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鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備介紹 鋼筋冷拔機是一種用于鋼筋加工的機械設備，通過拉拔工藝，提高鋼筋的強度和韌性。該設備廣泛應用于建筑工地和預制構件廠，對于保證工程質(zhì)量起著重要作用。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。
2. 提高工作效率，避免因錯誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)延誤。
3. 保障鋼筋加工質(zhì)量，確保建筑結構的穩(wěn)固性和耐久性。
注意事項
1. 操作前檢查： 1.1 檢查冷拔機各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常應及時修復。 1.2 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。 1.3 確認潤滑系統(tǒng)工作正常，加注適量潤滑油。
2. 操作流程： 2.1 將鋼筋正確放入冷拔機的夾具內(nèi)，確保鋼筋與夾具接觸良好。 2.2 啟動設備，緩慢增加拉拔力，注意觀察鋼筋變形情況。 2.3 拉拔過程中，嚴禁觸摸運動部件，以防受傷。 2.4 拔至所需長度后，應逐漸減小拉力，直至完全停止。
3. 安全措施： 3.1 操作人員應穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。 3.2 設備運行時，非操作人員應保持安全距離，避免靠近危險區(qū)域。 3.3 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應立即停機檢查，不得強行操作。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 每次操作后，清理設備上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。 4.2 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。 4.3 對于復雜故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，勿自行拆修。
5. 培訓與記錄： 5.1 新員工上崗前必須接受操作培訓，掌握操作規(guī)程和安全知識。 5.2 操作過程中，應做好設備運行記錄，以便追蹤設備性能和問題。
總結，正確使用和維護鋼筋冷拔機是保證安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的關鍵。操作人員務必嚴格遵守操作規(guī)程，確保自身安全，同時提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實際操作中，要靈活應對各種情況，做出恰當?shù)呐袛嗪蜎Q策，以實現(xiàn)高效、安全的工作目標。
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:節(jié)能大廈
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第2篇 鋼筋冷拔機安全技術操作規(guī)程
1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎。移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應設置機棚,機房應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主軸空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業(yè)時操作人員的手和軋輥應保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應摸少量潤滑脂。
9)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機。在處理后,方可開機。
11)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程
1.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。
3.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
6.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第4篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底2
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
