有哪些
鋼包砌筑安全操作規(guī)程技術
1. 材料準備：確保磚材、耐火泥、隔熱材料等質量合格，數(shù)量充足。
2. 環(huán)境檢查：工作區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，照明充足。
3. 設備檢查：施工工具如抹刀、水平尺、測量儀等應完好無損，安全設施如防護網(wǎng)、安全帶等齊全有效。
4. 操作流程：從底部開始，逐層砌筑，保持磚縫均勻，嚴格遵守設計圖紙。
5. 質量控制：每一步完成后進行檢查，確保砌筑質量。
6. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
目的和意義
鋼包砌筑是鋼鐵冶煉過程中關鍵的一環(huán)，旨在構建一個耐高溫、抗侵蝕的工作內襯，保證鋼水的純凈度和冶煉效率。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在預防安全事故，保護工人的生命安全，維護生產秩序，降低設備損壞風險，從而確保整個煉鋼工藝的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 砌筑前，確保所有參與人員熟悉操作流程及應急預案，接受安全培訓。
2. 使用耐火材料時，避免碰撞、摔打，防止破損影響性能。
3. 工作中，保持專注，避免手持工具亂動，防止誤傷他人或自己。
4. 砌筑過程中，注意磚縫填充飽滿，避免空洞，防止耐火材料剝落。
5. 使用梯子或平臺時，必須系好安全帶，確保穩(wěn)固，防止墜落。
6. 遵守交接班制度，交接時詳細說明工作進度和可能存在的問題。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如磚材質量問題、砌筑不平等問題，立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
8. 工作結束后，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，關閉電源，確保工作區(qū)域整潔有序。
9. 遇到緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離并通知相關人員。
以上規(guī)程旨在為鋼包砌筑提供安全、高效的作業(yè)指導，但實際操作中還需結合現(xiàn)場具體情況靈活調整，以確保作業(yè)安全和工程質量。
鋼包砌筑安全操作規(guī)程技術范文
1、砌筑前準備
1.1、 砌筑前穿戴好勞保用品,上崗前不得飲酒,不做與工作無關的事。
2.1、 檢查攪拌機、吊車,切磚機是否運行正行;檢查所需工具(鋼絲繩、托盤、鋼梯、風鎬、行走架梯等)是否可靠。
3.1、 將所需砌筑材料按要求和砌筑順序運至現(xiàn)場。
4.1、 確認現(xiàn)場符合安全要求后方可施工。
5.1、 修砌鋼包前,必須先搭好跳板。上下吊物時,鋼包內不允許有人,地面必須有專人指揮。
6.1、 鋼包內有人工作時不許在罐沿上擺放任何東西及進行上部修理。
7.1、 包坑內有人工作時,地面必須設專人監(jiān)護。
8.1、 磚垛高不得超過1.5米,取磚時要注意防止磚垛脫落傾倒傷人,不得超過兩個臺階。
9.1、 在使用攪拌機時,必須專人操作。嚴禁將手伸到機體內或用手調整皮帶。出現(xiàn)問題要立即切斷電源,在有人監(jiān)護下進行處理。
1.10、 用吊具吊磚時,確認吊牢后,在撤離到安全位置,方可指車起吊。
1.11、調運時不得歪拉斜拽和超載,砌筑工作完成后要及時將吊車斷電處理。
2、全新包砌筑
2.1、首先檢查鋼包包殼是否有開裂和耳軸處是否安全,包底結構件是否完好,焊好鋼包包沿;放正鋼包,然后處理包殼內部雜物和鐵銹層,按規(guī)定沿鋼包包壁四周粘貼約100cm高絕熱保溫板;下好預留胎具,澆鑄包底永久層澆注料搗實達設計高度,停留2小時后將包底找平;停留8小時后拔出胎具能夠可繼續(xù)施工。
2.2、按設計要求砌筑包底,四周預留永久層澆鑄規(guī)定距離;置入水口座磚和透氣座磚,砌磚包底工作層磚,澆鑄專用澆注料填實座磚和包底磚預留縫隙;澆鑄永久層澆注料并搗實。
2.3、隨著工作層砌筑高度的增加要求始終保持粘貼絕熱保溫板高于砌筑工作層100cm左右。
2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,預留永久層澆鑄規(guī)定距離,砌筑鋼包包壁鎂碳磚;砌筑包壁工作層磚要求平、緊、嚴,層與層之間要錯縫砌筑;工作層磚每砌筑四—五層,澆鑄澆鑄永久層澆注料并搗實。
2.5、當高度達到渣線位置時,改砌渣線鎂碳磚,重復永久層砌筑操作。
2.6、達到接近包沿高度時,按設計要求澆鑄包沿料。
3、大修包砌筑
3.1、清理包中永久層殘余附著耐火材料,修補破損永久層。
3.2、薄薄鋪一層鎂砂粉找平包底,重復以上全新包工作層砌筑,鎂碳磚工作層與永久層之間用鎂砂填實。
4、中修包砌筑
4.1、根據(jù)鋼包使用實際狀況拆除渣線、挖補包底、更換座磚。
4.2、中修包的修補程序,先保底——換座磚——包壁——封包沿或包壁——封包沿——換座磚——包底。
5、砌筑結束
5.1、搞好文明生產,清理包坑內部和周圍雜物,對所用設備要及時清理,剩余內火磚要擺放整齊,不得堵塞安全通道。
6、鋼包烘烤時,每一小時進行巡檢一次,注意調整火焰,保證伴氣排水通暢。
