鐵口工操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

鐵口工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與準備：確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，包括鐵水罐、爐門、出鐵通道等關鍵部件。

2. 安全防護措施：穿戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防火服和防熱手套等。

3. 鐵口開閉操作：正確打開和關閉爐門，確保鐵口的暢通無阻。

4. 鐵水排放控制：精確控制鐵水排放量，避免溢出或堵塞。

5. 現(xiàn)場監(jiān)控與應急處理：密切觀察鐵水流動情況，及時應對突發(fā)狀況。

6. 工作交接與記錄：完成工作后進行交接，并詳細記錄操作過程及結果。

目的和意義

鐵口工操作規(guī)程旨在確保煉鐵過程的安全高效，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 保障生產安全：規(guī)范的操作能防止因誤操作導致的設備損壞和人員傷亡。

2. 提升生產效率：準確的鐵水排放控制有利于提高鐵水利用率，減少浪費。

3. 維護設備壽命：定期檢查和合理操作可以延長設備使用壽命，降低維護成本。

4. 保證產品質量：穩(wěn)定的操作流程有助于產出質量一致的鐵水，滿足下游工序需求。

注意事項

1. 遵守規(guī)程，不得擅自改變操作步驟。

2. 保持警覺，預防可能出現(xiàn)的危險狀況，如爐門泄漏、鐵水濺射等。

3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)并報告。

4. 禁止在未經許可的情況下靠近工作區(qū)域，防止無關人員受傷。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。

6. 定期進行安全培訓，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。

7. 遵循設備保養(yǎng)計劃，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。

8. 在高溫環(huán)境下，注意補充水分，防止中暑。

9. 工作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場。

以上鐵口工操作規(guī)程需嚴格遵守，確保煉鐵作業(yè)的安全與效率。

鐵口工操作規(guī)程范文

第1篇 鐵口工操作規(guī)程

1鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進行交接，詳細了解設備運轉是否正常，鐵口的深度、泥炮的質量等情況。

2鐵口需準備工具

3試泥炮嘴與泥套完全吻合。

4開鐵口程序

1鐵口工確認罐已對正，方可進行開鐵口。

2確認后開啟油泵，將開口機開至鐵口位置，鉆桿對準泥套中心。

3按旋轉手柄進行開口。

4將進退手柄扳向推進位置。

5將沖擊手柄扳向打擊位置。

6轉至1800mm時，退出鉆桿，換新轉桿重轉，直至鉆開鐵口。

7當鐵口打開后，將沖擊手柄扳向停打位置將進退手柄扳向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉手柄扳向停轉位置，將吹灰手柄扳向停吹位置，將回轉手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬]、過深、過淺等情況，須立即撥出鉆釬，觀察鐵口內的情況，并作相應處理。

1若鐵口過潮時，進行烤干后出鐵。

2若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。

3若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉鐵口。

4若鐵口過淺時，嚴防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6進鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿撥不出，凡遇到鉆漏、鉆桿撥不出，果斷采取有效措施，割斷鉆桿，禁止強行操作。

7燒鐵口程序

1將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯(lián)接好氧氣帶、氧氣瓶。

2打開氧氣閥，確認氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。

3燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。

4燒鉆桿時，開口機旋轉，進退手柄配合工作。

8開口機工作時，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。

9開口如遇鐵口跑大流或嚴重噴射時，必須立即撥出鉆頭，退出鉆桿，將開口機退回原位。

10開口機在開口時出現(xiàn)故障，堵口后2小時內趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。

11鐵口打開后，可根據(jù)炮泥質量，把泥炬開到大溝位置可適量烘烤。

12出鐵時間規(guī)定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min。

13鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機捅鐵口。

14嚴禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經爐長、區(qū)域大班長或當班值班工長同意，方可進行，嚴格掌握燜炮規(guī)程制度。

1燜炮前檢查沖渣水流量足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，沙壩增加高度、厚度且牢固。

2燜炮時分次打泥，嚴格控制打泥量。

3密切監(jiān)視鐵口上方風口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。

5鐵口燜開后，注意渣鐵情況，必要時爐內酌情減風。

15鐵口來風后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內的殘渣鐵。

16堵鐵口時，要保證鐵口內無焦炭堵塞，方可堵鐵口。

17堵鐵口時由班長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。

18堵口程序

1提前5分鐘開啟三臺油泵。

2將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。

3將轉炮手柄扳向轉炮位置進行堵口。

4炮嘴壓緊泥套。

5將泥餅手柄扳向打泥位置。

6打泥標尺進到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水適當冷卻。

20堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥方可離開操作室，如有跑泥，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時進行補打泥。

21退炮程序

1鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2正常退炮時必須確認空罐正位，沙壩、擋板做好才可退炮。

3開啟一臺油泵。

4將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內的蒸汽。

5將轉炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。

6打水冷卻炮嘴。

7停泵。

22裝泥程序

1啟動一臺泵。

2打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。

4頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進行裝泥。

5泥缸裝滿標準為泥餅進入裝泥孔內30mm左右。

6裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。

7停泵。

第2篇 鐵口工安全操作規(guī)程

1、出鐵前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。

2、確認鐵口、小坑工、大溝是否烤干。

3、出鐵時嚴禁橫跨渣鐵溝、鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準站人。

4、接觸鐵水工具必須烤干、烤熱。

5、用氧氣燒鐵口時應采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應小于30米,且10米內不應有接頭,膠管與吻氧管連接一定要嚴密、緊固,注意倒火,嚴禁用鐵管捅鐵口放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴禁用戴油手套開關閥門。

6、捅鐵口時面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。

7、操作開口機泥炮,堵渣機時,必須嚴格按照相關操作程序操作,清理泥泡頭時側身站立。

8、鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴禁潮鐵口出鐵。

9、鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時滑倒。

10、堵鐵口時,所有人要遠離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認不能倒火時,再進行工作,未見下渣堵口時,應將炮頭烤熱并相應增加打泥量。

11、打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴禁用松動錘頭打鐵口,捶時禁止戴手套,并注意四周人員,嚴禁打飛錘。

12、裝泥泡時,必須用小鏟,嚴禁直接用手往炮膛里裝泥。

13、套鐵口時,必須將煤氣點燃,防止中毒。

14、出完鐵后,嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其它雜物,以防傷人。

16、電器設備著火時,應先切斷電源然后用沙子或滅火器撲救,嚴禁打水。

17、排風扇運轉時,嚴禁移動,必須在停止運轉后才能移動。

第3篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。

2、 確認鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。

3、 出鐵時嚴禁橫跨渣鐵溝,需跨越時必需經過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準站人。

4、 接觸鐵水工具必須烤熱。

5、 用氧氣燒鐵口時,應采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內不應有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結一定要嚴密、緊固,注意倒火,嚴禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴禁用戴油手套開關閥門。

6、 捅鐵口時面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。

7、 操作開鐵口機、泥炮必須嚴格按照相關操作程序進行安全確認以后再操作。清理泥炮頭時應側身站立,避開炮頭正面。

8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴禁潮鐵口出鐵。

9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時滑倒。

10、 堵鐵口時,所有人要遠離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認不能倒火時,再進行工作。未見下渣堵口時,應將炮頭烤熱并相應增加打泥量。

11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴禁用松動錘頭打鐵口,打錘時禁止戴手套。并注意四周人員,嚴禁打飛錘。

12、 裝炮泥時,必須用小鏟,嚴禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時,炮口正面嚴禁站人。

13、 掏鐵口時,必須將煤氣點燃,防止中毒。

14、 出完鐵后,嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。

15、 禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。

16、 電器設備著火時,應先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴禁打水。

17、 排風扇運轉時,嚴禁移動,必須在停止運轉后才能移動。

18、 操作爐前設備時要執(zhí)行操作爐前設備的安全規(guī)程。