鐵口工操作規(guī)程有哪些（3篇）

鐵口工操作規(guī)程有哪些

篇1

鐵口工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工具設備檢查

2. 工作前的安全準備

3. 鐵口維護與操作

4. 應急處理措施

5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

篇2

高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開堵鐵口作業(yè)

1. 檢查設備：確保鐵口機、泥炮、風動工具等設備完好無損，功能正常。

2. 確認安全：檢查周圍環(huán)境，確認無火源、無漏電、無其他安全隱患。

3. 準備工作：準備足夠的鐵口泥料，確保其濕潤程度適宜。

二、開鐵口作業(yè)

1. 通知信號：通過信號系統(tǒng)告知其他工種即將開鐵口，確保人員撤離安全區(qū)域。

2. 開啟鐵口：按照預設程序操作鐵口機，緩慢打開鐵口，避免突然噴濺。

三、堵鐵口作業(yè)

1. 估算時間：根據(jù)鐵水流出速度，估計合適時間開始堵鐵口。

2. 堵口操作：使用泥炮將鐵口泥料快速、準確地打入鐵口。

四、維護與保養(yǎng)

1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理鐵口周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。

2. 設備檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

篇3

鐵口工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與準備：確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，包括鐵水罐、爐門、出鐵通道等關(guān)鍵部件。

2. 安全防護措施：穿戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防火服和防熱手套等。

3. 鐵口開閉操作：正確打開和關(guān)閉爐門，確保鐵口的暢通無阻。

4. 鐵水排放控制：精確控制鐵水排放量，避免溢出或堵塞。

5. 現(xiàn)場監(jiān)控與應急處理：密切觀察鐵水流動情況，及時應對突發(fā)狀況。

6. 工作交接與記錄：完成工作后進行交接，并詳細記錄操作過程及結(jié)果。

鐵口工操作規(guī)程范文

1鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進行交接，詳細了解設備運轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、泥炮的質(zhì)量等情況。

2鐵口需準備工具

3試泥炮嘴與泥套完全吻合。

4開鐵口程序

1鐵口工確認罐已對正，方可進行開鐵口。

2確認后開啟油泵，將開口機開至鐵口位置，鉆桿對準泥套中心。

3按旋轉(zhuǎn)手柄進行開口。

4將進退手柄扳向推進位置。

5將沖擊手柄扳向打擊位置。

6轉(zhuǎn)至1800mm時，退出鉆桿，換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)，直至鉆開鐵口。

7當鐵口打開后，將沖擊手柄扳向停打位置將進退手柄扳向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄扳向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄扳向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬]、過深、過淺等情況，須立即撥出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作相應處理。

1若鐵口過潮時，進行烤干后出鐵。

2若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。

3若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。

4若鐵口過淺時，嚴防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6進鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿撥不出，凡遇到鉆漏、鉆桿撥不出，果斷采取有效措施，割斷鉆桿，禁止強行操作。

7燒鐵口程序

1將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯(lián)接好氧氣帶、氧氣瓶。

2打開氧氣閥，確認氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。

3燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。

4燒鉆桿時，開口機旋轉(zhuǎn)，進退手柄配合工作。

8開口機工作時，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。

9開口如遇鐵口跑大流或嚴重噴射時，必須立即撥出鉆頭，退出鉆桿，將開口機退回原位。

10開口機在開口時出現(xiàn)故障，堵口后2小時內(nèi)趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。

11鐵口打開后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥炬開到大溝位置可適量烘烤。

12出鐵時間規(guī)定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min。

13鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機捅鐵口。

14嚴禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)爐長、區(qū)域大班長或當班值班工長同意，方可進行，嚴格掌握燜炮規(guī)程制度。

1燜炮前檢查沖渣水流量足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，沙壩增加高度、厚度且牢固。

2燜炮時分次打泥，嚴格控制打泥量。

3密切監(jiān)視鐵口上方風口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。

5鐵口燜開后，注意渣鐵情況，必要時爐內(nèi)酌情減風。

15鐵口來風后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘渣鐵。

16堵鐵口時，要保證鐵口內(nèi)無焦炭堵塞，方可堵鐵口。

17堵鐵口時由班長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。

18堵口程序

1提前5分鐘開啟三臺油泵。

2將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。

3將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進行堵口。

4炮嘴壓緊泥套。

5將泥餅手柄扳向打泥位置。

6打泥標尺進到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水適當冷卻。

20堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥方可離開操作室，如有跑泥，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時進行補打泥。

21退炮程序

1鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2正常退炮時必須確認空罐正位，沙壩、擋板做好才可退炮。

3開啟一臺油泵。

4將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。

5將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。

6打水冷卻炮嘴。

7停泵。

22裝泥程序

1啟動一臺泵。

2打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內(nèi)泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。

4頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進行裝泥。

5泥缸裝滿標準為泥餅進入裝泥孔內(nèi)30mm左右。

6裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。

7停泵。