有哪些
高壓旋噴樁是一種廣泛應用的地基處理技術，主要用于加固軟弱地基，提高地基承載力。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 確定樁位：根據(jù)工程設計，精確測量并標記出樁的中心位置。
2. 安裝鉆桿：將鉆桿對準樁位，確保垂直度。
3. 高壓旋噴：啟動旋噴設備，通過鉆桿向地下輸送水泥漿或其它固化劑，同時旋轉(zhuǎn)鉆桿進行攪拌。
4. 噴射提升：在持續(xù)旋轉(zhuǎn)時，慢慢提升鉆桿，形成固結(jié)的樁體。
5. 檢驗質(zhì)量：完成旋噴后，對樁體進行質(zhì)量檢測，確保達到設計要求。
目的和意義
高壓旋噴樁施工的主要目的是改善地基條件，增強地基的穩(wěn)定性，防止地面沉降，確保建筑物的安全。此工藝能夠有效地提高地基的承載能力，減少因地基不均勻沉降導致的建筑結(jié)構破壞，對于地震區(qū)的建筑尤其重要。旋噴樁施工對周圍環(huán)境影響小，施工速度快，成本相對較低，是現(xiàn)代地基處理技術中的重要手段。
注意事項
1. 鉆孔垂直度至關重要，任何偏斜都可能導致樁體不均勻，影響加固效果。
2. 施工前需詳細調(diào)查地層情況，選擇合適的固化劑和噴射壓力，以保證樁體質(zhì)量。
3. 旋噴過程中，應密切關注漿液的流量和壓力，避免堵塞或溢流。
4. 提升速度不宜過快，以免樁體未充分固化，影響其強度。
5. 完工后，需及時清理現(xiàn)場，避免漿液硬化影響后續(xù)作業(yè)。
6. 工作人員應穿戴防護裝備，防止?jié){液濺射造成傷害。
7. 嚴格遵守操作規(guī)程，未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作設備。
8. 遇到異常情況如鉆桿卡死、漿液泄露等，應立即停機處理，避免事故擴大。
在高壓旋噴樁施工中，安全和質(zhì)量是首要考慮的因素，每個環(huán)節(jié)都需要精心操作，以確保工程的順利進行和長期穩(wěn)定。
高壓旋噴樁安全操作規(guī)程范文
1. 施工前先平整場地,挖好排漿溝,樁機定位后應保持水平、穩(wěn)固,其垂直度不得大于0.5%。
2. 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴咀內(nèi)不得有雜物,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。
3. 要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞,可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發(fā)生噴嘴堵塞,應關機卸桿提鉆,然后通咀,嚴禁在工作狀態(tài)下手持鐵絲正面通咀。
4. 三重管法高壓旋噴注漿,應先空載起動空壓機,待運轉(zhuǎn)正常后,再空載起動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風和水,至風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值,然后開動注漿泵向孔內(nèi)送清水,待泵量泵壓正常后,方可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶注漿。
5. 漿液材料不得受潮變質(zhì),不用結(jié)塊或過期水泥,外加劑要分開存放。漿液材料及外加劑均應采用無毒材料。
6. 在噴射過程中,應觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或二重管噴射注漿時,冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時,冒漿量則應大于高壓水的噴射量,但其超過量應小于注漿量的20%。
7. 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應先停止提升和回轉(zhuǎn),并停止送漿,然后逐漸減少風量和水量,至停機。
8. 噴射注漿完畢后,卸下的注漿管立即用清水沖洗干凈,擰上堵頭,注漿泵、管路、攪拌機都用清水清洗干凈,壓氣管路和高壓泵管路分別用送風、送水沖洗干凈。
第2篇 高壓旋噴樁樁機:安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內(nèi)應有明顯標志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
5.樁機應放置平穩(wěn)、堅實,并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應做空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充,并應隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應隨時觀察樁機運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)生異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應檢查高壓設備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應按照機械說明書規(guī)定操作,在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中,應防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
