檢查一段斜管入料箱及斜管有無堵塞。
2、檢查刮泥機兩側鏈條松緊是否一致，各緊固螺栓是否松動，減速機是否缺油，斜管有無堵塞。
二、運行
1、當二段斜管濃縮池內物料濃度適宜時，開煤泥泵。啟動煤泥泵3分鐘后，開環(huán)形刮泥機，
2、通過調整配水口的閘門，保證二段斜管入料均勻穩(wěn)定。
3、當溢流堰周圍堆積漂浮煤泥時，應用高壓水沖洗，保證全堰溢流。
4、觀察一段斜管入料及溢流情況，二段斜管溢流水是否澄清，發(fā)現(xiàn)底流濃度偏高，溢流水質不合要求，及時匯報。
三、停車
1、重介系統(tǒng)停車后，待斜管底流處于低濃度時，一、二段斜管濃縮機方可停車。
2、二段斜管濃縮機停車：先停環(huán)形刮泥機，2分鐘后再停煤泥泵。
第8篇 進口濃縮機安全技術操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
1、 操作員,維修員必須取得引進濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。
2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應暢通,嚴密,各閘門開閉位置正確,溢流槽應通暢,溢流堰平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
3、 檢查耙子提升機構,液壓驅耙裝置應完好無損,靈活好用,安全保護設施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。
4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設備等處于良好的待機狀態(tài)。
5、 檢查并調整耙位,根據(jù)實際情況選擇手動或自動方式啟車。
二、運行中注意事項:
1、 運行中隨時注意耙架扭矩大小,及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。
2、 密切注意耙子的運轉情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。
3、 嚴格控制入料,嚴防異物進入濃縮池內,濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內,應立即報告調度室,及時安排處理。
4、 注意檢查電動機,傳動機構,液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應無異常。
三、停車后應做的工作:
1、 停止給料后,崗位司機要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉動負荷降至200psi以下,方可停機。停機后,將耙子提高最高位置。
2、 對機電設備進行檢查,維護,保養(yǎng),保證設備的穩(wěn)定性,可靠性。
第9篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程
一、開機
1、開沖洗水;
2、開主電機;
3、設備運行正常后,開進漿泵。
二、正常操作
1、濃度調節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進漿濃度、液位高度及設備轉速。液位高度及設備轉速不變的情況下,出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下,可通過調節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設備轉速來調節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當電機轉速在600-700r/min(對應頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉速都會降低出漿濃度。
此外,進漿量會對出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設備運行時,應保證穩(wěn)定的進漿流量。
2、濾網(wǎng)掛漿處理
當濾盤轉速大于700r/min(對應頻率:約20-23.3hz)時,易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時,會產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當有掛漿現(xiàn)象時,應檢查噴嘴及設備轉速,并根據(jù)具體情況進行調整。應定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應經(jīng)40目過濾器過濾,噴水管進口處水壓應達到0.4-0.6mpa。
三、停機
1、當短時間停機時:
①關進漿泵
②關主電機
③設備停機運轉后,關沖洗水
2、當長時間停機時,在關機后,還須打開排放閥,將設備內殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設備內部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護與保養(yǎng)
1、仔細維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時,應及時拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當發(fā)現(xiàn)密封不良時,應及時進行調整,使其松緊合適,密封可靠。當發(fā)現(xiàn)密封件失效時,應及時進行停機更換,保證密封效果。
4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導,若仍不能疏通,則應擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。
6、濃縮機運轉時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現(xiàn)象,則應立即停止運轉,對軸承進行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。
7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當發(fā)現(xiàn)松動時,應及時擰緊。
五、清理和維修
1、設備運轉時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;
2、設備運轉時禁止清理和維修必須等設備停止運轉后再進行操作。
第10篇 工貿(mào)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系,征得同意后,確認無人在危險地區(qū),方可發(fā)開車信號,按開車警鈴,才能開車。
2、運轉中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網(wǎng)部有漿柏時,不準用手挖取,應用水沖,必要時同其他工具處理時,應與班長聯(lián)系,并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網(wǎng)時,應戴防護用品,防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上,運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。
7、上走臺思想集中,手握扶手緩慢行走,走臺上同時最多行走三人,不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時,一手抓扶手,身體站穩(wěn),才能進行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應在導輥出口處,嚴禁在進口處進行,并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑,以紡滑跌。
第11篇 濃縮機司機安全技術操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應在沉淀池未進水前開始運轉設備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設定是否正確,確認正常后方可入料.
三、密切關注濃縮池內煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應采取低耙位和低扭矩作業(yè),當出現(xiàn)自動報警時,應立即適當提耙,并通知相關人員,分析原因,采取相應措施,防止出現(xiàn)過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調節(jié)力矩控制開關企圖保持機器繼續(xù)運轉,而應采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應采取電機間斷反轉或手動反轉的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉一周后再行降耙。
六、適當調節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設備潤滑良好,運行中檢查各運轉部位、減速機構、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內嚴禁進異物。
第12篇 濃縮機技術操作規(guī)程
一、 開車
1、開車前應全面檢查濃縮機狀態(tài)
①了解原煤入選量狀況,溢流水槽應暢通,溢流堰應平整,無積煤泥現(xiàn)象。
②檢查來料水槽,管道應通暢、嚴密,管橋分水板應處于適宜位置。
③檢查液壓部分的油位是否在規(guī)定位置,元件、油管無松動、損壞,壓力表歸零。
④檢查各潤滑點潤滑良好,油質合格足量。
⑤橋架、設備上無雜物,無檢修工作。
2、按到開車信號后,確認底流泵開啟,啟動濃縮機。
3、設備運轉平穩(wěn)后聯(lián)系給料。
二、 停車
1、接到停車信號后,聯(lián)系上道工序停止給料。
2、煤泥水濃縮應繼續(xù)運行,排放底流,直到濃度達到要求為止。
3、當濃縮機帶料停車時,應將耙子提到高位,防止壓耙。
4、緊爭停車
當發(fā)生事故,設備出現(xiàn)重大故障和異常情況時,應緊急停車,停車后將耙子提到高位。
三、 操作維護
1、由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應利用底部沖洗水沖洗,邊沖邊開底流泵排料,如管道被雜物堵塞,應采取其它措施處理。
2、設備運轉時要平穩(wěn),無異常磨擦聲和雜音,運行電流正常平穩(wěn),壓力正常,電機溫升正常。
3、與上道工序密切聯(lián)系,注意檢查底流粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗應積極采取措施處理。
4、密切注意耙子運轉情況,是否有跳動、打滑、憋勁等情況,如出現(xiàn)自動停車,應檢查分析原因,防止壓耙、卡耙。
5、提耙部位出現(xiàn)故障,要及時檢查處理,并根據(jù)負荷情況,及時調整耙子高度。
6、當大量雜物、塊煤進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。
7、按時按要求填寫崗位記錄。
第13篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。
4. 該設備的初運轉調試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數(shù)設定后不得私自調整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內，無雜物進入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內加油至油標位置。
4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉
1. 在廠家指導下對液壓系統(tǒng)進行調試，設定各參數(shù)。此時應確認耙架回轉方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉時間不得低于2小時，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。
4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關是否起作用。
5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。
6. 清水試車及帶負荷試車與空轉試車要求相同，負荷試車時間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內煤泥狀態(tài)，及時調整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續(xù)運轉設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調試運轉一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
第14篇 濃縮機安全技術操作規(guī)程
1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。
2禁止工具鐵器吊入池內。
3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。
4設備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設置欄桿,有防滑設施。
5工作人員嚴格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。
6濃縮機周圍設計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。
第15篇 濃縮機崗位安全操作規(guī)程
（一）、開車
（1）檢查濃縮產(chǎn)品管道閘門，池的下部導管，傳動機構是否正常。
（2）潤滑良好，減速器內有足夠的潤滑油。
（3）檢查所有緊固體是否完全緊固。
（4）提耙裝置要靈活，防護裝置需良好。
（5）以上檢查完畢，即可開車，開機后投料。
（二）、操作：
（1）運轉時，注意濃縮機的負荷，溢流的純度和底流濃度。
（2）排礦口堵塞時，用高壓水壓入排礦斗排除。
（3）注意傳動機潤滑情況，電機溫度小于60度。
（4）嚴禁全裝置失靈情況下工作，嚴肅設備運轉時，人及牲畜靠近濃縮池頂部邊緣，防止意外事故發(fā)生。
（三）、停車：
（1）停給料后停車。
