有哪些
铇工安全技術(shù)操作規(guī)程
铇工，作為金屬加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解铇床的構(gòu)造、性能和操作方法，確保能正確使用各種控制和調(diào)整裝置。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具，檢查其鋒利程度和安裝牢固性，防止工作中刀具飛出。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止因震動或切削力導(dǎo)致工件松動，造成安全事故。
4. 檢查潤滑：確保铇床的潤滑系統(tǒng)正常，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過大的切削力引發(fā)事故。
6. 運(yùn)行檢查：啟動铇床前，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音和振動。
7. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、手套等，保護(hù)自身安全。
8. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地處理。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保铇工操作的安全性和效率，防止設(shè)備損壞、工件報(bào)廢，以及避免因操作不當(dāng)造成的人員傷害。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低維修成本，同時(shí)營造一個(gè)安全的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 不得超負(fù)荷使用機(jī)器，遵守設(shè)備的最大允許加工范圍。
2. 在工作過程中，注意力要集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行工件更換或維護(hù)。
4. 切勿用手直接清理切屑，應(yīng)使用專用工具，防止割傷。
5. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整機(jī)床，以免破壞設(shè)備精度或引發(fā)危險(xiǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
7. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些铇工安全技術(shù)操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)線的安全高效運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任體現(xiàn)。
铇工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、裝卡工件要選好基準(zhǔn)面、壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠,采用撐板夾持工件時(shí),在工件前方不準(zhǔn)站人。
二、裝卡工件的平口鉗應(yīng)緊固在工作臺上,對伸出平口鉗的工件部位,應(yīng)有防止在進(jìn)刀時(shí)造成鉗轉(zhuǎn)動的措施。
三、調(diào)整水平進(jìn)給時(shí),應(yīng)在滑枕的回程中進(jìn)行。
四、工作臺采用機(jī)動進(jìn)給時(shí),應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視,不準(zhǔn)超過最大行程。
五、調(diào)整滑枕行程時(shí),刀具不準(zhǔn)接觸工件。
六、機(jī)床在運(yùn)行中,手不準(zhǔn)接觸滾輪,上坯料時(shí),嚴(yán)禁手進(jìn)入兩滾輪之間。
第2篇 牛頭铇床铇工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固,增加虎鉗時(shí)應(yīng)用加長扳手緊固,不得用手錘敲打扳手。
2、刀具不得伸出過長,刨刀要裝卡牢固,工作臺上不得放置其他物品。
3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動歷經(jīng)全程進(jìn)行試驗(yàn),溜板前后不許站人。
4、機(jī)床調(diào)整好后,即時(shí)將搖手柄取下。
5、切削過程中,頭、手不要伸到牛頭前檢查,不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位,牛頭不停穩(wěn)不得進(jìn)行測量工作。
6、清理鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
