移動空壓機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對移動空壓機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括油位、冷卻液、電氣線路及安全裝置等。

2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，確?？諌簷C(jī)在無負(fù)載狀態(tài)下啟動，逐漸增加負(fù)荷。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、聲音等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

5. 停機(jī)程序：在結(jié)束使用后，按照規(guī)定的程序正確關(guān)閉設(shè)備，并做好防潮、防塵措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范移動空壓機(jī)的安全操作，防止因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人員傷害，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全和企業(yè)利益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持整潔，避免有易燃易爆物品，以防發(fā)生事故。

3. 檢查時(shí)注意避免接觸運(yùn)動部件，防止機(jī)械傷害；電氣檢查務(wù)必?cái)嚯娺M(jìn)行，防止觸電。

4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常升高，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。

5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱導(dǎo)致?lián)p壞或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

6. 拆卸或維修時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，確保安全。

7. 定期更換濾芯和潤滑油，保證設(shè)備正常潤滑和散熱，防止磨損加劇。

8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的油液和其他廢棄物。

9. 作業(yè)完畢后，及時(shí)切斷電源，將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的地方，避免長時(shí)間暴露于惡劣環(huán)境中。

以上規(guī)程旨在為移動空壓機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況靈活運(yùn)用。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。

移動空壓機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 移動空壓機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。

2. 上崗操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。

4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人、無物,并檢查設(shè)備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機(jī)組門,方可開機(jī)。

5. 空壓機(jī)必須按指定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動時(shí),必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測試,注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機(jī)轉(zhuǎn)動,立即按“緊急停止按鈕”,確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 啟動時(shí),按下“on”鍵,啟動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機(jī)檢修。

7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中,每2小時(shí)檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時(shí)注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見,且油溫逐漸上升時(shí),應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后,觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。

9. 停機(jī)時(shí),按下“off”鍵,壓縮機(jī)自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。

10. 每班停機(jī)確認(rèn)無壓力后,應(yīng)松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。

11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。

12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開機(jī),此時(shí)應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。

13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志,以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機(jī)維護(hù)時(shí),必須等待整機(jī)冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

15. 清洗機(jī)組零部件時(shí),應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。

第2篇 移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

(一)起動前準(zhǔn)備工作:

1、進(jìn)行外部檢查,特別是鏍栓及機(jī)座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點(diǎn)后正式開車,此時(shí)應(yīng)特別注意電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):

1、各機(jī)件運(yùn)行時(shí)有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進(jìn)行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數(shù)是否正常

(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計(jì)讀數(shù)是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機(jī)身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經(jīng)常檢查或摸試電動機(jī)及空壓機(jī)各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。

7、空壓機(jī)每工作2小時(shí),將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:

(1)空壓機(jī)和電動機(jī)的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機(jī)和電動機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動;

(4)空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣;

(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī);

7)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,短時(shí)間停電、不能立即啟動,應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機(jī)空載啟動。

(四)停機(jī):

1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),但情況緊急時(shí)可不進(jìn)行該項(xiàng)步驟。

2、斷開電源,使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。

4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。

6、停機(jī)時(shí)間較長時(shí),應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機(jī)關(guān)10天以上時(shí),應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第3篇 小型移動空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1小型移動空壓機(jī)的試驗(yàn)和檢查

1.1檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。

1.2檢查傳動部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計(jì)應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并標(biāo)有合格證。

1.4 檢查空壓機(jī)儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗(yàn),合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。

1.5空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。

1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗(yàn)動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動空壓機(jī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

2.1空壓機(jī)操作人員必須了解機(jī)械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機(jī)械的操作和維護(hù)方法。

2.2移動式空氣壓縮機(jī)平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。

2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點(diǎn)的工作人員。

2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計(jì)的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;

2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時(shí);

2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整;

2.5做維護(hù)工作時(shí),禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。

2.7使用過程中如需移動位置時(shí),應(yīng)切斷電源開關(guān)。

第4篇 移動空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。

2. 上崗操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。

4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機(jī)組門，方可開機(jī)。

5. 空壓機(jī)必須按指定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動時(shí)，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測試，注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機(jī)轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 啟動時(shí)，按下“on”鍵，啟動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機(jī)檢修。

7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，每2小時(shí)檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時(shí)注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后，觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。

9. 停機(jī)時(shí)，按下“off”鍵，壓縮機(jī)自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。

10. 每班停機(jī)確認(rèn)無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。

11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。

12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并作出顯著標(biāo)記。

13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志，以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機(jī)維護(hù)時(shí)，必須等待整機(jī)冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

15. 清洗機(jī)組零部件時(shí)，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。