- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保二氧化碳保護(hù)焊機(jī)完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準(zhǔn)備：連接二氧化碳?xì)馄?，檢查氣密性，調(diào)整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和距離，進(jìn)行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，排空余氣，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
目的和意義
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高焊接效率和質(zhì)量，保障操作人員安全，防止設(shè)備損壞。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少焊接缺陷，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套和工作服，以防燙傷和有害氣體吸入。
2. 檢查氣瓶壓力時(shí)，切勿直視減壓閥表盤，防止高壓氣體泄漏導(dǎo)致傷害。
3. 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 二氧化碳?xì)怏w為窒息性氣體，焊接區(qū)域需保持良好通風(fēng)，避免窒息風(fēng)險(xiǎn)。
5. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，以防氣體泄漏。
6. 不得將焊機(jī)暴露于雨水或潮濕環(huán)境中，以防電氣短路。
7. 對(duì)于初次使用者，應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作，避免誤操作造成損失。
8. 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作可能需要根據(jù)實(shí)際情況和焊接任務(wù)的具體要求進(jìn)行微調(diào)。每位操作者都應(yīng)理解并掌握這些規(guī)程，以確保焊接工作的安全和高效。
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
1. 操作工開(kāi)機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠，然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 接好焊接回路，焊機(jī)采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3. 檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4. 焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5. 合上電源開(kāi)關(guān)，將預(yù)示開(kāi)關(guān)打開(kāi)，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常（注：不得帶載轉(zhuǎn)換）。
6. 松開(kāi)預(yù)示開(kāi)關(guān)，按下送絲開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7. 調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8. 根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9. 引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10. 使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11. 點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時(shí)，必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第2篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡(jiǎn)稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時(shí)采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時(shí),焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過(guò)渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī),參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉,采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工開(kāi)機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路,焊機(jī)采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。
3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開(kāi)關(guān),將預(yù)示開(kāi)關(guān)打開(kāi),觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開(kāi)預(yù)示開(kāi)關(guān),按下送絲開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。
10.使用過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時(shí),必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第3篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理及安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡(jiǎn)稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時(shí)采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工開(kāi)機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機(jī)采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開(kāi)關(guān)，將預(yù)示開(kāi)關(guān)打開(kāi)，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開(kāi)預(yù)示開(kāi)關(guān)，按下送絲開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時(shí),必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第4篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動(dòng)部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.本機(jī)必須由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作;
3.在移動(dòng)焊機(jī)時(shí),應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器材單獨(dú)搬動(dòng)。
4.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
5.高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時(shí),焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。
6.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。
7.氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,以免燙傷。
8.盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3 m 。
9.采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績(jī)?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時(shí),焊機(jī)必須使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。
10.在無(wú)嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;
11.焊機(jī)必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時(shí)安裝漏電保護(hù)器;
12.工人操作時(shí)要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護(hù)用具;
13.焊把、焊槍要輕拿輕放;
14.嚴(yán)禁用力拉焊把線、焊機(jī)二次線,包括送絲機(jī)構(gòu)線;
15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;
16.對(duì)于抽頭式焊機(jī),嚴(yán)禁焊接時(shí)調(diào)節(jié)電壓;
17.焊機(jī)要定期(一個(gè)月)進(jìn)行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;
18.焊機(jī)不使用時(shí),要切斷電源,妥善保管;
19.在連續(xù)施焊過(guò)程中,隨時(shí)清理噴嘴內(nèi)焊渣。
20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質(zhì)量。
21.如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花過(guò)大應(yīng)及時(shí)修理。
22.隨時(shí)注意導(dǎo)電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。
