磨機(jī)線安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

磨機(jī)線安全技術(shù)操作規(guī)程

磨機(jī)線是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范磨機(jī)線的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。

1. 設(shè)備檢查：

- 每日開機(jī)前，需檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足。

- 確認(rèn)電氣線路無(wú)破損，接地良好，開關(guān)靈活可靠。

2. 啟動(dòng)操作：

- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)磨機(jī)，不得強(qiáng)行啟動(dòng)故障設(shè)備。

- 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 作業(yè)過程中，密切觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。

- 定時(shí)檢查出料質(zhì)量，調(diào)整進(jìn)料速度以保持磨機(jī)正常工作負(fù)荷。

4. 物料處理：

- 物料投放應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入磨機(jī)，以防卡機(jī)。

- 不得超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備過熱。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。

- 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁自行拆卸、修理設(shè)備。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保磨機(jī)處于良好工作狀態(tài)。

- 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，更換磨損部件。

7. 培訓(xùn)與教育：

- 所有操作人員須接受安全培訓(xùn)，了解磨機(jī)操作規(guī)程和應(yīng)急措施。

- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。

目的和意義

磨機(jī)線安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在消除潛在的安全隱患，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障員工的人身安全。通過規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)，同時(shí)也提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的信任感。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。

2. 禁止在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，任何調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

6. 在磨機(jī)停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何接觸，以防殘余動(dòng)能造成傷害。

嚴(yán)格執(zhí)行磨機(jī)線安全技術(shù)操作規(guī)程，是每個(gè)操作人員的責(zé)任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的基石。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們的生產(chǎn)活動(dòng)才能有序進(jìn)行，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

磨機(jī)線安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備:

檢查主機(jī)設(shè)備、附屬設(shè)備各部件應(yīng)完好無(wú)缺,緊固件無(wú)松動(dòng),防護(hù)裝置齊全,操作機(jī)構(gòu)靈活可靠,電器設(shè)備完好,軸承、軸瓦減速器油量是否符合規(guī)定,油管、水管暢通,無(wú)防礙操作和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,配料系統(tǒng)完好,質(zhì)量指標(biāo)明確,輸送料系統(tǒng)暢通無(wú)阻。與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。

二、開機(jī)及開機(jī)程序:

入庫(kù)螺運(yùn) → 提升機(jī) → 選粉機(jī) → 回粉鏈運(yùn)機(jī) →磨尾提升機(jī) →

磨機(jī) → 電子稱(電振給料機(jī))

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好,電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5-10%)。緊固件無(wú)松動(dòng),設(shè)備無(wú)異常噪聲和振動(dòng)。根據(jù)磨音和物料變化及時(shí)調(diào)整配、喂料量,滿足工藝指標(biāo)要求。磨機(jī)檢修后重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),要停機(jī)擰緊全部緊固螺絲,嚴(yán)密注意其它附屬設(shè)備,如選粉機(jī)、提升機(jī)、螺運(yùn)機(jī)等聲、溫、電流、電壓的變化情況。

四、停機(jī)和緊急停機(jī):

1、接到正常停機(jī)信號(hào)后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。

2、有下列情況之一應(yīng)緊急停機(jī):

(1) 軸承溫升>60℃;

(2) 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障或其它異常情況;

(3) 傳動(dòng)部位松動(dòng)、大齒輪對(duì)口螺栓松動(dòng)、機(jī)內(nèi)零件或襯板破裂脫

落、出料篩堵塞;

(4) 電機(jī)、減速器有異常聲音和異常高溫;

(5) 附屬設(shè)備發(fā)生故障,影響主機(jī)運(yùn)行;

(6) 發(fā)生人身和設(shè)備安全事故。

五、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

1、檢查各臺(tái)設(shè)備電源開關(guān)應(yīng)完全斷開。

2、清理工作場(chǎng)所雜物,打掃設(shè)備和區(qū)域衛(wèi)生。

第2篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場(chǎng)地,清除障礙物;

2、檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無(wú)松動(dòng);

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫(kù)中的熟料量;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;

2、開機(jī)時(shí),每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘;

3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動(dòng)不得超過允許范圍。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常,振動(dòng)過大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;

3、電機(jī)電流超過正常電流;

4、下料庫(kù)滿,破碎無(wú)法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。