陽(yáng)極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

陽(yáng)極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

2. 安全防護(hù)措施

3. 應(yīng)急處理程序

4. 工作環(huán)境管理

5. 員工培訓(xùn)與教育

6. 緊急疏散路線與集合點(diǎn)

目的和意義

陽(yáng)極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備設(shè)施的完好。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備操作與維護(hù)：

- 每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查陽(yáng)極爐的各項(xiàng)指標(biāo)，確保無(wú)異常。

- 運(yùn)行過(guò)程中，定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障。

- 關(guān)機(jī)后，按步驟進(jìn)行清理和保養(yǎng)，防止設(shè)備老化。

2. 安全防護(hù)措施：

- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

- 高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔熱屏障，防止熱輻射傷害。

- 確?；鹪催h(yuǎn)離易燃易爆物質(zhì)，遵守防火規(guī)定。

3. 應(yīng)急處理程序：

- 制定并熟悉火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。

- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保障人員安全，再進(jìn)行設(shè)備搶救。

4. 工作環(huán)境管理：

- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒、絆倒等事故。

- 定期檢測(cè)空氣質(zhì)量，控制有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

5. 員工培訓(xùn)與教育：

- 新員工入職前進(jìn)行安全培訓(xùn)，老員工定期復(fù)訓(xùn)，確保人人掌握安全知識(shí)。

- 鼓勵(lì)員工參與安全研討會(huì)，分享經(jīng)驗(yàn)，提高安全意識(shí)。

6. 緊急疏散路線與集合點(diǎn)：

- 明確標(biāo)識(shí)疏散路線，定期檢查其暢通無(wú)阻。

- 設(shè)定安全的集合點(diǎn)，確保在緊急情況下快速有序地撤離。

請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處罰。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。

陽(yáng)極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

一、 陽(yáng)極爐爐前崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 進(jìn)料:

4.1 搪好進(jìn)料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時(shí)通知行車暫停堵漏,料進(jìn)好后吊走流槽并撬凈門(mén)框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進(jìn)滿,液、固物料入爐后做好記錄。

4.2 打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥,盤(pán)車正常,提升煙道閘,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)噴嘴進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉吹掃閥,打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥,打開(kāi)噴嘴油閥和霧化閥,待風(fēng)、油路正常,打開(kāi)二次風(fēng),調(diào)整火炬并隨時(shí)清除燒火口粘結(jié)物,及時(shí)調(diào)整油泵壓力和進(jìn)風(fēng)量。

4.3 裝好風(fēng)管插入熔體,保證風(fēng)壓2kg/cm2 以上,同時(shí)開(kāi)風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣,要求爐內(nèi)殘?jiān)坎坏贸^(guò)體積的1/5以上。

4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點(diǎn)樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點(diǎn)均勻,氧化結(jié)束前要強(qiáng)烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。

4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時(shí)勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細(xì)密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。

4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進(jìn)料流槽。

5、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開(kāi)崗位。

二、 陽(yáng)極爐澆鑄崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 開(kāi)澆鑄機(jī)作業(yè)

4.1 氧化開(kāi)始時(shí)烘烤出銅流槽,還原開(kāi)始時(shí)準(zhǔn)備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時(shí)外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時(shí)控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時(shí)要及時(shí)用風(fēng)吹。

4.2 涂頂針 還原結(jié)束開(kāi)始泡好火泥和涂料,出銅時(shí)將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴(yán)實(shí),及時(shí)處理拱出的頂針,出銅第二圈開(kāi)始噴漿,視銅水溫度及時(shí)調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。

4.3 拉包 氧化結(jié)束后,開(kāi)始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時(shí)應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時(shí)調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后須切斷電源。

4.4 撥角 還原開(kāi)始時(shí)備足毛竹片,準(zhǔn)備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽(yáng)極板時(shí)配合拉包工及時(shí)準(zhǔn)確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無(wú)大量毛邊。

4.5 冷卻 出銅時(shí)及時(shí)配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽(yáng)極板間距,控制水量。并及時(shí)掛鏈條,配合起吊陽(yáng)極板,不合格的陽(yáng)極板要返回爐前。

4.6 開(kāi)園盤(pán)澆鑄機(jī)前應(yīng)檢查液壓站、電器開(kāi)關(guān)等是否正常,無(wú)異常情況下方可啟動(dòng)。

4.7 嚴(yán)格按園盤(pán)澆鑄機(jī)操作規(guī)程操作。

5、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開(kāi)崗位。

三、 陽(yáng)極爐扒渣崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團(tuán),放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開(kāi)始填料,分層砸緊,高度以爐口為準(zhǔn),平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時(shí)填上垃圾,渣流槽刮光滑。

5、 先鏟凈平面粘結(jié)物,降低高度時(shí)注意外口高于內(nèi)口5cm左右,扒渣時(shí)端平渣扒,防止機(jī)械帶銅,扒渣結(jié)束及時(shí)清理鏟凈平面結(jié)物,墊上黃呢和垃圾。

6、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開(kāi)崗位。