氣路控制系統(tǒng):安全操作規(guī)程

有哪些

氣路控制系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括氣源、過濾器、減壓閥、電磁閥、氣缸、管道和接頭等組件。其主要功能是控制和輸送壓縮空氣，確保生產(chǎn)線上的各種氣動設(shè)備穩(wěn)定運行。

目的和意義

氣路控制系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人員傷害。它強調(diào)了定期維護、正確操作和緊急情況下的應(yīng)對措施，以保障生產(chǎn)效率和員工安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。

注意事項

1. 操作前檢查：每次開始工作前，務(wù)必檢查氣源是否正常，氣路是否有泄漏，確保所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 正確使用工具：使用專用工具進行安裝、拆卸和調(diào)整，禁止使用不合適或損壞的工具，以防引發(fā)事故。

3. 安全操作電磁閥：開啟或關(guān)閉電磁閥時，應(yīng)緩慢操作，避免氣壓突變導(dǎo)致設(shè)備沖擊或失控。

4. 維護過濾器：定期清理過濾器，防止雜質(zhì)堵塞影響氣壓穩(wěn)定，同時注意更換濾芯，保持空氣清潔。

5. 減壓閥調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)減壓閥壓力時，需緩慢動作，避免瞬間高壓對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。

6. 管道檢查：定期檢查管道連接處，確保無松動、腐蝕或磨損現(xiàn)象，及時更換損壞的管道。

7. 遵守操作規(guī)程：按照設(shè)備手冊和培訓(xùn)指導(dǎo)進行操作，未經(jīng)許可不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)置。

8. 應(yīng)急處理：遇到氣壓異常、設(shè)備故障等情況，立即關(guān)閉氣源，啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知專業(yè)人員檢查維修。

9. 個人防護：操作過程中，佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等，防止吸入壓縮空氣中的污染物或飛濺物傷人。

10. 培訓(xùn)與教育：新員工必須接受氣路控制系統(tǒng)操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定，通過考核后方可上崗。

11. 記錄與報告：記錄日常操作及維護情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析原因，改進操作流程。

氣路控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每一位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實踐中，我們應(yīng)持續(xù)優(yōu)化規(guī)程，使之更加符合實際操作需求，以提升生產(chǎn)效率和安全性。

氣路控制系統(tǒng):安全操作規(guī)程范文

一、空壓機

1、空壓機盡量安裝在周圍環(huán)境溫度較低的場所,且周圍要有保養(yǎng)和檢查間隙。

2、試車前應(yīng)檢查潤滑油是否充足,壓力表及電器設(shè)備是否完好,連接氣路是否暢通。

3、關(guān)閉輸出閥,接連起動開關(guān),壓力達到0.7mpa以上時,慢慢地打開輸出閥。

4、壓力表指示0.7mpa無異常聲音時方可連續(xù)運轉(zhuǎn),當(dāng)壓力降至0.7mpa以下時,要停止使用。注意觀察裝入加油口內(nèi)機油的溫度計,空壓機運轉(zhuǎn)1~2小時后,應(yīng)在一穩(wěn)定的溫度下工作,在運轉(zhuǎn)中當(dāng)油溫超過104°c時停機檢查。

5、停機時,關(guān)閉輸出閥,切斷起動開關(guān),當(dāng)壓力表降零以前,不得再起動。

6、運轉(zhuǎn)中注意:

a、定期檢查油面高度,及時添加至油口內(nèi)平面。

b、本機除規(guī)定的n150號壓縮機油外,嚴禁使用其它牌號壓縮機油,換油期為1500小時。

c、隨時檢查油溫,若超過104°c,應(yīng)停止工作。

d、添加油或放油時,要待停機后壓力降至零時,方能打開加油塞或放油堵以防油氣反濺。

二、伺服閥

空壓機出廠時,伺服閥已調(diào)整好,一般不允許隨便調(diào)整。當(dāng)關(guān)閉輸出閥,空壓機處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài),此時壓力表應(yīng)在0.75~0.85mpa之間平衡工作,若超過上述數(shù)值應(yīng)拆下伺服閥進行清洗,安裝后按下列規(guī)程調(diào)整:

a、起動運轉(zhuǎn);

b、關(guān)閉輸出閥;

c、當(dāng)壓力指示小于0.75時,應(yīng)將伺服閥調(diào)節(jié)螺釘往里擰,使壓力上升,若壓力指示大于0.8mpa時,應(yīng)將螺釘往外擰。使壓力下降,反復(fù)調(diào)整在0.75~0.8mpa的某一穩(wěn)定壓力下,空壓機處于穩(wěn)定空運轉(zhuǎn)狀態(tài)(即進氣閥關(guān)閉狀態(tài)下運轉(zhuǎn)),無異常聲音時,再鎖緊螺母。

d、慢慢打開輸出閥送氣,觀察壓力表穩(wěn)定在0.75~0.8mpa之間檢查排氣量。

e、反復(fù)檢查四次,空壓機運轉(zhuǎn)及在額定工況下運轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定。

三、氣缸

1、安裝使用時,氣罐活塞桿不能受偏心載荷或橫向載荷,應(yīng)使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致。活塞桿運行時,無別勁扭曲現(xiàn)象。

2、氣缸使用環(huán)境溫度不易過高。

3、氣缸勿用在有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

4、更換新氣缸后,應(yīng)在負載的情況下,用工作壓力運行2~3次,檢查氣缸各部有無異常現(xiàn)象。

四、減壓閥

1、減壓閥的安裝配有固定支架,安裝時,注意按閥體上的箭頭所示方向接管,該方向即為進氣口方向。

2、在通氣前,逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,使減壓閥定值彈簧卸荷,然后打開氣源,按順時針方向逐漸轉(zhuǎn)動手輪,壓力漸增,直至壓力表指示壓力為所需壓力,并通過制動旋鈕鎖緊手輪。

第2篇 氣路控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、空壓機

1、空壓機盡量安裝在周圍環(huán)境溫度較低的場所，且周圍要有保養(yǎng)和檢查間隙。

2、試車前應(yīng)檢查潤滑油是否充足，壓力表及電器設(shè)備是否完好，連接氣路是否暢通。

3、關(guān)閉輸出閥，接連起動開關(guān)，壓力達到0.7mpa以上時,慢慢地打開輸出閥。

4、壓力表指示0.7mpa無異常聲音時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力降至0.7mpa以下時,要停止使用。注意觀察裝入加油口內(nèi)機油的溫度計，空壓機運轉(zhuǎn)1~2小時后,應(yīng)在一穩(wěn)定的溫度下工作,在運轉(zhuǎn)中當(dāng)油溫超過104°c時停機檢查。

5、停機時，關(guān)閉輸出閥，切斷起動開關(guān)，當(dāng)壓力表降零以前，不得再起動。

6、運轉(zhuǎn)中注意：

a、定期檢查油面高度，及時添加至油口內(nèi)平面。

b、本機除規(guī)定的ｎ150號壓縮機油外，嚴禁使用其它牌號壓縮機油，換油期為1500小時。

c、隨時檢查油溫，若超過104°c，應(yīng)停止工作。

d、添加油或放油時，要待停機后壓力降至零時，方能打開加油塞或放油堵以防油氣反濺。

二、伺服閥

空壓機出廠時，伺服閥已調(diào)整好，一般不允許隨便調(diào)整。當(dāng)關(guān)閉輸出閥，空壓機處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時壓力表應(yīng)在0.75~0.85mpa之間平衡工作，若超過上述數(shù)值應(yīng)拆下伺服閥進行清洗，安裝后按下列規(guī)程調(diào)整：

a、起動運轉(zhuǎn)；

b、關(guān)閉輸出閥；

c、當(dāng)壓力指示小于0.75時，應(yīng)將伺服閥調(diào)節(jié)螺釘往里擰，使壓力上升，若壓力指示大于0.8mpa時，應(yīng)將螺釘往外擰。使壓力下降，反復(fù)調(diào)整在0.75~0.8mpa的某一穩(wěn)定壓力下，空壓機處于穩(wěn)定空運轉(zhuǎn)狀態(tài)(即進氣閥關(guān)閉狀態(tài)下運轉(zhuǎn))，無異常聲音時，再鎖緊螺母。

d、慢慢打開輸出閥送氣，觀察壓力表穩(wěn)定在0.75~0.8mpa之間檢查排氣量。

e、反復(fù)檢查四次，空壓機運轉(zhuǎn)及在額定工況下運轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定。

三、氣 缸

1、安裝使用時，氣罐活塞桿不能受偏心載荷或橫向載荷，應(yīng)使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致?；钊麠U運行時，無別勁扭曲現(xiàn)象。

2、氣缸使用環(huán)境溫度不易過高。

3、氣缸勿用在有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

4、更換新氣缸后，應(yīng)在負載的情況下，用工作壓力運行２～３次，檢查氣缸各部有無異常現(xiàn)象。

四、減壓閥

1、減壓閥的安裝配有固定支架，安裝時，注意按閥體上的箭頭所示方向接管，該方向即為進氣口方向。

2、在通氣前，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使減壓閥定值彈簧卸荷，然后打開氣源，按順時針方向逐漸轉(zhuǎn)動手輪，壓力漸增，直至壓力表指示壓力為所需壓力，并通過制動旋鈕鎖緊手輪。