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有哪些
煤氣發(fā)生爐安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐設備完整性，確認無損壞、松動或異常情況。
2. 確保所有安全裝置，如壓力表、溫度計、報警系統(tǒng)及緊急切斷閥正常工作。
3. 安全用品，如防護眼鏡、手套、呼吸器等準備就緒。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查燃料供應是否充足，水源和冷卻水系統(tǒng)正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，確保燃燒器、鼓風機、控制系統(tǒng)依次運行。
3. 監(jiān)控煤氣產生過程，調整風煤比例，保持穩(wěn)定產氣。
4. 定期清理灰渣，避免堵塞。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查爐內壓力、溫度，確保在安全范圍內。
2. 注意觀察氣體質量，防止有毒有害氣體泄漏。
3. 如遇異常情況，立即停止操作，按照應急處理程序進行。
四、停機與維護
1. 停機前，先減小負荷，然后關閉燃料供應，讓設備逐漸冷卻。
2. 清理設備內部，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 關閉電源，做好設備防護，防止雨水、塵土侵入。
五、安全規(guī)定
1. 工作期間禁止吸煙，嚴禁火源接近。
2. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)。
目的和意義
煤氣發(fā)生爐安全技術操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范員工的操作行為，降低設備故障率，防止安全事故的發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保證煤氣發(fā)生爐的穩(wěn)定運行，提高生產效率，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。
注意事項
1. 操作人員務必熟悉并理解本規(guī)程，切勿憑經驗操作。
2. 在設備運行過程中，任何異常情況都應立即報告，并采取相應措施。
3. 維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)指導下進行，避免因不當操作導致設備損壞或人身傷害。
4. 安全防護設備應始終處于良好狀態(tài)，不得隨意棄用。
5. 在緊急情況下，應優(yōu)先考慮人員安全，迅速執(zhí)行應急預案。
煤氣發(fā)生爐的安全運行依賴于每位操作者的責任心和規(guī)范操作，只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保生產過程的高效、安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
煤氣發(fā)生爐安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣發(fā)生爐安全技術操作規(guī)程
1. 點爐:新開爐時先把爐內水加滿,把爐底用木材鋪好,盡量多放些木材,點燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等爐內火旺盛時水坑加滿,準備開風機。
2. 開風機:爐內火勢旺盛,而且爐體很燙手時打開風機。先開底風閥門,等火火焰進入熔爐時再開高壓風閥門進行配比,直到配比均勻。注意:開風前熔爐爐門要先打開,以免放炮損壞熔爐。
3. 停風機:每次加煤時先停風機,然后關閉煤氣閥門,再關高壓風閥門。
4. 停爐?；饡r,關閉風機和閥門,把爐門打開,開煤氣爐爐門時要先用爐鉤把爐門開一點縫隙,有明火時再完全打開,打開時不可面對著爐門。
5. 每天爐坑都要把爐渣清出,以免爐渣過多堵塞爐條。
6. 如果遇到煤好,爐渣少,可以不用轉動爐條,加煤時如果發(fā)現煤渣不往下落時,可將爐條轉動,如果結渣太多,把上蓋打開,用鐵條從上往下通一通。
7. 加煤時間,一般40-60分鐘加一次煤,也可根據煤氣量多少決定該多長時間加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。決不能把煤完全燃盡至爐條。
8. 一定要特別注意看好水位,不能干燒,每次開爐門時都要多注意一些。
9.非本崗位人員禁止操作該設備。
第2篇 木炭煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1.煤氣發(fā)生爐,所使用的木炭應干燥。含水分的木炭不能使用。
2.全部管路不得堵塞、漏氣。凡有漏氣處應及時排除或停爐檢修,以免煤氣中毒。
3.電氣有故障時應及時報告有關部門進行檢修。
4.加炭時應將風機關閉,打開放氣閥門。打開煤氣爐蓋后,立即點燃再加炭,蓋上蓋。當煤氣成分不符合要求時,需將用氣單位所有氣閥關閉,用放氣閥門向天空放氣。嚴禁打開蓋放氣。
5.用明火點燃觀察口,點燃后再問車間送氣,并關上排氣閥門,放氣時應注意觀察煤氣情況。
6.清理煤氣缸之前,應先將支氣管閥門打開,過濾缸前后閥門關閉,使支氣管線路直接送氣,然后將蓋打開,把缸中余氣放掉。操作者應站在上風位置上進行清理,加炭必須有2~3人,便于輪換作業(yè),以免煤氣中毒。
7.掏煤渣時應關好風源,先打開放氣閥門,再打開爐渣門進行清渣。清理干凈后,先送風,再關閉爐蓋,然后按加炭的操作規(guī)程進行加炭。
8.每班應試用一次防爆閥門。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作:
①檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;
②檢查各種電器、儀表是否指示準備,開關是否良好;
③檢查自來水及蒸汽壓力是否正常;
④檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;
⑤點火前的準備工作:
a、加煤斗內放滿煤,所有水封部位灌滿水;
b、打開放氣煙囪(把水放舊);
c、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料,準備好封爐門的耐火泥。
2、鋪路及點火:
①選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。爐渣高出風帽150—200mm左右以保護風帽;
②近風帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風,鋪好后座吹風片刻,使渣層通風順暢;
③放入木柴,當火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風機,使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達到正常氣化并準備送煤氣,并同時把蒸汽進入一次風管內。
3、煤氣的輸送:
①當放氣煙囪處看到有黃色煙氣時,把放散水封的水加滿,把進爐的管道的水封水入掉,煤氣就進入爐內,就可以點火。
②隨時檢查氣化指標:
a、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃;
b、混合氣飽和溫度在55℃—70℃;
c、一次風正常工作壓力為100—200mmh2o,變頻調頻在30—45hz以內。
③安全操作及保養(yǎng)注意事項:
a、點火時必須關小一次風,人站在點火孔或爐門側面一米外,以防煤氣竄出傷人;
b、點火時先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點燃后開二次風關小再逐然加大風二次風,若一次點火不成,應將廢氣排除后,再進行送煤氣,逐個燒咀點火;
c、當遇到突然停電時,應立即打開放氣煙囪,把水放掉,關閉通向生產加熱爐的一槽水箱(加煤氣);
d、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時使用;
e、經常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除;
f、煤氣爐打釬時,打開汽封,蒸汽不要開得過大,封住即可,每次只準打開一只;
g、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層1.8米左右;
h、看火一般看下去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;
i、注意觀察發(fā)生爐氣化指標,使其保持正常工作范圍;
j、各機械轉動部分,經常加油,保持潤滑;
k、經常保持四周清潔,爐渣倒入注定地點;
l、司爐工必須經過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關、閥門等;
m、非工作人員一般不要進入生產現場。
第4篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點火前的各項準備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔(或爐門)側面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當遇到突然停火時,應立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經常檢查煤氣管道和凈化設備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應關小一次風,將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產蒸氣的發(fā)生爐,應經常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機械傳動部分要經常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關閉一次風機和二次風機。
17、關閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經過區(qū)域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。
第5篇 熱煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、點火前的各項檢查工作.
(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.
(2)檢查各種電器,儀表的開關是否完好,指示是否正確.
(3)接通電源,蒸汽和生產用水.
二、點火前的準備工作.
(1)在煤斗內裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.
(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時關閉通往加熱爐的煤氣總閥.
(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護風帽.
(4)靠近風帽的地方應鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風,鋪好爐渣應吹風片刻,使渣層能通風順暢.
三、點火,送氣.
(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進行點火.
(2)點火后,當火力很旺時,可以加入少量的煤并啟動鼓風機,等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達到正常氣化,并準備輸送煤氣.
(3)煤氣發(fā)生爐蒸汽可用發(fā)生爐自產蒸汽,可在點火后即將蒸汽通入一次風機出口的混合管內,通過蒸汽放散閥進行調節(jié),并通過一次風進入爐內.
(4)當爐點到一定程度時,需增加風量,同時送入蒸汽,大概一小時左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內應放入明火.)然后可以關閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).
四、停爐.
(1)停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.
(2)停爐時首先打開放散煙囪,同時將蒸汽放散,并關閉一次風機.關閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關閉二次風.以確保燒嘴使用壽命.
(3)關閉電器儀表柜電源,關閉煤氣總閥門.
五、隨時檢查氣化指示.
1)煤氣出口溫度一般控制在350oc--550oc 之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oc--55oc之間.
六、煤氣爐正常操作
(1)料層高度控制在風帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達到這個尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.
(2)加煤時間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風機風量的調節(jié),要根據加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發(fā)藍色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應少加煤并關小一次風機.煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內局部煤層燒穿.
七、減少結渣操作.
(1)根據所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.
(2)控制煤氣出口溫度(一般400oc以下)
(3)適當掌握出渣,每隔20分鐘左右轉動一下灰盤.
(4)每2—3小時左右打釬一次,若發(fā)現有結渣現象,必須及時把渣塊打碎.
八、安全操作及保養(yǎng)的注意事項.
(1)燒嘴點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔或爐門口側面1米外,以免爐火穿出傷人.
(2)對爐型較封閉的爐子,若一次點火不成,應將廢氣排除,再對燒嘴點火以防爆燃以防破壞加熱爐.
(3)經常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃氣泄
(5)經常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.
(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應定期清理.
(7)各機械傳動部位應經常加油保持潤滑.
(8)司爐工必須經過專業(yè)的培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關閥門.并必須做好交接班記錄.
九、停電應急措施及安全保護.
(1)當遇到突然停電時,應立即打開放散煙囪并對除塵器內加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設備.
十、常見故障及處理方法.
故障 原因 處理方法
1煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤
2爐內偏火 結渣 打釬嚴重時清爐重新點火
3一次風管冒氣 水封缺水 加水
4灰盤,水箱反水 爐內壓力高 調小一次風機或 煤氣管路堵塞 檢查管道
5加煤時灰盤水箱反水似有爆炸聲 原煤中粉煤多
原煤水份太高 原煤過篩
