有哪些
金屬切屑類安全操作規(guī)程通則涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 切削液的管理和處理
4. 切屑的收集與儲存
5. 應(yīng)急措施與事故響應(yīng)
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保金屬加工過程中工人的安全，降低潛在的傷害風(fēng)險，防止設(shè)備損壞，以及保護環(huán)境免受污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少停機時間，保持工作場所的整潔，進而提升企業(yè)的整體運營效率和員工滿意度。
注意事項
1. 個人防護：操作員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、聽力保護器、防切割手套和防塵口罩，以防止金屬碎屑和飛濺物對身體造成傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次開始工作前，應(yīng)檢查機床的運行狀態(tài)，如刀具磨損情況、冷卻系統(tǒng)功能是否正常，確保所有安全裝置都已就位。
3. 切削液管理：使用切削液時，要遵循制造商的指導(dǎo)，定期更換和補充，防止細菌滋生，同時避免切削液濺到皮膚或眼睛。
4. 切屑處理：切屑應(yīng)及時清理，避免堆積造成滑倒或絆倒的風(fēng)險。使用專用工具收集，切勿徒手操作，以防切屑劃傷。
5. 存儲與運輸：切屑應(yīng)存放在防滑、防火的容器內(nèi)，并標明警示標識，運輸過程中避免劇烈碰撞。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、機械故障等緊急情況的應(yīng)對程序，定期進行安全演練，確保所有員工了解并能迅速執(zhí)行。
7. 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即停止作業(yè)，按照公司規(guī)定報告并記錄，分析原因，采取預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，對異常情況作出快速反應(yīng)。安全是每個員工的責任，也是企業(yè)的首要任務(wù)。遵循這些規(guī)程，我們將共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
金屬切屑類安全操作規(guī)程通則范文
1.1一切金屬加工機床的操作者，都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)與安全技術(shù)理論和安全技能的教育考試合格后，方能操作指定的設(shè)備，并執(zhí)行本規(guī)程。
1.2機床操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
1.3機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。必須拆除、移位、改造時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定批審。
1.4機床照明一律使用36v以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。
1.5機床附件，要定期由專業(yè)人員負責進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更新。
1.6機床進行擦拭或定保工作時，必須先關(guān)閉總電源。
1.7機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置，應(yīng)與主機同時養(yǎng)護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。
1.8開工前
1.8.1 必須正確穿戴好勞動防護用品，防護服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不準戴手套。女工的頭發(fā)必須罩在工作帽內(nèi)。不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
1.8.2上崗前嚴禁喝酒。
1.8.3整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。
1.8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。
1.8.5動電鈕前，必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上，有無未堅固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
1.8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固政黨安全可靠，保證機床動轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
1.8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時砂塵飛濺造成事故。
第2篇 金屬切屑類安全操作規(guī)程
1.1一切金屬加工機床的操作者,都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)與安全技術(shù)理論和安全技能的教育考試合格后,方能操作指定的設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
1.2機床操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
1.3機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。必須拆除、移位、改造時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定批審。
1.4機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
1.5機床附件,要定期由專業(yè)人員負責進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更新。
1.6機床進行擦拭或定保工作時,必須先關(guān)閉總電源。
1.7機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
1.8開工前
1.8.1 必須正確穿戴好勞動防護用品,防護服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準戴手套。女工的頭發(fā)必須罩在工作帽內(nèi)。不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
1.8.2上崗前嚴禁喝酒。
1.8.3整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
1.8.4查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
1.8.5動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上,有無未堅固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
1.8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固政黨安全可靠,保證機床動轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
1.8.7工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時砂塵飛濺造成事故。
1.9工作中
1.9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。
1.9.2機床在運行中嚴禁下列動作:
1.9.2.1 擦拭機床,給機床注油;
1.9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速;
1.9.2.3 檢查刀具刃口,堅固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽;
1.9.2.4 更換刀具或裝卸工件;
1.9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摸工件或刀頭,以清除金屬切屑;
1.9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件;
1.9.2.7 使用已損壞的或用鈍化了的刀刃具強行切削;
1.9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng);
1.9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
1.9.3 有下列情況時必須停車,并關(guān)閉電源:
1.9.3.1 電源突然中斷時;
1.9.3.2 機床限位及其它控制設(shè)施失靈時;
1.9.3.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達 50—60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時
1.9.3.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時;
1.9.3.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
1.9.4 機床作業(yè)區(qū)的成品與毛坯(小件必須放在工位器具內(nèi))碼放整齊、牢靠,其堆碼高度不得超過 1.2m,且與機床保持至少有 0.5m的間距。
1.9.5 吊運零配件時,應(yīng)執(zhí)行起重吊運指揮信號,選擇合格的吊具,必要時應(yīng)請起重。搬運、司索工人協(xié)助吊運。
1.9.6 嚴禁站在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
1.10 工作后
1.10.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥水閥,認真清掃機床,整理工地,堆放好半成品和成品,將機床操作手柄停放在零位。
1.10.2 對本班不能完工的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大(重)件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
1.10.3認真填寫交接班記錄。
