工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 操作流程

4. 應(yīng)急處理

5. 安全防護(hù)措施

6. 停機(jī)與清潔

目的和意義

制定工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效，預(yù)防設(shè)備故障及人員傷害，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識(shí)，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：

- 每日開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查水泥磨的各部件是否完好，特別是軸承、傳動(dòng)裝置和研磨介質(zhì)。

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通無(wú)阻，減少磨損。

2. 操作前準(zhǔn)備：

- 確保所有安全防護(hù)裝置已就位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等。

- 了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)估物料輸入量和磨粉細(xì)度。

3. 操作流程：

- 啟動(dòng)設(shè)備前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲音或振動(dòng)。

- 加料時(shí)應(yīng)均勻緩慢，避免過(guò)載。

- 運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注電流表和壓力表，防止超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，并通知維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如粉塵泄漏，迅速采取措施控制并報(bào)告。

5. 安全防護(hù)措施：

- 工作時(shí)穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和耳塞。

- 遵守“禁止在運(yùn)行設(shè)備附近停留”的規(guī)定，防止意外傷害。

6. 停機(jī)與清潔：

- 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行清理工作。

- 清理時(shí)避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。

工貿(mào)企業(yè)水泥磨的安全操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程范文

1.開(kāi)車前的檢查

1.1磨機(jī)

1.1.1檢查磨門(mén)及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動(dòng)、 脫落、折斷。

1.1.2消除磨周圍的障礙物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。

1.1.3卸料裝置完好,無(wú)漏風(fēng)、漏料。

1.1.4王軸承兩端無(wú)漏油。

1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。

1.1.6油管路上的閥門(mén)按使用要求開(kāi)或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無(wú)阻。

1.1.7冷卻水管路的閥門(mén)打開(kāi)。

1.1.8手動(dòng)高壓潤(rùn)滑油泵動(dòng)作靈活。

1.1.9油、水、風(fēng)管路無(wú)泄露。

1.1.10冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查油的粘度,必要時(shí)先給潤(rùn)滑油加熱,以免油粘而影響 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2主傳動(dòng)

1.2.1主減速機(jī)入口潤(rùn)滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間

1.2.3減速機(jī)齒輪箱和旁路的各連接部無(wú)漏油。

1.2.4離合器在“離開(kāi)”位置,銷子到位,制動(dòng)閥在“開(kāi)放”位置 1.2.5檢查制動(dòng)閘閘皮磨損情況是否符合要求。

1.2.6輔助減速機(jī)油箱油位滿足要求。

1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)控制位置。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查及注意事項(xiàng)

2.1磨機(jī)筒體及磨門(mén)無(wú)漏料。

2.2檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無(wú)異常響聲。

2.3中空軸軸徑溫度不得超過(guò)60℃。

2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過(guò)28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。

2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。

2.6各供油裝置油泵無(wú)異常振動(dòng)及異音。

2.7主減速機(jī)無(wú)異音和振動(dòng)。

2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無(wú)泄露。

2.9主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。

2.10磨入料、卸料暢通無(wú)阻,處負(fù)壓操作。

2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。

2.12檢查各種自動(dòng)控制儀表,信號(hào)裝置是否正常。

3.開(kāi)停車操作及停車后處理

3.1開(kāi)車(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)

3.1.1開(kāi)輔助供油設(shè)備,把控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)位置,按“on”按鈕。

3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動(dòng)閘在“開(kāi)放”位置。

3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。

3.2停車及停車后的操作要求

3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)控制盒上的“off”按鈕。

3.2.2不準(zhǔn)備再慢轉(zhuǎn)時(shí)要將爪型離合器打到“離開(kāi)”位置,并使銷釘?shù)轿?制動(dòng)閥應(yīng)在“閘死”位置。

3.2.3停車后應(yīng)檢查磨機(jī)筒體焊縫,磨門(mén)及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無(wú)異常, 檢查磨出入料端有無(wú)堵料,各供油裝置過(guò)濾器是否應(yīng)清洗。長(zhǎng)期停車或欲檢修時(shí),需將現(xiàn)場(chǎng)控制盒上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到閉鎖位置。

3.2.4磨機(jī)停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。

3.2.5為防止因長(zhǎng)時(shí)間停車而引起筒體變形,要按一定的時(shí)間間隔,通過(guò)慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。

3.2.6在人身或設(shè)備受到威脅時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴(kuò)大。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。

10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。

11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。

12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動(dòng)離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。

13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可 聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序

磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。

6、勤聽(tīng)磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時(shí)反饋給操作員。

7、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。

5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

7、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。

7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。