有哪些
蒸壓釜安全操作規(guī)程要求
蒸壓釜作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的壓力容器，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作要求：
1. 操作人員需具備專業(yè)資質(zhì)，熟悉蒸壓釜的結(jié)構(gòu)、性能及操作流程。
2. 進行操作前，應檢查設備完好性，包括釜體、閥門、壓力表、安全閥等部件。
3. 按照規(guī)定的操作程序啟動和關(guān)閉蒸壓釜，不得隨意改變設定參數(shù)。
4. 釜內(nèi)物料裝填量不超過設計容量的80%，確保運行安全空間。
5. 在運行過程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時排除故障隱患。
7. 發(fā)生異常情況時，立即停機，并按照應急預案進行處理。
8. 工作結(jié)束后，按規(guī)程關(guān)閉設備，做好清潔工作。
目的和意義
這些規(guī)程的設立旨在保障蒸壓釜操作的安全性，防止因誤操作或設備故障導致的事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風險，保護員工的生命安全，同時保證設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作人員必須穿戴好防護裝備，遵守勞動保護規(guī)定。
2. 在蒸壓釜運行期間，嚴禁進行任何可能導致設備失穩(wěn)或物料泄漏的活動。
3. 對于緊急停機，應迅速而冷靜地執(zhí)行，避免引發(fā)連鎖反應。
4. 定期培訓和考核操作人員，確保他們掌握最新的安全知識和操作技能。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設備運行。
6. 不得擅自修改設備上的安全裝置，如安全閥、壓力表等。
7. 作業(yè)過程中，如有任何疑問或異常，應立即向上級報告，切勿自行處理。
遵循上述規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)蒸壓釜的高效、安全運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。每個操作人員都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
蒸壓釜安全操作規(guī)程要求范文
第1篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程要求
蒸壓釜是加氣混凝土設備中的重要的設備之一,因此,了解蒸壓釜的安全操作時十分必要的。下面要介紹的是蒸壓釜的安全操作規(guī)程的詳細要求,可以作為蒸壓釜使用單位編制操作規(guī)程參考。
1、操作前準備和檢查
蒸壓釜在使用(特別是首次使用)前應進行下列項目的仔細檢查:
(1)釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車(或擺渡橋)和車間地面軌道標高是否一致,位置是否正確。
(2)檢查釜蓋及懸掛裝置是否安裝正確,釜蓋有否“自閉”和“自開”現(xiàn)象、
(3)扳動安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安排是否正確。
(4)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安裝附件,包括安全閥、壓力表、水位計、測溫、測壓系統(tǒng)等均應仔細檢查是否齊全,安裝是否牢靠。
(6)蒸壓釜的除污罐是否安裝正確。
(7)冷凝水排放系統(tǒng)的各種閥門安裝是否正確可靠。
(8)仔細檢查釜體下的各個支座是否在冷態(tài)時都著地,滾子滾動表面如果有污物,應仔細清理,防止阻礙釜體膨脹伸長運動。
(9)檢查配汽室所有儀表、閥門,均應處于正常工作狀態(tài)。
(10)首次正式操作前應進行一次空試運轉(zhuǎn),兩個安全閥調(diào)到低于或等于設計壓力而高于工作壓力,送汽調(diào)到此壓力時安全閥應能正常排氣,否則應調(diào)整安全閥。
2、操作程序
(1)將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車,逐輛推入釜內(nèi)。不論采取什么方法進釜,均應緩慢,防止制品倒在釜內(nèi)。
(2)關(guān)釜蓋。對于盡端釜,只關(guān)一個釜蓋即可,對于貫通釜兩端釜蓋均應管好。有的廠家是貫通釜作為盡端釜使用,一端釜蓋長期不打開,這周情況要仔細檢查該釜蓋是否關(guān)牢。工作是否可靠。
(3)將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置。此情況下再搖減速機時,釜蓋收到圓缺板卡住而無法轉(zhuǎn)動,此時安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉不能和大氣相通。
(4)將蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥關(guān)閉,其余二閥打開。
(5)蒸養(yǎng)制度要求抽真空,打開抽真空閥門抽真空,完畢后關(guān)閉閥門。
(6)打開進氣閥,并打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥,并使密封圈的蒸汽也來自釜內(nèi)。按照要求完成升壓、恒壓、和降壓的全部蒸壓養(yǎng)護工作。
(7)蒸壓養(yǎng)護過程中,操作工應觀察蒸壓釜的各部位,儀表工作情況。
(8)打開釜蓋。蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力表已回到靈位以后方可開蓋。
(9)將蒸養(yǎng)車從釜內(nèi)拉出。
(10)蒸壓釜關(guān)開蓋過程應有車間工段長在場監(jiān)督確保安全。
(11)與蒸壓釜操作無關(guān)的人,在關(guān)開釜蓋時不應再釜端附近停留。
第2篇 蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進行安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。不允許無證單獨操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴禁酒后操作。
3、蒸壓釜的技術(shù)管理和維護保養(yǎng),必須有經(jīng)過專業(yè)培訓的專職技術(shù)人員負責,其它人員禁止亂動。
4、使用蒸壓釜時,開、關(guān)閥門要戴手套,防止燙傷;蒸壓釜運行時,操作人員應認真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁超溫超壓運行。
5、定時檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。
6.蒸壓釜運行時,冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱時,應采取緊急措施,排放冷凝水,仍無效時,應停釜。
7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗,確保靈敏可靠。安全閥的開啟壓力,不得超過蒸壓釜的設計壓力。安全閥與釜體管座應直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時,在通向蒸壓釜口的管道上應裝減壓閥。
8、釜蓋的開啟,關(guān)閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應定期檢查,確保安全,靈活可靠。
9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗,發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。
10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時,必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。
11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無壓情況下進行。固定好打開的釜蓋,維修人員才許進入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。
l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場和設備的整潔。在清理廢物時,禁止用水沖或濕布擦洗電器設備灰塵,以免觸電和損壞電器設備。
1 3、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進汽量,防止因過快過猛而損壞管道及壓力容器。
14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時,工作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關(guān)部門:
a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。
b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設備安全。
c、安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。
d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設備安全。
1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。
第3篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程
1、 蒸壓釜的操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓,掌握設備的操作方法,熟悉設備的安全注意事項。
2、 設備的安全管理必須指定具有壓力容器專業(yè)知識的專職技術(shù)人員負責蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。
3、 使用蒸壓釜必須做到定期檢驗,包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和耐壓試驗。
4、 操作工藝指標:
進出釜:0.5h排氣:0.5h 升壓:1.5h
恒壓:7h(1.3mpa)降壓:1.5h
最高工作壓力:1.3mpa最高工作溫度:195℃
5、操作程序:
5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品,關(guān)閉釜門,使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內(nèi);開動減速機使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動至定位處;扳動連鎖手柄至閉合位置。
5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8mpa時向釜內(nèi)送氣,打開釜體法蘭氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進氣截止閥(為了使冷卻水進入釜內(nèi))2-3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進氣截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋。
5.3打開進氣主閥門進給壓縮氣,當壓力升到0.5mpa時,半小時排一次冷卻水,計一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進氣截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈,全開加壓閥。達到工作壓力(0.9-1.0mpa)時,關(guān)閉主閥門(不夠時繼續(xù)加壓)。
5.4蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應及時打開底部排氣閥,排放冷凝水;當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停釜;蒸壓釜的排水阻氣裝置,必須有效可靠,操作工應進出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置,阻止堵塞,確保排水暢通。
6、蒸壓釜運行時,應保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置)齊全有效,嚴禁超溫、超壓運行。
7、設備運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責人:
7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;
7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷;
7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;
7.4發(fā)生其它意外事故,直接威脅到安全運行。
8、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進行;
9、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應避免任何受壓元件受到任何機械損傷。
10、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進行一次徹底清掃。
11、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。
12、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件,任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
13、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力,安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設任何閥門。
14、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方。
15、釜內(nèi)泄壓后,只有當壓力表指示為零時,方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。
16、開釜門時,操作人員應站在減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動釜門,保持均勻,當釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應稍停片刻,確認釜內(nèi)無余氣后,再繼續(xù)按動減速器按鈕,將釜蓋全部打開。
