單體支柱工安全操作規(guī)程

有哪些

單體支柱工安全操作規(guī)程

單體支柱工在煤礦開采過程中，負責安裝、維護和撤除井下支護設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域的安全穩(wěn)定。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，必須仔細檢查支柱是否完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，操作手柄靈活可靠。

2. 確定位置：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，準確選定支柱的擺放位置，確保其能有效支撐頂板。

3. 安裝支柱：將支柱垂直插入預先準備好的孔洞，確保支柱與地面接觸牢固，然后逐步加壓直至頂板穩(wěn)定。

4. 監(jiān)測壓力：定期監(jiān)測支柱的工作壓力，及時調(diào)整以保持適當?shù)闹瘟Α?/p>

5. 維護保養(yǎng)：定期對支柱進行清潔、潤滑和緊固，發(fā)現(xiàn)問題立即上報并處理。

6. 安全撤離：在撤除支柱前，確保周圍環(huán)境安全，避免因支柱撤除引發(fā)的頂板垮塌。

目的和意義

這些規(guī)程旨在保障單體支柱工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。規(guī)范操作也有助于提高工作效率，保證礦井的生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少資源浪費，確保煤礦的經(jīng)濟效益和社會責任。

注意事項

1. 必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

2. 在狹窄空間操作時，注意與同事保持通信，避免誤傷。

3. 遵守“先支后挖”的原則，避免支柱未到位就進行采掘工作。

4. 遇到異常情況（如支柱滲漏、松動等）應立即停止操作，報告并采取應急措施。

5. 接受定期培訓，熟悉新設(shè)備和技術(shù)，提升安全操作技能。

6. 在支柱操作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，防止引發(fā)瓦斯爆炸。

7. 不得私自調(diào)整支柱的壓力，應按照規(guī)定的程序和參數(shù)進行。

8. 保持工作場所整潔，避免雜物影響操作。

通過嚴格遵守這些規(guī)程，單體支柱工能夠更好地履行職責，確保井下作業(yè)的安全，為煤礦的持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

單體支柱工安全操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法,嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。

第2條進入工作地點后,必須首先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

第3條隨時注意(聽和看)工作面的動態(tài),若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點,待頂板穩(wěn)定后,再進行處理。

第4條工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質(zhì)量標準,并達到以下要求:

1.所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè),必須拉線支設(shè),柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

3.頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實;頂板破碎時,應密背護頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實;

4.支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板支柱必須穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;

5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個楔,不準打重楔。第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米,當采高發(fā)生變化時,應及時更換相應高度的支柱。

第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護,特殊情況下需使用時,必須制定專門措施。

第7條工作面支護工要和回柱工、攉煤工、采煤機司機協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項:

1.落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護;

2.采煤機割煤等超過規(guī)定控頂距離時,支護工有權(quán)要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。

第8條架設(shè)支柱時,其下方不得站立人員,防止掛梁時脫落傷人。

二、準備、檢查及處理

第9條準備:

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

第10條檢查與處理:

l.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

2.檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

3.檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

4.檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;

5.檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關(guān)人員修補或更換;

6.應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;

7.滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。

三、工作面基本支護操作

(一)單體液壓支柱操作

第11條帶帽點柱操作及注意事項:

1.操作順序:

量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

2.注意事項:柱帽應用金屬柱帽。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

l.操作順序:

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng),再按其順序進行操作)。

(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

(2)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;

(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2.注意事項:

(l)支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

(2)掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

(3)跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;

(4)掛梁后應及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

(5)追機支柱距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

(6)采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;

(7)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;

(8)升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

(9)臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準回撤臨時支柱;

(10)頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

(11)支柱時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

(12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。

(三)木支護操作

第13條帶帽點柱的操作及注意事項:

1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

3.每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。

第14條順山棚子的架設(shè)及注意事項:

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;

3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時.要在順山棚子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。

第15條走向棚子的架設(shè)及注意事項:

1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;

2.采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

四、工作面特殊支護操作

(一)木垛

第16條操作方法:

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;

2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

第17條注意事項:

1.不準使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;

2.木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。

若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿

3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應與基本支架的迎山角一致;

4.木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;

5.木垛長度不得小于排距,一般應不小于1.2米;

6.木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米,而且要求互成90°;

7.碼木垛時,應先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;

8.架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

9.在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;

10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應在垛位上方設(shè)好擋板。

(二)密集支柱或叢柱

第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

第19條注意事項:

1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回

柱放頂時出料和撤人;

3.使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

(三)抬棚或戧柱

第20條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

第21條注意事項:

1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

3.支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

4.戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

5.戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

(四)端頭四對八根長鋼梁

第22條操作方法:

l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,準備好支柱和背料;

2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

4.將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。

其余鋼梁操作順序同上。

第23條注意事項:

1.正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應及時補齊;

2.必須同時有3人以上協(xié)同操作;

3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

4.支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

6.變形的鋼梁必須及時更換;

7.禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

五、收尾工作

第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作

面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

第25條經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。