高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程

有哪些

高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程

高爐富氧鼓風(fēng)是一種提高煉鐵效率的技術(shù)，其主要操作環(huán)節(jié)包括氧氣供應(yīng)、鼓風(fēng)控制、爐況監(jiān)控及應(yīng)急處理等。以下是具體的操作規(guī)程：

1. 確保氧氣供應(yīng)系統(tǒng)穩(wěn)定，定期檢查氧氣管道，防止泄漏。

2. 根據(jù)高爐運行狀態(tài)調(diào)整鼓風(fēng)量，保證氧氣與燃料的合理配比。

3. 實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力和氣體成分，確保安全操作區(qū)間。

4. 安裝并維護好自動控制系統(tǒng)，以便及時響應(yīng)爐況變化。

5. 建立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況。

目的和意義

實施高爐富氧鼓風(fēng)技術(shù)的主要目的在于提升鐵水產(chǎn)量，降低能耗，并減少環(huán)境污染。通過增加氧氣濃度，可以促進燃料的充分燃燒，提高熱效率，從而提升生產(chǎn)效率。精確控制氧氣與燃料的比例有助于減少副產(chǎn)品生成，優(yōu)化煉鐵過程。然而，高濃度氧氣也帶來了安全隱患，因此制定嚴格的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，以保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。

注意事項

1. 氧氣供應(yīng)區(qū)域嚴禁煙火，操作人員需穿戴防靜電服裝，避免火花產(chǎn)生。

2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護設(shè)備，如呼吸器、護目鏡等，防止有害氣體吸入。

3. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，不得拖延。

4. 在調(diào)整鼓風(fēng)參數(shù)時，需謹慎操作，避免劇烈波動影響爐況穩(wěn)定。

5. 對于異常情況，如爐內(nèi)壓力驟增、溫度異常等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序處理。

6. 加強員工培訓(xùn)，確保每個人了解并能正確執(zhí)行規(guī)程，提高整體安全意識。

高爐富氧鼓風(fēng)作業(yè)涉及復(fù)雜的工藝流程和潛在的風(fēng)險，因此每位員工都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全與效率的雙重保障。管理層應(yīng)持續(xù)關(guān)注規(guī)程的執(zhí)行情況，適時更新和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。

高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程范文

1、高爐富氧閥門室屬危險部位,必須有安全警示標志,必須加門上鎖,并指定專人負責(zé)管理。

2、富氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污;使用的工具應(yīng)鍍銅、脫脂。富氧設(shè)備周圍嚴禁動火。富氧室周圍嚴禁堆放油脂和易燃易爆等物品。

3、連接富氧鼓風(fēng)處,應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥,富氧系統(tǒng)及富氧量應(yīng)能遠距離控制。

4、開啟氧氣閥門應(yīng)按順序緩慢進行(手動操作時,操作人員要站在隔離墻外)氧氣壓力不得過小或過大,閥門前后壓力差超過規(guī)定值時,須先采取均壓措施方可打開閥門,否則應(yīng)隨時通知供氧部門進行調(diào)整。

5、正常送氧時,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,否則應(yīng)隨時通知制氧輸送單位,并立即停止供氧。

6、鼓風(fēng)中含氧量超過25%時,如熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)或者坐料以及風(fēng)口灌渣等,應(yīng)停止富氧。

7、嚴禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。

8、檢修富氧設(shè)備動火前,應(yīng)辦理動火票,嚴格落實安全措施,應(yīng)認真檢查氧氣閥門,確保不泄漏,應(yīng)用干燥氮氣置換,取樣化驗合格后(氧濃度不大于23%),并經(jīng)主管部門同意,方可動火。

9、檢修后和長時間停用的氧氣管道,應(yīng)徹底檢查、清掃,確認管內(nèi)干凈、無油脂,方可重新啟用。

10、經(jīng)常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設(shè)備和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。