有哪些
粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域的粉塵積累，確保工作環(huán)境清潔。
2. 使用防爆設(shè)備和工具，如防爆電氣設(shè)備、防爆風(fēng)機等。
3. 實施封閉式作業(yè)，減少粉塵擴散。
4. 提供適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。
5. 安裝并定期維護粉塵收集和處理系統(tǒng)。
6. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，提醒員工粉塵爆炸的風(fēng)險。
7. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
8. 對員工進行粉塵防爆知識培訓(xùn)，提高安全意識。
目的和意義
本粉塵防爆安全操作規(guī)程旨在降低粉塵爆炸事故的發(fā)生概率，保護員工的生命安全，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，減少潛在的財產(chǎn)損失。通過規(guī)范操作，可以有效控制粉塵的積聚，預(yù)防粉塵爆炸，提升工廠的整體安全水平，同時也符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
注意事項
1. 清理粉塵時，避免使用可能產(chǎn)生火花的工具，如鐵質(zhì)刮刀，應(yīng)使用塑料或木質(zhì)工具。
2. 在清掃或吸塵過程中，避免劇烈動作，防止粉塵飛揚。
3. 確保電氣設(shè)備接地良好，避免靜電引發(fā)的粉塵爆炸。
4. 不得在有粉塵積聚的區(qū)域吸煙或使用明火。
5. 定期檢查粉塵收集器的過濾器，防止堵塞導(dǎo)致壓力過高。
6. 遵守操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整防爆設(shè)備設(shè)置。
7. 發(fā)現(xiàn)粉塵異常積聚或設(shè)備故障，立即報告并采取相應(yīng)措施。
8. 培訓(xùn)中務(wù)必強調(diào)粉塵爆炸的危害性，使員工充分認識到遵守規(guī)程的重要性。
以上操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有將每一個細節(jié)落實到位，才能構(gòu)建起堅實的粉塵防爆安全防線。
粉塵防爆:安全操作規(guī)程范文
1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):
《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責(zé)和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負責(zé)人負責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第2篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程
1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）
4. 職責(zé)和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負責(zé)人負責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
