- 目錄
有哪些
1. 每日巡檢前，確保穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套及安全鞋。
2. 檢查水泥磨設備是否正常運行，包括電機、軸承、減速機、喂料裝置等關鍵部件。
3. 查看磨機內部物料填充情況，防止過滿或空載運行。
4. 檢測磨機周圍環(huán)境，清理可能的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 檢查潤滑系統，確保潤滑油量充足，無泄漏現象。
6. 檢測電氣線路和控制系統，確保無短路、裸露線頭等問題。
7. 定期檢查安全設施，如滅火器、安全警示標識等是否完好。
8. 在巡檢過程中，記錄設備運行參數，及時發(fā)現異常變化。
目的和意義
1. 保障人員安全：通過定期巡檢，及時發(fā)現和排除潛在的安全隱患，降低工傷事故風險。
2. 維護設備穩(wěn)定：及時發(fā)現設備異常，預防設備故障，延長設備使用壽命。
3. 提高生產效率：通過優(yōu)化設備運行狀態(tài)，保證生產流程順暢，提高水泥生產效率。
4. 節(jié)約資源：預防因設備故障導致的停機維修，減少能源浪費和生產成本。
注意事項
1. 巡檢時必須遵守“先停后檢”的原則，切勿在設備運行中進行檢查。
2. 發(fā)現異常情況應立即上報，并采取相應措施，必要時停止設備運行。
3. 不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能和產品質量。
4. 嚴禁在危險區(qū)域逗留，避免發(fā)生意外。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄巡檢情況，以便后續(xù)人員了解設備狀況。
6. 對于需要專業(yè)技術人員處理的問題，應及時通知并配合完成。
7. 保持良好的溝通，與同事協作，共同維護生產安全和設備穩(wěn)定。
以上操作規(guī)程旨在為工貿企業(yè)的水泥磨巡檢崗位提供安全、高效的工作指南，每位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產安全和企業(yè)效益。
工貿企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與操作員確認所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認磨機慢驅動離合器位置是否正確,磨機是否處于靜止狀態(tài)。
13、檢查水電阻箱內液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可 聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風機→主電機風冷風機→主電機→入磨皮帶
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽磨音,掌握磨內情況,及時反饋給操作員。
7、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
8、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
19、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
4、停機后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉電機,驅動磨機慢轉。
5、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
7、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
9、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
