起重機安全操作規(guī)程培訓(xùn)講義匯編（15篇范文）

有哪些

起重機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 操作員資質(zhì)：操作起重機的人員必須持有有效的操作證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能。

2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，應(yīng)對起重機進行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無損壞、無異常。

3. 工作環(huán)境：確認(rèn)工作區(qū)域無安全隱患，如地面平整、無障礙物、無高壓線等危險因素。

4. 負(fù)載評估：準(zhǔn)確估算負(fù)載重量，不超過起重機的最大額定載荷。

5. 操作程序：遵循正確的起升、平移、降落步驟，保持平穩(wěn)，避免急停急起。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、負(fù)載失控等情況下的應(yīng)對方法。

目的和意義

制定并執(zhí)行起重機安全操作規(guī)程旨在：

1. 確保人員安全：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護操作員和其他工作人員的生命安全。

2. 保護設(shè)備：規(guī)范操作能減少設(shè)備損壞，延長起重機的使用壽命。

3. 提高工作效率：遵循規(guī)程能保證作業(yè)流程的順暢，提高工作效率。

4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和地方關(guān)于起重機使用的法律法規(guī)，避免違規(guī)操作帶來的法律責(zé)任。

注意事項

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 在操作過程中，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域，確保現(xiàn)場秩序。

3. 吊裝物品時，應(yīng)使用合適的吊具，并確保其牢固可靠，避免吊具斷裂引發(fā)事故。

4. 遇到惡劣天氣，如強風(fēng)、暴雨等，應(yīng)立即停止作業(yè)，確保設(shè)備和人員安全。

5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停止操作，檢查并排除故障后再繼續(xù)。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 不得私自調(diào)整或修改起重機的控制系統(tǒng)，以免影響設(shè)備性能。

8. 在完成作業(yè)后，應(yīng)將起重機停放妥當(dāng)，斷電并鎖閉控制面板，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。

以上就是起重機安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容和注意事項，希望每位操作員都能牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一次作業(yè)的安全和高效。

起重機安全操作規(guī)程培訓(xùn)講義范文

第1篇 起重機安全操作規(guī)程培訓(xùn)講義

一、起重機械:隨著社會的進步與發(fā)展起重機械在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起著一種不可代替的作用。它以機械作業(yè)代替手工作業(yè),從事起吊、平移、搬運貨物的一種專業(yè)特種生產(chǎn)機械設(shè)備。國家質(zhì)量把它列如特種設(shè)備管理監(jiān)督檢查范圍,隨著管理監(jiān)督檢查生產(chǎn)的餓不斷完善,對其重機械的技術(shù)操作使用維修保養(yǎng)也在不斷進步。對工人的操作技能要求也不斷提高,進行安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗,為保證安全上產(chǎn)鋪平了道路。

二、分類:千斤頂、手拉導(dǎo)鏈、電動導(dǎo)鏈、固定式電動葫蘆、移動式電動葫蘆、單梁橋式起重機,單梁懸掛式起重機、定柱式懸臂吊,雙梁橋式起重機,雙梁葫蘆起重機,龍門葫蘆起重機,門座式起重機,抓斗式起重機,電磁起重機,汽車吊等類型。

2、起重機的基本參數(shù)

a、起重量:被提起重物的質(zhì)量/重量

起升高度:起重機水平停車面至吊具允許最高位置的垂直距離。

運動速度:穩(wěn)定運動狀態(tài)下額定載荷的垂直位移。

3、起重機的工作級別:a1~a8,載荷狀態(tài):q1-輕,q2-中,q3-重,q5-特種

q1很少起升額定載荷,一般起升輕微載荷

q2有時起升額定載荷,一般起升中等載荷

q3經(jīng)常起升額定載荷,一般起升較重載荷

q4頻繁起升額定載荷

4、起重機的基本構(gòu)造組成

機械部分;電氣部分;驅(qū)動部分

機械部分主要包括主梁、端梁葫蘆

電氣部分包括:電氣回路,控制回路,接觸器,電阻器,操作控制器、電機、電纜、變壓器等。

驅(qū)動部分:減速機行走輪,聯(lián)軸器,卷筒,鋼絲繩等

5、起重機的安全防護裝置

1)限位器:用來限制各機構(gòu)運轉(zhuǎn)通過的范圍的一種安全防護裝置,能自動切斷電源停止各機構(gòu)的動作,防止事故的發(fā)生。

分類:重錘式限位器,螺旋式限位器,導(dǎo)桿式斷火限位器

2)緩沖器:當(dāng)運行限位器或只動裝置出現(xiàn)故障時,由于慣性的原因運行到總點與止擋體或物體相撞,產(chǎn)生強大的力量,以防止事故的發(fā)生,減緩沖擊力。

3)制動器:為了使物體安全可靠地停止于生產(chǎn)需要的位置而不發(fā)生下滑墜落,安全可靠平穩(wěn)制動的一種制動機械。

4)吊鉤:不允許有沙眼,裂紋,開口度不超過15o,扭距不超過10%磨損量

5)鋼絲繩:不允許有斷股,斷絲,在一個紐距內(nèi)不斷絲數(shù)不超過22絲,變形,打彎,外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%,鋼絲繩直徑相對桿公稱直徑減小7%時不允許使用。

導(dǎo)繩器:防止亂繩,同時雜鉤上升到一定的位置時有撥叉撥動導(dǎo)桿擋塊達(dá)到上升限位極限位置而斷電停車,導(dǎo)繩器裝在卷筒上,大小合適,轉(zhuǎn)動自如,間隙不超過2㎜,無裂紋,沙眼變形。

電動葫蘆分類:cd型、md型、tv型

電動葫蘆安全保護措施:

1)、在易燃易爆場合使用專用防爆式電動葫蘆應(yīng)具有特殊的安全保護措施。

2)所有的電氣元件電纜不得有裸陋部分

3)防爆葫蘆常溫絕緣電阻值不小于15mω

4)軌道接地電阻值不大于4ω

5)鋼絲繩表面不得有斷絲現(xiàn)象。

6)運行軌道接頭應(yīng)光滑平整,高低錯位不得大于1㎜

二、電動葫蘆起重機安全操作規(guī)程

1)電動葫蘆操作前的注意事項

2)對于長期停止使用的葫蘆式起重機使用時應(yīng)按操作規(guī)程進行試車,無異常現(xiàn)象方可正常使用。

3)操作前應(yīng)檢查軌道上步行范圍內(nèi)是否有影響工作的事物或障礙物。

4)檢查操作按扭標(biāo)記應(yīng)與動作一致。

5)制動器動作應(yīng)靈敏可靠。

6)起重限位器開關(guān)動作應(yīng)安全可靠

7)起升運行機構(gòu)空轉(zhuǎn)時是否有異常聲響或震動。

8)吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常。

9)起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。

電動葫蘆起重機安全操作要求

1)嚴(yán)禁起載進行吊裝作業(yè)。

2)不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。

3)不得側(cè)向歪拉斜吊

4)不得利用起升限位器起升停車使用

5)不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器與止擋沖撞達(dá)到停車的目的。

6)不得在吊載作業(yè)中調(diào)整制動器。

7)不得在作業(yè)中進行檢修與維護保養(yǎng)

8)不得在吊載重量不清情況下吊裝。如吊撥埋置物和斜拉作業(yè)。

9)不得在吊載物有劇烈震動時進行起吊橫行和縱行作業(yè)。

10)不得隨意拆改葫蘆起重機的任何安全裝置

11)不得在下列有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè)如制動器失靈,限位器失靈,吊鉤螺母放松裝置損壞,吊裝鋼絲損壞等。

12)不得在捆綁不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)。

13)不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。

14)注意吊鉤處在狹窄的場所,易傾斜的位置時不要盲目操作

15)注意吊鉤是否在吊載的正上方。

16)注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察左右前后方位的按前性。

17)發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷總電源

18)重物接近或達(dá)到額定載荷時,應(yīng)先做小高度,短行程試吊后,再平穩(wěn)地進行起升與吊裝。

19)重物下降至距地面300㎜處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

20)無下降限位器的葫蘆起重機在吊鉤處于最低位置時卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。

21)翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向處無其他作業(yè)人員時再進行動作。

第2篇 港口集裝箱輪胎移動起重機安全操作規(guī)程

rtg安全操作使用注意事項:

起重機必須由經(jīng)過熟練且培訓(xùn)過的人員進行操作,如使用不當(dāng),起重機有可能對操作者本人與環(huán)境帶來危險!

盡管設(shè)備本身根據(jù)不同層次的狀態(tài)可提供聲光報警,但起重機的安全使用還是要要求操作者具備格外小心與熟練的技能!

在起重機出現(xiàn)各種問題時操作應(yīng)能全面控制起重機,因此,操作者熟悉起重機系統(tǒng)與操作狀況都是極端重要的!因為這可以幫助他針對不同的風(fēng)險狀態(tài)時為保證起重機的安全使用而采取必要的預(yù)防準(zhǔn)備措施!

當(dāng)困難出現(xiàn)增加時,總是記住保持冷靜!首先應(yīng)思考,然后采取正確的行動措施!

機器的安全使用:

1、全面熟悉起重機的構(gòu)成與手冊,注意觀察一些介紹與警告標(biāo)志;

2、努力判斷各類風(fēng)險并采取必要的措施規(guī)避之,對你自己注意到的任何故障報告給你的監(jiān)管上級或設(shè)備維修負(fù)責(zé)人員;

3、請穿符合要求的勞動保護服裝;

4、攀爬或進出起重機設(shè)備時請集中注意力并小心,應(yīng)沿著一些諸如走道的設(shè)施進出并保持走道干凈,排除所有影響安全的隱患,比如積雪,冰塊,其他物質(zhì),擦除泄露的油污以免打滑;

5、保持機器干凈,特別是一些經(jīng)常需要調(diào)整的控制部件;

6、不允許沒有任何資質(zhì)的人操作你的起重機(委托),對起重機造成的任何破壞作用操作者都應(yīng)付直接責(zé)任;

7、出現(xiàn)危險時,確保自己優(yōu)先使用起重機的各類緊急出口;

8、不要站立在吊起的集裝箱或負(fù)載下面;

9、充裝液壓蓄能器之前,應(yīng)充分確信系統(tǒng)已經(jīng)卸壓,液壓油必須能從蓄能器裝置自由流出,如果不能流出,說明蓄能器內(nèi)裝壓力太低;

10、只有在得到起重機操作司機允許的情況下才能攀爬起重機;

11、所有的關(guān)于起重機電氣部分的運送轉(zhuǎn)移,安裝,調(diào)試,維修都必須由熟練的技術(shù)人員來完成;

12、始終佩帶勞動保護服裝,必要的服務(wù)條件下應(yīng)佩帶護目鏡,聽力保護設(shè)施等;

13、小車橋架上檢修維護時注意被撞擊的危險可能;

14、檢查,清潔并排除所有油液包括燃油泄露的可能性(修理工作中油液具有可燃性);

15、雷擊與暴風(fēng)雪環(huán)境下不推薦使用起重機(停止運行)。

對操作者:

1、啟動起重機前應(yīng)確認(rèn)起重機前/后無人(防止撞擊/碾壓);

2、盡量避免突然停止/啟動(緊急停止)狀況;

3、仔細(xì)觀察操作環(huán)境條件,注意障礙物影響你的機器工作以及打滑區(qū)域,特別是冰雪條件下出現(xiàn)的危險,在有油液覆蓋以及沙子很多的路面也會對機器工作產(chǎn)生風(fēng)險,將所有風(fēng)險源立即報告給你的上級或主管設(shè)備安全的人;

4、為確保安全工作應(yīng)限制最大驅(qū)動速度;

5、對任何在前方的拖車設(shè)備應(yīng)保持足夠遠(yuǎn)的距離(防止撞擊),禁止同其他拖車設(shè)備并排行走;

6、注意觀察吊具的自由高度與相關(guān)指示信號,在行車到一個新的受限制的自由高度工作情況下,你應(yīng)明確你起重機準(zhǔn)確的總高度,對一些臨時性設(shè)施如機器上方的電源線路等應(yīng)特別小心,防止碰撞;

7、無燈光情況下禁止開動機器,遇到通道燈光微弱情況時應(yīng)報告;

8、在改變驅(qū)動方向時,在變換到其他方向之前應(yīng)讓機器立即停止;

9、應(yīng)注意大車行走通道的邊沿,特別是通道路面有危險情況時;

10、永遠(yuǎn)記住不要使用起重機來企圖運載或提升人員;

11、無論任何時候你離開起重機即使時很短的時間,你也要停止發(fā)動機,并將負(fù)載卸放到地面;

12、對機器的任何碰撞與事故應(yīng)做詳細(xì)的報告分析,包括損壞的原因,以避免同類事故不再重現(xiàn);

13、注意觀察提升重量顯示,以及總的負(fù)載重量,不要在不滿足符合承壓強度的路面行使機器;

14、跟蹤定期維修流程,確認(rèn)起重機控制與操作系統(tǒng)可靠與安全;

15、在進行維修與設(shè)備檢查時發(fā)動機必須保持在停止運行狀態(tài);

16、當(dāng)檢查燃油及電池電氣設(shè)施時應(yīng)絕對禁止明火的使用;

17、在冷卻液發(fā)熱時散熱器是處于壓縮狀態(tài),應(yīng)注意緩慢打開散熱器蓋;

18、發(fā)動機在運行是不要打開主開關(guān)(蓄電池);

19、在服務(wù)與維修時僅僅允許對設(shè)備相當(dāng)熟悉的人進行操作;

20、不系安全帶,不允許進行大車驅(qū)動操作;

21、不要在傾斜路面上停放機器。

第3篇 電動葫蘆門式起重機安全操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨擔(dān)任。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運。

3、工作停歇時,不準(zhǔn)將超重物懸在空中停留。運行中,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

4、工作中,嚴(yán)禁吊掛超額定重量。

5、工作完畢,行車應(yīng)停在安全位置,升起吊鉤,并將控制手柄關(guān)閉,切斷電源。

第4篇 門式抓斗起重機安全操作規(guī)程

一、開車前：

1、對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)予排除。

2、操作者必須在確認(rèn)走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源

二、門式抓斗起重機工作中

1、每班第一次起吊抓灰時，應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將抓斗放下，檢查制動器性能，確認(rèn)可靠后，再進行正常作業(yè)。

2、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

3、司機必須在確認(rèn)指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。

4、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

5、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。

6、工作停歇時，不得將抓著灰的抓斗懸在空中停留。

7、檢修門式抓斗起重機應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

8、運行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。

9、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。抓斗未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

10、門式抓斗起重機運行時由于突然故障而引起抓斗下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

11、露天門式抓斗起重機遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。

12、在大車頂部檢修小車各部設(shè)施時，工作人員必須戴好安全帶，制定施工安全措施，確保安全的情況下方可作業(yè)。

13、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

14、門式抓斗起重機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物；

三、工作完畢

1、將起重機抓斗升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保護箱開關(guān)手柄，切斷電源。

2、進行起重抓斗機的日常維護保養(yǎng)。

3、做好交接班工作。

第5篇 門式橋式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應(yīng)大于4ω。

2.使用電纜的門式起重機,應(yīng)設(shè)有電纜卷筒,配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。

3.用滑線供電的起重機,應(yīng)在滑線兩端標(biāo)有鮮明的顏色,滑線應(yīng)設(shè)置防護欄桿。

4.軌道應(yīng)平直,魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。門式起重機應(yīng)松開夾軌器。

5.門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)機械結(jié)構(gòu)外觀正常,各連接件無松動;

2)鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固;

3)各安全限位裝置齊全完好。

6.操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板,接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電方可上機;上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。

7.作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),在確認(rèn)各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,各限位開關(guān)靈敏有效后,方可作業(yè)。

8.開動前,應(yīng)先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速,在提升大件時不得快速,并應(yīng)拴拉繩防止擺動。

9.吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn),并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。

10.重物的吊運路線嚴(yán)禁從人上方通過,亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r,吊鉤應(yīng)離地面2m以上。

11.吊起重物后應(yīng)慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應(yīng)保持3~5m距離。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。

12.起重機行走時,兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步,發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè),調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。

13.作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。

14.操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。

15.露天作業(yè)的門式、橋式起重機,當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時,應(yīng)停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。

16.門式、橋式起重機的主梁撓度起過規(guī)定值時,必須修得后方可使用。

17.作業(yè)后,門式起重機應(yīng)停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置;橋式起重機應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間,吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。

18.作業(yè)后,應(yīng)將控制器撥到零位,切斷電源關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)纜索起重機安全操作規(guī)程

一、起重安裝作業(yè)前,應(yīng)確定工作步驟、施工方法及安全措施。

二、起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負(fù)荷的升降、行走以及制動器、限位裝置的 安全性能試驗,如設(shè)備有故障,應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。

三、使用吊機起重安裝作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行該吊機的安全使用規(guī)定。

四、纜索吊機使用前,應(yīng)按規(guī)范要求進行試吊。經(jīng)試吊確認(rèn)合格后,方可投入使用。

五、起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。

六、吊機指揮應(yīng)由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處,應(yīng)增加傳遞信號人員或采取 其它有效措施。

七、起重工工作時應(yīng)集中精力,明確分工,服從統(tǒng)一指揮。

八、起吊重物時,吊鉤下方不得有人停留或行走。

九、起吊重物時,首先應(yīng)明確其重心,確定應(yīng)使用的吊具和擁扎的部位。兩 支點起吊時,兩付吊具中間的夾角不應(yīng)大于60°。

十、起吊重物時,吊具擁扎應(yīng)牢固,并封鉤防滑脫。擁扎有棱角或利口的物件時,吊具應(yīng)墊以鐵瓦、橡膠、麻袋等物。起吊物件時,應(yīng)有防止物件擺動的措施。

十一、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。嚴(yán)禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。

十二、起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅離崗位,嚴(yán)禁將重物起吊后離開。司機不準(zhǔn)擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰摸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。

十三、起重使用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎,在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

第7篇 履帶式起重機安全操作交底規(guī)程

履帶式起重機安全操作規(guī)程交底

工程名稱:

施工單位;

設(shè)備名稱:履帶式起重機

作業(yè)內(nèi)容:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè),當(dāng)信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

2.起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)是,坡度不得大于3°,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

3.起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;

2)鋼絲繩及連接部分符合規(guī)定;

3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;

4)各連接件無松動。

4.起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應(yīng)按照jgj33-2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

5.內(nèi)燃機啟動后,應(yīng)檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

6.作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查是,不得超過78°

7.起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn),嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位;起重機載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁下降起重臂。

8.在起吊載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時,升降動作應(yīng)慢速進行,并嚴(yán)禁同時進行兩種及以上動作。

9.起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊,當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊.在重物升起過程中,操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上,密切注意起升重物, 防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定,仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第8篇 門式、橋式起重機安全操作規(guī)程

（1）嚴(yán)禁擅自拆卸起重機的限發(fā)位器等安全防護裝置。

（2）當(dāng)?shù)跹b的重物接近限位器，大、小臨近終端，大車鄰近其他起重機時，應(yīng)減速慢行。嚴(yán)禁用反向操作代替制動、用限拉開關(guān)代替停車操作，嚴(yán)禁用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

（3）操作人員應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。嚴(yán)禁在小車軌道上行走，嚴(yán)禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。

（4）橋式起重機的步道及機構(gòu)上不得堆放物品和工具。門式起重機上不得存放物品。

（5）門式起重機作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)軌道地基無沉陷，軌道上無障礙物。行走時，應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動同步，發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整。空車行駛時，吊鉤應(yīng)離場面2.5m以上。

（6）開始起吊前、運行線路的地面有人或落放吊裝物時，應(yīng)鳴鈴示警。嚴(yán)禁吊物從人員上方越過。吊車行駛時，吊物離周圍障礙物的距離必須大于50cm。停歇作業(yè)時，必須將吊物放至地面，不得將吊物懸在空中。

（7）兩臺起重機吊運同一重物時，必須統(tǒng)一指揮，每臺起重的起重量不得超過其額定起重量的80%。兩臺橋式起重機在同一軌道上作業(yè)時，兩機之間距離應(yīng)大于3m。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。

（8）運行時，不同層高軌道上的起重機錯車時，上層起重機應(yīng)主動避讓。

（9）起重機吊裝的重物重量接近額定載荷時，應(yīng)先吊離地面進行試吊，確認(rèn)吊掛平衡、制動良好、機構(gòu)正常后，再緩慢提升、運行。嚴(yán)禁同時操作三個控制手柄。

（10）起重機運行時，嚴(yán)禁人員上下和檢修設(shè)備。

（11）起重機運行中突然停電時，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前，操作人員不得離開操作室。

（12）門式起重機吊運高大物件妨礙操作人員的視線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護和指揮。

（13）停止作業(yè)后，必須切斷電源，鎖緊夾軌器，鎖好門窗。

第9篇 電動單梁起重機安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、認(rèn)真執(zhí)行__系統(tǒng)公司《生產(chǎn)作業(yè)管理基本規(guī)定》。

二、操作準(zhǔn)備

1、認(rèn)真檢查提升機構(gòu)、大、小車抱閘、傳動裝置及其操作裝置、鋼絲繩、吊具、主勾、電鈴、限位開關(guān)和安全開關(guān)及各控制點的接觸情況、電源的接觸等是否良好。

2、認(rèn)真檢查車上所安全設(shè)施是否齊全,安全、警示裝置、電器聯(lián)鎖安全裝置是否靈敏可靠。

3、檢查上車梯子、護欄、走臺是否安全,定滑輪、鉤頭是否完好無損。

4、在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu);控制系統(tǒng)和安全裝置,是否靈活準(zhǔn)確、安全可靠。

5、檢查設(shè)備時,必須停電進行,嚴(yán)禁將身體的任何部位伸出安全護欄以外。

三、安全操作

1、開車前應(yīng)先發(fā)出警鈴信號,取消防風(fēng)措施;運行、提升工作要逐檔起動;除人身和設(shè)備受到嚴(yán)重威脅外,正常工作嚴(yán)禁打倒車。

2、吊運物原則上不得從人和重要設(shè)備上方通過;必須要經(jīng)過時,操作人要注意觀察地面情況,遇到有人時,及時發(fā)出鳴鈴警示信號,通知行人避讓。

3、在下列情況下,必須響鈴發(fā)出信號:

①大、小車移動時;

②與另一車接近時;

③起升與下降重物時;

④行進中發(fā)現(xiàn)前方有人時;

⑤吊著物體在很低的水平位置移動時;

⑥行進中準(zhǔn)備停車時。

4、起升鋼絲繩必須垂直,提升抬包和重物要專人掛鉤,并嚴(yán)格作到以下“10不吊”:

(1)歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊;

(2)空鋼絲繩無人拉著的不吊;

(3)超重、超負(fù)荷的不吊;

(4)看不清起吊物的不吊;

(5)手勢不清、信號不明的不吊;

(6)重量不清楚、不明確的不吊;

(7)易燃、易爆物品不吊;

(8)升降人或載人,不吊;

(9)使用未經(jīng)過檢查的鋼絲繩,不吊;

(10)連接在其它物品上或埋在地下的物體,不吊。

5、在起吊物體時,起重工要知道該物體的重量,禁止超負(fù)荷作業(yè)。在起吊與額定負(fù)荷相近的物體時,起重工必須對關(guān)鍵部位進行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等,確認(rèn)無問題方可起吊。

6、門吊帶有負(fù)荷運行時,小車不得在門架橫梁上方停留,以防物體拖落砸壞大梁。

7、吊運金屬液體抬包或重物時,嚴(yán)格執(zhí)行制動器試驗操作制度。首先提升20公分停車,再降下一些,在懸空狀態(tài)下隨即停車,經(jīng)試驗制動器工作正常后,才允許提升至運行高度做運行移動;運行高度必須超過車間堆放物的最大高度半米以上。

8、吊運盛有熱、重金屬抬包和重物時,除緊急搶救事故外,嚴(yán)禁大、小車的升降動作同時進行;操作時只準(zhǔn)作一種運行動作。

9、垮有兩臺天車運行時,兩車在相距5米應(yīng)緩行,并響鈴向?qū)Ψ桨l(fā)出警示信號,以防撞車,禁止頂車運行違章操作。

10、起重工駕駛時,兩手不能離開操作把,要主要停車信號,不管是誰發(fā)出停車信號,都要立即停車,以免發(fā)生意外事故。

11、在起吊重物或在工作開始第一次起吊時,應(yīng)先將物體吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不著地面處,停車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具是否良好,無問題后方可起吊。

12、開動或停止設(shè)備時,要逐漸升檔或減檔,以防損壞設(shè)備

13、空車行走時,要將鉤頭升到上部,以免碰撞或鉤掛下面物體。

14、禁止司機在同一時間有三個(含三個)以上動作進行操作;禁止用兩臺車同時吊運一件重物,確因設(shè)備砘位體積大,需要兩部車起吊時,必須聽從地面專門人員指揮,協(xié)調(diào)一致。

15、卷筒上鋼絲繩在降到最低位置時,不得少于1.5圈;嚴(yán)禁用鉤頭或鋼絲繩吊紅鋼。

16、廠房內(nèi)天車停止使用后,不準(zhǔn)懸掛物件,鉤頭應(yīng)升到上部;如在吊運過程中發(fā)生故障或緊急停電,要在鉤頭下面設(shè)警示標(biāo)志,禁止在鉤頭下通行;禁止用手盤車落下重物。

17、吊物用的鋼絲繩卸吊后要將繩套全部掛在鉤頭上,不準(zhǔn)拖繩行走,以免掛劃設(shè)備及鋼材。

18、司機在工作中要堅守崗位,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)將車交給他人操作;學(xué)員在操作時,師傅必須在旁指導(dǎo)不得離開。

19、天車停止使用后,吊鉤不準(zhǔn)有重物。吊鉤應(yīng)位于上方距離撞尺一米處?？刂破饕５搅阄?關(guān)掉緊急開關(guān),拉下總閘,鎖好車門;龍門吊要穿鐵鞋;拋地錨,采取防風(fēng)措施。

20、在地面操縱的梁式、電動葫蘆等起重機,要指定人員負(fù)責(zé)操作,并要執(zhí)行專職駕駛?cè)藛T的操作規(guī)程。

21、禁止使用兩臺起重機共同吊一重物;在特殊情況下需要兩臺共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機)時,應(yīng)采用可靠安全措施,并有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場指揮,方可起吊。

22、露天工作的起重機,當(dāng)風(fēng)力大于六級時,禁止使用;不工作時,必須將起重機可靠地同定好。

24、對新安裝、改裝、大修、自修的起重機,其安全技術(shù)資料和參數(shù),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收合格,并在使用前經(jīng)過載荷試驗。

25、在調(diào)整、檢修、更換部件、加油擦拭等工作時,必須在設(shè)備停下后進行;嚴(yán)禁帶電修設(shè)備,修理時必須拉下總開關(guān),掛上停電檢修牌。

26、按規(guī)定部位上下天車,不準(zhǔn)從一部天車(或走臺)跨到另一部天車上(或走臺);大車走行梁、梯子和走臺要保持清潔衛(wèi)生,防止有油滑倒。

27、不準(zhǔn)在天車上引火或放易燃易爆品,禁止安裝臨時燈和電爐子,禁止放置任何浮動物;潤滑油(脂)存放必須加蓋或放在不易發(fā)生火災(zāi)的固定桶里。

28、檢修主滑線時,必須拉開電源開關(guān)和聯(lián)系開關(guān),掛上安全警示牌;并在滑線上掛接地線后方可開始工作。

四、維護保養(yǎng)

29、必須加強維護保養(yǎng)工作,除日常保養(yǎng)工作外,吊鉤和止推軸承每周潤滑一次;每月用20倍放大鏡檢查吊鉤危險斷面有無裂紋;每月仔細(xì)檢查一次鋼絲繩,潤滑一次。

30、應(yīng)根據(jù)使用情況,2~3年做一次載荷試驗(靜載荷超載25%,動載荷超載10%)。

31、定期檢查安全裝置,必須保證完整可靠,發(fā)現(xiàn)失靈時,要立即采取措施消除,不得遷就使用。

32、對鋼絲繩、抱閘的杠桿的連接部分及傳動部分,要定期加油,保持潤滑良好。

33、司機室應(yīng)鋪有絕緣膠皮或木板;室內(nèi)照明、電鈴必須使用36伏以下安全電壓;凡屬傳動部分應(yīng)有安全罩;梯子、欄桿、車門和走臺板都要堅固可靠。

34、天車上必須配有滅火器材,如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,并用四氯化碳滅火。

35、認(rèn)真學(xué)習(xí),懂得天車的一般技術(shù)性能和維修知識,掌握操作技術(shù),掌握一般電工基本知識,應(yīng)達(dá)到二級電工水平,維護好天車設(shè)備。

36、搞好清潔衛(wèi)生,設(shè)備裝置保持完整齊全,處于良好技術(shù)狀態(tài);橋架、臺車和操作室,禁止遺留或放置任何工具、零件和雜物,防止落下傷人。

第10篇 輪胎式汽車式起重機安全操作規(guī)程

1、禁止吊物行駛。工作完畢起腿,回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時,應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機架,支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。

(2)有負(fù)荷時,嚴(yán)禁伸縮臂桿,接近滿負(fù)荷時,應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動,起落臂桿應(yīng)緩慢。

(3)操作時,應(yīng)鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。

第11篇 履帶式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2．起重機應(yīng)在乎坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

3．起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；

2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；

4)各連接件無松動。

4．起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)按照jgj 33—2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

5．內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

6．作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，不得超過78°。

7．起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達(dá)到額定起重量的90％及以上時，嚴(yán)禁下降起重臂。

8．在起吊載荷達(dá)到額定起重量的90％及以上時，升降動作應(yīng)慢速進行，并嚴(yán)禁同時進行兩種及以上動作。

9．起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。

10．采用雙機抬吊作業(yè)時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80％。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

11．當(dāng)起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70％，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。

12．起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。

13．起重機上下坡道應(yīng)無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空擋滑行。

14．起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

15．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。

16．嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

17．嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

18．操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)手段進行指揮。

19．在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

20．作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°～60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空擋位置，各制動器加保險固定，操作室和機棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

21．起重機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動輪應(yīng)在后面，機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應(yīng)加保險固定。每行駛500～1000m時，應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

22．起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應(yīng)對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護，并不得在上面轉(zhuǎn)彎。

23．用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度不得大于15°；起重機裝上車后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機構(gòu)制動，并采用三角木楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)流動式起重機安全操作規(guī)程

1.在帶電設(shè)備區(qū)域內(nèi)使用汽車吊、斗臂車時，車身應(yīng)使用不小于16㎜2的軟 銅線可靠接地。在道路上施工應(yīng)設(shè)圍欄，并設(shè)置適當(dāng)?shù)木緲?biāo)志牌。

2.起重機停放或行駛時，其車輪、支腿或履帶的前端或外側(cè)與溝、坑邊緣的距離不準(zhǔn)小于溝、坑深度的1.2倍；否則應(yīng)采取防傾、防坍塌措施。

3.作業(yè)時，起重機應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不準(zhǔn)超過制造廠的規(guī)定。不準(zhǔn)在暗溝、地下管線等上面作業(yè)；不能避免時，應(yīng)采取防護措施，不 準(zhǔn)超過暗溝、地下管線允許的承載力。

4.作業(yè)時，起重機臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及吊物等與架空輸電線及其他帶電體的最小安全距離不準(zhǔn)小于表11-4的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

表11-4與架空輸電線及其他帶電體的最小安全距離

6汽車起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在掛鉤上并將鋼絲繩收 緊。車上操作室禁止坐人。

7汽車起重機及輪胎式起重機作業(yè)前應(yīng)先支好全部支腿后方可進行其他操 作。作業(yè)完畢后，應(yīng)先將臂桿完全收回，放在支架上，然后方可起腿。汽車式起重機除設(shè)計有吊物行走性能者外，均不準(zhǔn)吊物行走。

8汽車吊試驗應(yīng)遵守gb5905《起重機試驗、規(guī)范和程序》，維護與保養(yǎng)應(yīng)遵守zbj80001《汽車起重機和輪胎起重機維護與保養(yǎng)》的規(guī)定。

9高空作業(yè)車（包括絕緣型高空作業(yè)車、車載垂直升降機）應(yīng)按gb/t 9465-2008《高空作業(yè)車》標(biāo)準(zhǔn)進行試驗、維護與保養(yǎng)。

第13篇 輪式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、本崗位操作人員必須經(jīng)專業(yè)理論、專業(yè)技術(shù)知識及安全技術(shù)、安全技能等知識的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認(rèn)制和各種規(guī)章制度。

第二章? 車輛的安全檢查

第一節(jié)? 起重機構(gòu)的安全檢查

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊，無彎曲、扭曲、凹陷等嚴(yán)重變形現(xiàn)象，伸縮臂 側(cè)面間隙≤2.5mm,蓋板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿側(cè)面間隙≤3mm，支腿垂直平面內(nèi)間隙≤5mm。

2、設(shè)備的性能參數(shù)、標(biāo)語及噸位標(biāo)志要齊全，外露的傳動部位（件）必須設(shè)置防護罩。

3、操作室的各緊固件應(yīng)齊全完好，聯(lián)接無松動，上下車踏板防滑性能良好，門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊備好用。

4、吊鉤的表面應(yīng)光滑無裂紋，吊鉤轉(zhuǎn)動靈活、銷軸潤滑良好，不準(zhǔn)補焊，防脫鉤裝置完好，段面磨損≤原尺寸的10%，扭轉(zhuǎn)變形≤10°，開口度≤原尺寸15%。

5、滑輪、卷筒要求轉(zhuǎn)動靈活，不準(zhǔn)有損傷，鋼絲繩的缺陷，卷筒上鋼絲繩尾部的固定裝置應(yīng)有防松自緊性能，卷筒端部應(yīng)有凸緣，高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。

6、鋼絲繩端部與卷筒固定牢固，壓板及螺絲齊全，吊鉤下落到最低位置，卷筒上鋼絲繩不少于3圈，不得使用報廢的鋼絲繩。

7、制動器要靈敏可靠，各部件無裂紋、塑性變形，制動帶磨損≤原厚度的50%，制動輪磨損≤原厚度的40%，制動輪實際接觸面≥理論接觸面70%，制動輪摩擦面上溝痕≤1.5mm。

8、液壓系統(tǒng)；液壓回路不得有滲漏，膠管無老化現(xiàn)象。

9、上升限位器應(yīng)靈敏可靠，幅度指示器應(yīng)準(zhǔn)確并有防吊臂后傾裝置，支腿回緒銷定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置、倒退報警裝置、水平儀（16t以上）應(yīng)齊全好使。

第二節(jié)? 行走機構(gòu)的安全檢查

一、車輛的繞行檢查

1、檢查車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處，檢查踏板上有無冰雪、油污等易滑物，上下車時站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。

2、檢查車輛上層區(qū)域確保其沒有破碎、損壞、大體完好。

3、打開所有外面的燈，包括緊急頻閃燈，確保使用時的光線充足。

4、檢查車輛的液壓、氣動、燃油系統(tǒng)及其相關(guān)的各種管路、接口是否有泄漏、損壞、破裂或丟件松散脫落等現(xiàn)象。

5、檢驗所有的照明燈具及制動、轉(zhuǎn)向、倒退等其它燈具是否工作正常、清潔明亮。

6、檢查空氣濾清器和發(fā)動機供氣管是否有損壞或泄漏現(xiàn)象。

7、檢查發(fā)動機機油水平情況。

8、檢查前后左右各懸掛系統(tǒng)是否有磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象，核實其是否在合適的高度，上下與車體的連接是否牢固，要有適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>

9、檢查左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、泄漏或松動，同時檢查車輪軸承密封區(qū)域是否有泄漏、損壞的痕跡。

10、檢查車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部件是否有磨損、損壞、泄漏或松動等現(xiàn)象。

11、檢查所有的輪胎及輪輞是否有深痕或缺損，胎面花紋、胎壓是否合適，安裝是否緊固，輪胎螺栓是否齊全，有無磨損嚴(yán)重、損壞、松動等現(xiàn)象。

12、檢查車輛的各種油箱、氣缸是否有損傷或泄漏現(xiàn)象，油位是否符合要求。

13、檢查所有的液壓部件（或氣壓部件）及相關(guān)的軟管是否有損傷、泄漏現(xiàn)象。

14、檢查車輛底部是否有損傷或泄漏的跡象，車下的各種軟管應(yīng)無扭絞和破裂，并遠(yuǎn)離運動的部件，所有部件和裝配附件應(yīng)安裝正確并處于良好狀態(tài)。

15、檢查發(fā)動機驅(qū)動皮帶、風(fēng)扇、風(fēng)扇罩及防護配件是否完好。

16、檢查散熱器中發(fā)動機冷卻液的液位。

17、檢查制動系統(tǒng)及其部件是否有損傷、泄漏、磨損到限或其它異?，F(xiàn)象。

18、檢查車輛上的滅火設(shè)備、器材是否保持齊全完好，有無損壞。

19、檢查車輛上所有的螺栓、銷、軸及附屬零件是否安裝正確，有無磨損、損壞、丟失、松動等現(xiàn)象。

二、發(fā)動機啟動檢查

1、發(fā)動機啟動并運行后，檢查所有儀表和指示器是否正常。

2、檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查報警器是否好使。

4、檢查各種開關(guān)、旋鈕、操縱手柄、踏板等是否齊全可靠，有無缺損。

5、檢查駕駛室的門窗是否損壞、清潔。

6、調(diào)整所有的視鏡，以達(dá)到最大的視野。

7、調(diào)整駕駛員座椅，達(dá)到最安全、最舒適。

8、檢查風(fēng)擋刮水器、洗凈器能否運行。

9、一切安全檢查結(jié)束，確認(rèn)車輛無任何問題后，方可出車作業(yè)。

第三章? 安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 技術(shù)要求

1、天車鋼絲繩斷股，嚴(yán)重變形，徑向磨損達(dá)到40%應(yīng)報廢。

2、天車卷筒有裂紋，筒壁磨損達(dá)到原厚度的20%應(yīng)報廢。

3、吊鉤有裂紋、鉤口開口度比原尺寸增加15%，危險斷面磨損達(dá)原厚度的10%應(yīng)報廢。

4、吊起物件后，車輛的傾斜度不大于3度。

5、最大回轉(zhuǎn)不得超過135度。

6、最大升臂不得超過規(guī)定。

7、起重量不得超過規(guī)定

第二節(jié)? 使用、操作要求

1、車輛在行駛時，必須嚴(yán)格執(zhí)行汽車司機的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、必須將車輛停放在平整堅實的地面上，兩側(cè)的支腿必須全部打開，墊平穩(wěn)牢，使車輛保持水平狀態(tài)。

3、作業(yè)時必須有專人指揮，服從指揮，聽清、看明指揮人員發(fā)出的指令，與指揮人員聯(lián)系確認(rèn)好，做好呼喚應(yīng)答，嚴(yán)禁隨意啟動。

4、起吊前，必須鳴笛示警，吊卸時，注意觀察了望，緩慢起鉤、下落及回轉(zhuǎn)。

5、作業(yè)前應(yīng)先試吊，將重物吊離地面50－100毫米后檢查制動器是否可靠，使鋼絲繩受力均勻，確認(rèn)正常后，方可吊運。

6、吊運物件時，鉤頭必須對準(zhǔn)物件的重心。

7、嚴(yán)禁將鉤頭倒在被吊物件上，防止鉤頭鋼絲繩脫槽。

8、同一作業(yè)現(xiàn)場的兩臺吊車共同作業(yè)時，兩車必須保持足夠的安全距離，每臺車的起重量必須在規(guī)定范圍內(nèi)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一操作，步調(diào)一致。

9、吊運物件時，如遇到起升制動器突然失靈，應(yīng)立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并迅速將控制器反復(fù)動作（起落）、開動旋轉(zhuǎn)選擇安全地把吊物落下，不準(zhǔn)自動降落。

10、起、落鉤、旋轉(zhuǎn)時不能啟動太猛，合理使用，不開飛車。

11、不準(zhǔn)利用極限停車。不允許逆轉(zhuǎn)停車，特殊情況下反轉(zhuǎn)停車時，控制器只能放在反向第一級。

12、運行時，禁止大鉤（或小鉤）、回轉(zhuǎn)同時開動，各種控制開關(guān)禁止突然反向搬動。

13、工作時，臂架、吊具、鋼繩、重物等與輸電線最小距離必須符合規(guī)定。

14、起吊拆卸設(shè)備時，必須待連接的兩個部件完全脫離后方可起吊。

15、吊卸長、大物件時，物件兩側(cè)必須栓綁拖拉繩。

16、作業(yè)結(jié)束后必須將起重臂回收、回位，切斷起重機構(gòu)的動力，并關(guān)好門窗上鎖。

17、做好吊車的潤滑、清掃、清潔工作。

第三節(jié)? 安全操作要求

1、開車或起吊時，必須響鈴發(fā)出信號，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

2、作業(yè)過程中，司機的手不準(zhǔn)離開操作手柄，禁止司機擅自離開崗位。

3、禁止在有轉(zhuǎn)動部位附近做檢修及檢查、清掃、加油等工作。

4、空載運行時，吊鉤與地面距離必須保持2.5米以上。

5、吊起重物后，禁止從作業(yè)人員和設(shè)備上通過。

6、禁止將物件放在設(shè)備、工件等物體上，落物時，必須將物件放穩(wěn)后，方可卸鉤。

7、若重物還吊在空中，司機不準(zhǔn)離開駕駛室，禁止在空中長時間停留。

8、吊車作業(yè)時，任何人發(fā)出停車信號，均要立即停車，吊車停止作業(yè)時吊鉤上禁止懸掛重物，并將吊鉤抬到接近極限位置。

9、風(fēng)力超過六級以上及大雨、大霧等惡劣天氣，禁止作業(yè)。

10、禁止吊運各種壓力氣瓶，特殊情況必須將壓力氣瓶放在專設(shè)的吊具內(nèi)方可吊運。

11、禁止吊運易燃易爆等物品。

12、被吊物件沒有停穩(wěn)時，禁止裝卸吊物。

13、吊車上一切安全裝置不準(zhǔn)任意拆卸和移動。

14、天車運行時，禁止載人，禁止吊運人員

15、禁止任何人員站在起吊物上或扶靠起吊物，禁止在起吊物件下作業(yè)或停留，禁止吊物行走。

16、天車工必須服從地面指揮人員的指揮，互相聯(lián)系好，密切配合，

17、禁止超負(fù)荷吊卸重物，禁止起吊埋在地下或冰凍中的物件。

18、禁止任何人員進入吊車作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，禁止站在車輛平臺上或起重臂下指揮作業(yè)。

19、車輛行駛時，禁止任何人員乘坐在吊車平臺上或控制室內(nèi)。

20、禁止未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)教育取得特種作業(yè)資格的人員操作吊車。

第14篇 流動式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

行車前檢查

(1)按規(guī)定項目,標(biāo)準(zhǔn)檢查吊車各部技術(shù)狀況處于完 好狀態(tài)。重點檢查操縱裝置,液壓裝置,安全裝置和鋼絲繩等,符合安全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁起重機帶病作業(yè)。

(2)行車前應(yīng)檢查行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等,不準(zhǔn)無證駕車。

行駛

(3)廠內(nèi)吊車司機在行車途中必須嚴(yán)格遵守《道路交通管理條例》,《廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)》和“安全生產(chǎn)守則”。

(4)起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認(rèn)安全后(氣壓式制動的車輛待氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值)鳴笛起步。

(5)運行吊車載物起步須用低速檔;吊物底端面須距地300~400毫米,吊物行駛中不得換檔,避免急劇轉(zhuǎn)向和緊急制動,必須緩慢行駛。

(6)有轉(zhuǎn)向助力器裝置的起重機,嚴(yán)禁熄火滑行,氣壓制動的起重機和運行吊車,在下長坡時不準(zhǔn)熄火滑行。

(7)在進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙刮碰臂架。車上人員的頭、手、腳等肢體不得伸出車外。

(8)司機在操縱作業(yè)中必須與起重工密切配合,聽從指揮人員的信號指揮。工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車。

(9)起重機作業(yè)時,起重臂下、吊鉤和被吊重物下面嚴(yán)禁站人或通行?；剞D(zhuǎn)臺上嚴(yán)禁站人。臂架回轉(zhuǎn)和運行吊車的順車、倒車、調(diào)頭應(yīng)不刮碰周圍的任何設(shè)施。

(10)作業(yè)現(xiàn)場的大小、地質(zhì)的松軟程度應(yīng)不影響吊車作業(yè)安全。不準(zhǔn)在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè),如必須作業(yè)時,須將車身墊平。

(11)起重機吊較重物件時,應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右,檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活有效,在確認(rèn)正常安全情況下,方可繼續(xù)工作。

(12)吊車運行路面應(yīng)不發(fā)生車輪下陷或使車身傾斜。汽車吊各支腿處的地面堅硬度應(yīng)保持一致,作業(yè)時不產(chǎn)生嚴(yán)重下陷。

(13)起重機在進行滿負(fù)荷和接近滿負(fù)荷起吊時,禁止同時進行兩個或兩個以上操作動作,起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度不準(zhǔn)超過45°。

(14)起重機吊裝工業(yè)屋架,柱子就位,吊行車梁就位、吊屋面板(梁)時,摘掛必須徹底,不準(zhǔn)刮碰。

(15)兩臺起重機同時作業(yè)吊一個工作物時,必須制定完善的安全措施,由一人統(tǒng)一指揮。吊裝時,兩車的升降速度要相等,每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許的最大重量的80%。

(16)應(yīng)盡量避免在高壓輸電線下作業(yè);在高壓輸電線下作業(yè)時,臂架,吊具、輔具,鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應(yīng)不小于表1的規(guī)定。

(17)起重機作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行起重性能技術(shù)規(guī)定。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升,變幅機構(gòu)的制動器。吊裝易滑脫物件時,吊鉤、吊索應(yīng)采取防滑措施。

(18)嚴(yán)禁用起重機載人升降,工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。

(19)起重機司機遇有下列情況之一時,有權(quán)拒絕吊 運:

1)起重機所用鋼絲繩不合安全技術(shù)規(guī)定,

2)所吊工作物件捆綁不牢固,3)工作物上有人時或手扶吊鉤時,

4)吊物超過額定重量或物體重量不明時,

5)吊物埋在地里時,

6)指揮信號不明確或多人指揮時,

7)易爆物品不吊,如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等.

8)吊物需歪拉斜拽時,

9)起重機發(fā)生故障沒排除時,

10)在作業(yè)環(huán)境不良的場地作業(yè)時無人監(jiān)護,維護現(xiàn)場安全時,如空間窄小,過往行人多、照明不良等。

第15篇 懸掛式起重機安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試取得特殊工種操作證方可進行操作,并應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng)。

2.開動前必須進行以下各項檢查,并排除不正常現(xiàn)象后,才準(zhǔn)使用。

(1)吊鉤約頭、滑輪有無裂紋等缺陷。

(2)鋼絲繩是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有無脫槽現(xiàn)象。

(3)大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否安全可靠。

(4)各傳動機構(gòu)是否正常;各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大小車限位是否正常,升降電機制動器是否正常。

(5)行車運行時有無異聲。

3.嚴(yán)禁超范圍使用,必須遵守“十不吊”規(guī)定

(1)超過定額負(fù)荷不吊;

(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;

(3)行車吊掛重物直接進行加工不吊,

(4)吊索和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

(5)歪拉斜掛不吊;

(6)工件上站人或工件上浮放活動物不吊;

(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;

(8)帶棱角刃口的物件未墊好不吊;

(9)埋在地下的物件不吊;

(10)違章指揮時不吊。

4.進行作業(yè)時,盡量保持被吊物平衡,吊構(gòu)轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升,防止鋼絲繩出槽。

5.禁止吊車吊著重物在空中長時間停留,吊車吊著重物時,操作者不得隨意離開。

6.禁止兩臺吊車同吊一重物。

7.禁止把限位器當(dāng)作開關(guān)使用。

8.禁止把控制按鈕電源線環(huán)繞在鋼絲繩中起吊。

9.禁止操縱按鈕開關(guān)活有油污及潮濕,嚴(yán)禁敲打撞擊按組開關(guān)。

10.禁止在鋼絲繩磨損嚴(yán)重情況下起吊;

11.工作后,將吊車開到指定地點或安全地方,切斷電源。作好安全處理防止溜車。