精選拋光后的白米分級篩操作規(guī)程

有哪些

精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保分級篩裝置完好無損，各部件連接緊固。

2. 檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，電源線路安全無破損。

3. 清理篩網(wǎng)，確保無殘留物影響篩選效果。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查設(shè)備是否正常啟動，無異常聲音或振動。

2. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入進(jìn)料口，避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。

3. 調(diào)整篩分速度：根據(jù)米粒大小和濕度，調(diào)整分級篩的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳分離效果。

4. 監(jiān)控分級：觀察篩下物和篩上物，確保米粒分級準(zhǔn)確，不合格產(chǎn)品及時排出。

5. 運(yùn)行中維護(hù)：定期清理篩網(wǎng)上積聚的雜質(zhì)，防止影響篩選效率。

6. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)料，待篩網(wǎng)上的米粒完全排出后再關(guān)閉電源。

三、質(zhì)量控制

1. 定期校準(zhǔn)：定期對分級篩進(jìn)行精度校準(zhǔn)，確保篩選標(biāo)準(zhǔn)一致。

2. 樣品抽驗(yàn)：抽取篩選后的米樣，檢查分級質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整操作參數(shù)。

3. 記錄與分析：記錄每次篩選的數(shù)據(jù)，分析效率和質(zhì)量問題，持續(xù)改進(jìn)操作方法。

目的和意義

精選拋光后白米的分級篩操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，確保米粒分級準(zhǔn)確，滿足不同市場的需求。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也為食品安全和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免粉塵吸入和意外傷害。

2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動部件，確保操作安全。

3. 注意用電安全，避免水漬接觸電源，防止觸電事故。

4. 遵循設(shè)備操作手冊，未經(jīng)許可不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。

6. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，操作人員需根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

精選拋光后的白米分級篩操作規(guī)程范文

1、檢查篩面是否平整,如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。

3、啟動機(jī)器,打開給料閘門。

4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大,應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。

5、停料后,設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。

6、松開壓緊裝置,抽出篩底,徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。

7、裝好篩底,緊好壓緊裝置。

第2篇 拋光后的白米分級篩操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。

3、啟動機(jī)器，打開給料閘門。

4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大，應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。

5、停料后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。

6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。

7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。