蒸壓釜安全操作規(guī)程要求有哪些
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蒸壓釜安全操作規(guī)程
蒸壓釜是一種大型壓力容器，廣泛應(yīng)用于建材、化工、食品等多個(gè)領(lǐng)域，用于物料的高溫高壓處理。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保蒸壓釜內(nèi)外清潔，無(wú)殘留物。
- 檢查釜體、閥門(mén)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件是否完好無(wú)損。
2. 裝料與密封
- 按照規(guī)定裝載物料，不得超過(guò)設(shè)計(jì)容量。
- 關(guān)閉釜門(mén)并確保密封可靠，防止蒸汽泄漏。
3. 升溫升壓
- 緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，逐步升高溫度和壓力，密切觀察壓力表讀數(shù)。
- 在達(dá)到設(shè)定工作壓力前，進(jìn)行多次放氣，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和冷凝水。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)記錄并檢查釜內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然上升、溫度波動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因。
5. 停止與卸料
- 降低釜內(nèi)壓力至安全水平后，才能緩慢打開(kāi)釜門(mén)。
- 卸料時(shí)應(yīng)避免物料濺出或過(guò)快釋放導(dǎo)致的沖擊。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次操作后，清理釜內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期對(duì)安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)。
篇2
蒸壓釜安全操作規(guī)程要求
蒸壓釜作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的壓力容器，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作要求：
1. 操作人員需具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)，熟悉蒸壓釜的結(jié)構(gòu)、性能及操作流程。
2. 進(jìn)行操作前，應(yīng)檢查設(shè)備完好性，包括釜體、閥門(mén)、壓力表、安全閥等部件。
3. 按照規(guī)定的操作程序啟動(dòng)和關(guān)閉蒸壓釜，不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
4. 釜內(nèi)物料裝填量不超過(guò)設(shè)計(jì)容量的80%，確保運(yùn)行安全空間。
5. 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障隱患。
7. 發(fā)生異常情況時(shí)，立即停機(jī)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 工作結(jié)束后，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，做好清潔工作。
篇3
蒸壓釜安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 釜體檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 蒸壓過(guò)程控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：在每次操作前，必須全面檢查蒸壓釜設(shè)備，確保所有部件完好無(wú)損，閥門(mén)、壓力表、安全閥正常。
2. 裝載物料：裝載物料時(shí)，不可超過(guò)設(shè)備的最大容量，確保均勻分布，避免偏載。
3. 關(guān)閉與密封：裝載完畢后，正確關(guān)閉釜門(mén)，確保密封良好，防止蒸汽泄漏。
4. 升溫升壓：?jiǎn)?dòng)加熱系統(tǒng)，逐步升高溫度和壓力，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在蒸壓過(guò)程中，定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 降壓降溫：完成工藝流程后，緩慢降壓降溫，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 開(kāi)啟釜門(mén)：壓力降至安全范圍后，才能開(kāi)啟釜門(mén)，注意防止熱氣燙傷。
8. 清理與維護(hù)：每次使用后，清理釜內(nèi)殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
蒸壓釜安全操作規(guī)程要求
蒸壓釜是加氣混凝土設(shè)備中的重要的設(shè)備之一,因此,了解蒸壓釜的安全操作時(shí)十分必要的。下面要介紹的是蒸壓釜的安全操作規(guī)程的詳細(xì)要求,可以作為蒸壓釜使用單位編制操作規(guī)程參考。
1、操作前準(zhǔn)備和檢查
蒸壓釜在使用(特別是首次使用)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的仔細(xì)檢查:
(1)釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車(chē)(或擺渡橋)和車(chē)間地面軌道標(biāo)高是否一致,位置是否正確。
(2)檢查釜蓋及懸掛裝置是否安裝正確,釜蓋有否“自閉”和“自開(kāi)”現(xiàn)象、
(3)扳動(dòng)安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安排是否正確。
(4)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安裝附件,包括安全閥、壓力表、水位計(jì)、測(cè)溫、測(cè)壓系統(tǒng)等均應(yīng)仔細(xì)檢查是否齊全,安裝是否牢靠。
(6)蒸壓釜的除污罐是否安裝正確。
(7)冷凝水排放系統(tǒng)的各種閥門(mén)安裝是否正確可靠。
(8)仔細(xì)檢查釜體下的各個(gè)支座是否在冷態(tài)時(shí)都著地,滾子滾動(dòng)表面如果有污物,應(yīng)仔細(xì)清理,防止阻礙釜體膨脹伸長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)。
(9)檢查配汽室所有儀表、閥門(mén),均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
(10)首次正式操作前應(yīng)進(jìn)行一次空試運(yùn)轉(zhuǎn),兩個(gè)安全閥調(diào)到低于或等于設(shè)計(jì)壓力而高于工作壓力,送汽調(diào)到此壓力時(shí)安全閥應(yīng)能正常排氣,否則應(yīng)調(diào)整安全閥。
2、操作程序
(1)將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車(chē),逐輛推入釜內(nèi)。不論采取什么方法進(jìn)釜,均應(yīng)緩慢,防止制品倒在釜內(nèi)。
(2)關(guān)釜蓋。對(duì)于盡端釜,只關(guān)一個(gè)釜蓋即可,對(duì)于貫通釜兩端釜蓋均應(yīng)管好。有的廠家是貫通釜作為盡端釜使用,一端釜蓋長(zhǎng)期不打開(kāi),這周情況要仔細(xì)檢查該釜蓋是否關(guān)牢。工作是否可靠。
(3)將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置。此情況下再搖減速機(jī)時(shí),釜蓋收到圓缺板卡住而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉不能和大氣相通。
(4)將蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥關(guān)閉,其余二閥打開(kāi)。
(5)蒸養(yǎng)制度要求抽真空,打開(kāi)抽真空閥門(mén)抽真空,完畢后關(guān)閉閥門(mén)。
(6)打開(kāi)進(jìn)氣閥,并打開(kāi)釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥,并使密封圈的蒸汽也來(lái)自釜內(nèi)。按照要求完成升壓、恒壓、和降壓的全部蒸壓養(yǎng)護(hù)工作。
(7)蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位,儀表工作情況。
(8)打開(kāi)釜蓋。蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力表已回到靈位以后方可開(kāi)蓋。
(9)將蒸養(yǎng)車(chē)從釜內(nèi)拉出。
(10)蒸壓釜關(guān)開(kāi)蓋過(guò)程應(yīng)有車(chē)間工段長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)督確保安全。
(11)與蒸壓釜操作無(wú)關(guān)的人,在關(guān)開(kāi)釜蓋時(shí)不應(yīng)再釜端附近停留。
