有哪些
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分，其安全、高效運行對于整個工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，降低故障率，提高生產(chǎn)安全性。
目的和意義
1. 確保氨壓縮機的安全操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 提高氨壓縮機的工作效率，延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
3. 保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性，避免因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
4. 通過規(guī)范操作，降低氨泄漏風(fēng)險，保護(hù)環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 檢查氨壓縮機周圍無易燃、易爆物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電氣線路完好，無裸露或破損現(xiàn)象。
- 確認(rèn)氨儲罐壓力正常，無泄漏跡象。
2. 啟動步驟：
- 打開氨壓縮機進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機，觀察壓縮機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 慢慢打開排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定時檢查油位，保持潤滑油充足，及時補充。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保在正常工作范圍內(nèi)。
- 監(jiān)聽機器運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機程序：
- 緩慢降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉進(jìn)氣閥。
- 待壓縮機空轉(zhuǎn)一段時間后，關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉氨儲罐閥門，做好設(shè)備清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知相關(guān)人員。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即斷電并聯(lián)系專業(yè)電工。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，確保其品質(zhì)。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)檢查，如清理冷卻器、更換密封件等。
- 記錄每次操作和維護(hù)的數(shù)據(jù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨壓縮機的操作及應(yīng)急處理流程。
- 每次操作前后均需填寫運行記錄，包括啟停時間、運行參數(shù)、異常情況等。
氨壓縮機的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，同時也保護(hù)自身和他人的安全。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。在實際操作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員求助。
氨壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 氨壓縮機操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、查看交接班運行日志，了解機器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。
2、檢查機器運轉(zhuǎn)部位及周圍有無障礙物。
3、了解冷凝器、涼水塔是否開啟，檢查機器冷卻水的流量是否正常。
4、檢查氨壓縮機的安全保護(hù)裝置是否完善可靠。
5、檢查曲軸箱內(nèi)的油面是否正常（1/2-2/3），曲軸箱內(nèi)壓力不得超過0.2mpa，如超過應(yīng)采取降壓措施。
6、檢查各壓力表閥是否開啟，能量調(diào)節(jié)裝置的手柄是否撥在0位，油三通閥的手柄指示是否在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置。
7、轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄撥圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、撥動聯(lián)軸器1-2周，如撥動過重，應(yīng)檢查原因，加以消除。
9、打開高、低級排氣閥。
二、開機
1、打開機器控制臺電源開關(guān)，按啟動按鈕，待電機轉(zhuǎn)換到正常運行狀況，機器油壓升至正常值，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至二級檔，上載后，緩慢開啟高級吸氣閥，直至開足。
2、當(dāng)中壓降至0.1mpa時，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至一級1/3檔，再緩慢開啟低級的吸氣閥，機器上載時，每隔2-3分鐘上一檔。
3、在啟動氨壓縮機的過程中，應(yīng)同時注意高、低壓壓力表，油壓表的表值顯示是否正常，并應(yīng)細(xì)聽運轉(zhuǎn)部件的聲音，用手摸有關(guān)部位的溫度，查看電流的指示值，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車，并將情況及時向組長反映。
4、氨壓縮機運轉(zhuǎn)正常，高級的排氣溫度升至60℃時，即可向中冷器供液。隨時觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。
5、將開車時間記錄在運行日志上。
三、停機
1、首先關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥，關(guān)閉中冷器的供液閥和蛇形管進(jìn)出液閥。
2、氨機運行十分鐘后，將能量調(diào)節(jié)裝置逐檔卸載，直至調(diào)到高壓級檔后，觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時，再調(diào)至“0”位卸載位置。
3、待氨機完全卸載后，再按停機按鈕，待聯(lián)軸器完全停止旋轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉高、低級的吸排氣閥，關(guān)閉機器控制臺電源開關(guān)。
4、如冬季溫度低于零度以下，應(yīng)將冷卻循環(huán)水泵開啟，以防缸套凍裂。
5、停車后，待低壓循環(huán)桶內(nèi)的液位降低后，方可停止氨泵運轉(zhuǎn)。
6、將停車時間及原因記錄在運行日志上。
第2篇 螺桿氨壓縮機安全操作規(guī)程
基本要求:系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓,以免設(shè)備破裂。不得發(fā)生濕沖程,液擊等誤操作,以免設(shè)備被破壞。
運動部件不得有缺陷或緊固松動,以免損壞機械。
開機前準(zhǔn)備:確保冷凝器處于正常工作狀態(tài) 各個閥門處于正常位置 檢查壓縮機各個儀表及安全附件是否可靠 能量調(diào)節(jié)是否在0%位
內(nèi)壓比能量不得超過20%
排氣壓力不得超過1.56mpa
油溫不得超過65度
油壓差不得超過0.18mp (排氣壓力減去油壓)
手動操作
微機控制機組將‘自動’模式切換到“手動”模式。
1.打開冷凝器供水閥,啟動水泵,使水路循環(huán),蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài),盤動壓縮機聯(lián)軸器,看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動,能輕易轉(zhuǎn)動屬正常,否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵,使油循環(huán)幾分鐘,停止油泵運行,再用手盤動聯(lián)軸器檢查。
注意:盤動壓縮機聯(lián)軸器時要切斷電源。
2.檢查電壓是否正常。
3.檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
4.合上電源控制開關(guān),檢查控制燈指示是否正確。
5.按下“油泵啟動”按鈕,將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機啟動” 按鈕,開啟吸氣截止閥。
6.分?jǐn)?shù)次增載,并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥,注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音,若一切正?？稍鲚d到滿負(fù)荷。注:若油溫低于30℃時,應(yīng)空載運行一段時間,待油溫升高到35℃時,開始增載。
7.初次運轉(zhuǎn),時間不宜過長,可運轉(zhuǎn)30分鐘左右,然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載,關(guān)閉供液閥,關(guān)小吸氣截止閥,待能量顯示為0%時,按下壓縮機停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥,待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕,關(guān)閉電源開關(guān)。
(三)正常開車
1.啟動蒸發(fā)冷凝器。
2.檢查排氣截止閥是否開啟,檢查表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
4.啟動油泵檢查能量顯示是否為0%。
5.啟動壓縮機,開啟吸氣截止閥。
6.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察吸氣壓力,觀察機組運行是否正常,若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置,然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”,機組在正常情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥,閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn),不允許油面超出視油鏡,視油鏡中無油亦屬正常。
8.正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意并每天定時按記錄表記錄。
(四)正常停車
1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置,關(guān)閉供液閥。
2.待能量顯示為0%時,按下壓縮機停止按鈕,關(guān)閉吸氣截止閥。
3.壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕,水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
4.切斷機組電源。
(五)自動停車
機組裝有自動保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
(六)緊急停車
1.按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
2.關(guān)閉吸氣截止閥。
3.關(guān)閉供液閥。
4.切斷電源。
(七)作好運行記錄
作好制冷裝置的運行記錄,有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行,及早發(fā)現(xiàn)異常情況,并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因。建議每隔兩小時作一次記錄。
長期停車之保養(yǎng)
1、停機,切斷電源。
2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥,若機組配有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器,則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟(jì)器,所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標(biāo)志。
3、在冬季氣溫較低時,放盡冷凝器內(nèi)的積水,以免凍破換熱管。附關(guān)閉標(biāo)志。
4、檢查所有閥門及聯(lián)接處,不得有泄漏。停車時間較長時,應(yīng)定期檢查,以防制冷劑泄漏。
5、每周啟動油泵約10分鐘。
第3篇 ka16c-110型氨壓縮機操作規(guī)程
一、 主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了ka16c-110型氨壓縮機的操作步驟及注意事項。
二、啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各電氣開關(guān),確保各種開關(guān)正常。
2、檢查機組是否處于良好狀態(tài),確保接頭、螺栓等無松動、泄漏等問題,機組及周圍清潔無雜物,盤車2—3圈無異常。
3、檢查冷凍機油的油位,應(yīng)保持在下視鏡滿液位;若是初次運轉(zhuǎn),應(yīng)加油到在上視鏡能看見的位置。
4、打開冷卻水路各閥門,使水路循環(huán)暢通。
5、檢查制冷系統(tǒng)工藝流程是否處于正常狀態(tài),關(guān)閉放空閥、吸氣截止閥,加油閥。
6、檢查排氣截止閥、油過濾器前后閥、油分離器前后閥、表閥是否開啟。
三、啟機及正常運轉(zhuǎn)中的檢查
1、打開電源控制開關(guān)、檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
2、首次啟動前應(yīng)點動油泵、壓縮機電機,檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。
3、啟動油泵運轉(zhuǎn)一分鐘,并觀察油位是否正常。
4、檢查能量指示是否在零位,按減載按鈕到減載位置。
5、啟動壓縮機,慢慢開啟吸氣截止閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.05—0.3mpa。
6、數(shù)次按增載按鈕相應(yīng)慢慢開啟吸氣截止閥使其壓縮機吸氣壓力始終在0mpa,重復(fù)以上操作,直至全部打開吸氣截止閥,這時,能量指示應(yīng)在所需位置,當(dāng)氨蒸發(fā)器壓力略于0mpa時,慢慢開啟供應(yīng)閥,確保氨蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力一直在0mpa,氨液分離器液位在正常位置。
7、正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意觀察并定時記錄吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度、油壓、油溫、油位、氨蒸發(fā)器出口溫度、電壓、電流值。
8、正常運轉(zhuǎn)中油量不足,必須按照正常運行時加油方法加油。其加油方法為:適量關(guān)小吸氣截止閥,使吸氣口的壓力降至大氣壓以下,將加油管接在吸氣過濾器的加油閥上,利用壓力差通過吸氣過濾器加油。
四、正常停機
1、 關(guān)閉供液閥,按減載按鈕到減載位置,關(guān)小吸氣截止閥。
2、 待滑閥回到45%—50%位置時,按下主機停止按鈕,壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣截止閥。
3、 減載到零位后,按下油泵停止按鈕,關(guān)閉排氣截止閥。
4、 根據(jù)需要確定是否停水泵;
5、 切斷機組電源。
五、長期停機
1、當(dāng)機組長期停機時,應(yīng)約每周啟動油泵一次,運行十分鐘,以保證機組內(nèi)各部位有
油潤滑。
2、冬季停車時,應(yīng)放掉冷卻器中的水,以免結(jié)冰將管子凍裂。
六、自動停車
機組裝有自動保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作,使主機立即停車,表明有故障發(fā)生,同時相應(yīng)的指示燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
七、油分離器回油閥的操作
油分離器和壓縮機連接管路上安裝有針閥和監(jiān)視窗,要經(jīng)常打開針閥,一邊看著監(jiān)視窗以便進(jìn)行,將針閥從全關(guān)慢慢打開,氣泡出來后就停止(約1至2圈),應(yīng)盡量確保油分離徹底,否則將影響機器的油耗指標(biāo)。
第4篇 雙級氨壓縮機操作規(guī)程
(一)開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級開車前的準(zhǔn)備工作相同。
(二)壓縮機的啟動1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。
2.搬動大輪2-3周,檢查是否過重,若搬動困難應(yīng)報告值班班長檢查原因加以消除。
3.啟動電機,同時迅速打開高、低壓汽缸的排氣閥。
4.當(dāng)壓縮機運轉(zhuǎn)正常時,將電機啟動裝置移至運轉(zhuǎn)位置。
5.慢慢打開高壓缸吸氣閥,如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊時,應(yīng)迅速關(guān)閉,檢查中冷器液面情況,待正常后再慢慢打開。在打開高壓缸吸氣閥時,應(yīng)注意高壓缸排氣壓力不得超過15㎏/c㎡。
6.當(dāng)中壓降至1㎏/c㎡時,將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至正常工作位置,同時根據(jù)電動機的正常電流負(fù)荷,慢慢打開低壓缸的吸氣閥。如果發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時,應(yīng)急速關(guān)閉,檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,待調(diào)整正常后再慢慢打開低壓缸、吸氣閥,注意中間壓力不得超過4㎏/c㎡,電流負(fù)荷不得超過電機額定電流。7.當(dāng)高壓缸排氣溫度達(dá)到60℃時,向中間冷卻器供液。
8.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高2-3㎏/c㎡。
9.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,開啟有關(guān)供液閥,如用氨泵供液,按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵。
10.作好開車記錄。
(四)停車
11. 關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。
12. 關(guān)閉壓縮機低壓缸吸氣閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)到地“0”位,使曲軸箱壓力保持在0㎏/c㎡。
13.當(dāng)中間壓力降至1㎏/c㎡時關(guān)閉高壓缸吸氣閥。
14.切斷同時關(guān)嚴(yán)低壓缸與高壓缸排氣閥門。然后將電機啟動裝置撥回啟動位置。
15.停車15分鐘后,關(guān)閉供水閥。冬季停車,水有可能凍結(jié)時,應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。
16.作好停車記錄。
第5篇 制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程
1、開啟機器前,必須檢查潤滑油及冷卻水,周圍有無障礙物等。
2、油溫度在45℃-60℃之間,最高不超過70℃,過高的油溫降使油的黏度降低,油膜承壓能力減小,過低的油溫將導(dǎo)致能量損耗的增加。
3、油冷卻器,應(yīng)根據(jù)氣候的變化決定是否啟用,天氣寒冷不必通進(jìn)冷卻水,冷卻水量的大小可根據(jù)油溫的高低適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、油壓比吸氣壓力度1.5-2.5kg/cm(活塞式壓縮機、螺桿機油壓應(yīng)比排氣壓力高1.5-3kg/cm),機器在運轉(zhuǎn)初期或者大修后,油壓可適當(dāng)增加,以沖擊油路中的臟物。
5、軸封的漏油量,在機器運轉(zhuǎn)中允許每分鐘滴漏5-10滴,若發(fā)現(xiàn)連續(xù)漏油,要尋找原因并修復(fù)。
6、排氣溫度是機器運轉(zhuǎn)中最重要的參數(shù)之一,過高的排氣溫度會使?jié)櫥驼扯冉档?。?yán)重的會使?jié)櫥头e焦積炭,影響機器的實際排氣量,降低使用的經(jīng)濟(jì)效果。因此,必須保證排氣溫度,在所使用的潤滑油閃點溫度15℃-20℃以下,最高排氣溫度不超過150℃。
7、排氣壓力:排氣壓力的大小是影響機器運轉(zhuǎn)安全和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素,在運轉(zhuǎn)過程中,必須控制排氣壓力比≤8,活塞上下壓力差≤14kg/cm。
8、吸氣溫度,吸氣溫度過高,則蒸汽過熱加劇,比容增加,機器吸入能力下降,產(chǎn)冷量減小,同時還會導(dǎo)致排氣溫度上升,吸氣溫度降低,則容易造成濕沖程,進(jìn)而發(fā)生拉缸的危險,蒸汽的過熱維持在5℃-10℃。
9、吸氣壓力:吸氣壓力一般就是扣除管路損失后蒸發(fā)溫度所對應(yīng)的飽和壓力,吸氣壓力的控制同樣必須保證滿足第七項中所提出的壓力比和壓力差之條件。
10、電動機軸承溫度、電壓、電流是否正常,如電流突然增大,證明機器有卡住及其他問題,應(yīng)立即停車檢查。
第6篇 氨壓縮機安全操作規(guī)程
1 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當(dāng)為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當(dāng)為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
2 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
3 當(dāng)機器間溫度達(dá)到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
4 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn),可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進(jìn)程。
5 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行,或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。
6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第7篇 氨壓縮機的安全操作規(guī)程
1 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
（一）系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為0.05-0.15mpa。
（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的1/3～2/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；當(dāng)為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃，最低不得低于5℃。
（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa，壓比等于或小于８。
（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。
（五）氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
（六）氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
2 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
3 當(dāng)機器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
4 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
5 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。
6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
