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有哪些
破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎機(jī)的使用范圍及功能 破碎機(jī)主要用于各類礦石、建筑廢料及其他固體物料的破碎處理,為后續(xù)的篩分、選礦或建材生產(chǎn)提供原料。
二、操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好,特別是傳動(dòng)裝置、破碎腔、防護(hù)裝置等關(guān)鍵部位。
2. 確保電氣線路安全無損,控制系統(tǒng)正常。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng),確保油量充足,油質(zhì)清潔。
4. 清理破碎腔內(nèi)可能存在的異物,防止開機(jī)時(shí)損壞設(shè)備。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 加料應(yīng)均勻,避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔,以防卡死或損壞設(shè)備。
3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大等現(xiàn)象,立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)后,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源,避免下次啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過大。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件,如顎板、錘頭等,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
2. 保持設(shè)備清潔,定期清理積塵和物料殘留。
3. 檢查緊固件,確保各部位連接牢固。
4. 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行急救并上報(bào)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機(jī)的操作流程,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿寬松衣物或佩戴首飾。
3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,防止意外發(fā)生。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 在設(shè)備檢修前,務(wù)必?cái)嚅_電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 注意工作環(huán)境的安全,避免粉塵爆炸和噪聲污染。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)對突發(fā)情況的能力,確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識(shí)。
第4條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩;不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開破碎機(jī)箱蓋;不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。
第8條 破碎機(jī)保險(xiǎn)銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進(jìn)行手選,嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
第10條 清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護(hù)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第11條 檢查破碎機(jī)溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第12條 檢查機(jī)體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機(jī)必須保證空載啟動(dòng)。
第13條 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求進(jìn)行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:
①齒板應(yīng)無松動(dòng)、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴(yán)。
③安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當(dāng)集控開車時(shí),應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動(dòng)情況。就地開車時(shí),接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動(dòng)。
第15條 啟動(dòng)后要等破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴(yán)防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進(jìn)入破碎機(jī),以免卡住齒輥。
第18條 運(yùn)行中不得打開破碎機(jī)箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。
第19條 運(yùn)行中不得清理破碎機(jī)的箱體及各部件。
第20條 運(yùn)行中,注意檢查:
①應(yīng)無異常音響和振動(dòng)。
②各部軸承、電機(jī)無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機(jī)入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機(jī),影響生產(chǎn)。
第22條 運(yùn)行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運(yùn)行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。
第24條 接到停車信號(hào)后,應(yīng)立即停止給料,并在機(jī)體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準(zhǔn)備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準(zhǔn)確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時(shí)應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個(gè)寬度上。
第24條 小時(shí)處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。
六、特殊情況的處理
第26條 運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動(dòng)。
第28條 破碎機(jī)一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時(shí)應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當(dāng)原煤水分大,煤炭成團(tuán),分級(jí)不好,大塊煤表面粘煤泥時(shí),雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時(shí)應(yīng)停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第31條 集控開車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號(hào)。
2、起動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動(dòng),做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。
第3篇 園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。
2 、電動(dòng)機(jī)接地線必須良好,安全防護(hù)罩必須齊全、牢固、信號(hào)聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號(hào)燈(表)等必須齊全、良好,各自動(dòng)控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。
3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:
3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;
3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。
3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。
4 、定期檢查潤滑油過濾器:
4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無破裂,并定期清洗。
4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴(yán)密,無滲油、漏油。
4.3 濾網(wǎng)過油暢通。
5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動(dòng)機(jī)是否良好,管道無漏洞及堵塞。
6、按開車順序開車。
7、 機(jī)械開動(dòng)后經(jīng)常巡視潤滑油流量及溫度情況:
7.1機(jī)油壓力應(yīng)于2公斤以上;
7.2 機(jī)油溫度應(yīng)于60度以下;
7.3 滾動(dòng)軸承溫度50度以下;
7.4 電動(dòng)機(jī)溫升70以下。
8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機(jī)工作是否正常。
9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。
10、檢查傾聽電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸運(yùn)行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動(dòng),運(yùn)行中有無跳動(dòng)。
11、檢查破碎后的排礦粒度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。
第4篇 雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好,周圍無人干活或檢修,確認(rèn)無誤,并電鈴預(yù)警后,嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置;上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī),切斷事故開關(guān),選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
3. 碎機(jī)上輥卡大塊、雜物,不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物,嚴(yán)禁往下捅料,必須停機(jī)切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機(jī)擠住時(shí),要及時(shí)停止給料,待破碎機(jī)停下后,切斷事故開關(guān),在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí),先停機(jī)放好松香,待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。
6. 設(shè)備漏油時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理,并將地面油污清掃干凈,防止摔傷。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第5篇 塑料破碎機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備:
1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員,在上機(jī)前應(yīng)由主管人員進(jìn)行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機(jī)器。
2、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí)清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。
5、破碎機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管安排維修人員進(jìn)行維修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)擅自維修機(jī)器。
6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。
5、破碎機(jī)操作人員在下班時(shí)必須將機(jī)器清理干凈,機(jī)器周圍清掃整理干凈,確認(rèn)電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)向下一班交代機(jī)器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。
3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機(jī)刀片時(shí),應(yīng)切斷電源,并在開機(jī)出掛上“機(jī)器維修,請勿合閘”的醒目標(biāo)志。
6、定期對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
第6篇 破碎機(jī)作業(yè):安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。
2.發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3.開車啟動(dòng)后,要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4在正常生產(chǎn)中,人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī),避免摔倒造成人身傷亡事故。
5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。
6.破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準(zhǔn)開車處理。
第7篇 鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程
本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型生產(chǎn)率:
機(jī) 型 生 產(chǎn) 率 cm114 4噸/時(shí) c182a 79米3/時(shí) 45820 230400公斤/時(shí) a93031 20400公斤/時(shí)
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況,如過緊過松,或磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換皮帶。
3、檢查兩側(cè)護(hù)板的磨損情況,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)予更換。
4、按工藝要求的塊度,調(diào)整腭板的開口尺寸。
5、如沒有防護(hù)罩,或防護(hù)罩不完好,就不得開車,以免出現(xiàn)人身事故。
6、用手盤動(dòng)飛輪或拉動(dòng)皮帶,確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,才可空載試車。
7、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才允許加料破碎。加料要均勻,不允許加入其它的料塊。
8、經(jīng)常注意出料情況,如有堵塞,要及時(shí)疏通。
9、停車前,必須將腭板間的料塊全部破碎后,才可停車。
第8篇 破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、技術(shù)參數(shù)
技術(shù)數(shù)據(jù) | |||||||||||
給料口尺寸 | 252mm | ||||||||||
電機(jī)功率 | 315kw | ||||||||||
破碎機(jī)自重 | 19810kg | ||||||||||
破碎機(jī)總重 | 23672kg(包括:破碎機(jī)、鋼底座、電機(jī)底座、護(hù)罩、給料和排料漏斗) | ||||||||||
腔型 | 最小排礦口 | 給料口 | |||||||||
超細(xì) | 8mm | 74mm | |||||||||
生產(chǎn)能力 | |||||||||||
緊邊排礦口 | 8mm | 10mm | 13mm | 16mm | 19mm | 22mm | 25mm | 32mm | 38mm | 45mm | |
t/h | 135~175 | 155~210 | 195~265 | 235~315 | 260~345 | 285~375 | 300~400 | 310~440 | 360~500 | 400~555 |
二、有關(guān)術(shù)語:
1、給料:需要破碎的物料。
2、定錐襯板:固定于定錐上,利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:定錐傘板)。
3、動(dòng)錐襯板:固定于動(dòng)錐上,利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:動(dòng)錐傘板)。
4、破碎腔:定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。
5、平行區(qū)域:定錐襯板與動(dòng)錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時(shí),其下部最小間距處達(dá)到平行時(shí),兩平行表面間的區(qū)域(俗稱:平行帶)。
6、排料口:破碎機(jī)在運(yùn)行過程中,定錐襯板與動(dòng)錐傘板離得最遠(yuǎn)時(shí),其下部的間距。
三、正常運(yùn)行程序:
㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件:
1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適(油標(biāo)的中間位置),油質(zhì)是否良好,顏色是否正常,清理回油濾網(wǎng)異物;
2、各油管及接頭是否漏油;
3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物;
4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵;
5、各部連接螺栓是否緊固;
6、蓄能器壓力是否正常;
7、破碎腔內(nèi)是否有積礦;
8、plc工作是否正常;
9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件;
10、正常開車必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng),不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使plc對破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。
以上若不正常需處理至正常。否則,不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。
㈡ 啟動(dòng)程序:
首先打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)(黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵),出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對話框時(shí),輸入用戶名“l(fā)aizhou”(大小寫不限),然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面;料位傳感器故障報(bào)警(該破碎機(jī)無緩沖料倉,故料位傳感器故障報(bào)警),直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目:
1、將控制柜自動(dòng)—?!謩?dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。
2、檢查報(bào)警及故障是否處理,如果沒處理請及時(shí)處理。
3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置。
4、啟動(dòng)潤滑油泵:潤滑油箱油溫不得低于17℃,否則,破碎機(jī)無法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱;油溫合適后啟動(dòng)潤滑泵,延時(shí)2分鐘,方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí),加熱器自動(dòng)加熱;當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí),加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí),風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng),對潤滑油進(jìn)行冷卻;當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí),風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。
5、啟動(dòng)液壓泵:
啟動(dòng)hp4破碎機(jī)前,如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī),則可不進(jìn)行清腔工序,如上次停車屬故障停車(包括:斷電、緊急停車等情況),破碎腔內(nèi)存有礦石,則必須進(jìn)行清腔工序,步驟如下:
①將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時(shí),在多數(shù)情況下可清空破碎腔。
②若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止;待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。
③松開清理按鈕,按下加壓按鈕;待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。
④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。
6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí),點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕,回到電腦控制主畫面,可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí),按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí),方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕;延時(shí)5秒后,主電機(jī)啟動(dòng),按鈕變成綠色,顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行,此時(shí),系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止,則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,停止主電機(jī)運(yùn)行,此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色,顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。
㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目:
1、密切觀察潤滑油壓是否正常(400kpa左右),油箱及回油溫度是否正常。
2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。
3、回油溫度超過45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng);回油溫度低于39℃時(shí),冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。
4、電流超過450a時(shí),是否聲光報(bào)警。
5、蓄能器壓力是否正常;
6、plc工作是否正常;
7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常;調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常;調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整;
8、供料是否正常(布料需均勻,達(dá)到擠滿給礦);
㈣ 停車程序:
停車前必須停止給礦。停止給礦后,電流逐漸降至140-150a左右,此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,延時(shí)20秒,破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘,方可停潤滑泵(長時(shí)間停車需停加熱器時(shí),必須先停潤滑泵后再停加熱器)。
停車完畢后,清掃設(shè)備粉塵;若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位,及時(shí)向維修人員報(bào)告。
四、非正常停車后的運(yùn)行程序:
㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序:
來電后運(yùn)行程序:啟動(dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置,然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。
㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序:
排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置,然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。
五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整:
1、潤滑系統(tǒng):
潤滑油量:130 l/m; 電機(jī)功率:7.5kw;破碎機(jī)入口潤滑油壓力:最小0.9 bar~最大4bar。
2、油泵裝置:
油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵:
小容量:4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m;鎖緊回路供油
中容量:12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m;液壓馬達(dá)和保持回路供油
大容量:15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m;清理回路供油
兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起,用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)(高速)
3、利用控制箱上的橙色指示燈指示,保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外,此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài);
①安裝和拆解定錐時(shí)(鎖緊壓力為零);
②調(diào)整時(shí)(縮緊壓力為零);
③釋放時(shí)(保持壓力為零);
4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙:1~1.5mm
5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓:用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力:①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下,選擇手動(dòng)模式,利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar(g3壓力表顯示值)。斷開液壓控制柜電源,監(jiān)測壓力表g3,并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次,觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar,則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓,步驟如下:①打開閥門val1,降低鎖緊回路壓力,檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,確保排氣螺釘關(guān)閉后,將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上,再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上,檢測蓄能器壓力(充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力)。③若蓄能器壓力大于要求值6bar,需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值;若蓄能器壓力低于要求值6bar,則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?,打開氮?dú)馄块y門,調(diào)整至所需要的6bar壓力;關(guān)閉氮?dú)馄块y門,卸下氮?dú)馄?;卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,將充壓儀表總成從蓄能器上卸下;用肥皂水檢查閥門的氣密性,若漏氣需重新檢查或更換閥門。
6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測:初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后,必須對回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī),則在加壓前必須對每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中,必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前,不得對保持回路進(jìn)行加壓。
①拉出控制箱上的接通按鈕,啟動(dòng)液壓裝置,白色指示燈亮。
②鎖緊回路的排氣和檢測:將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下加壓按鈕;打開閥門val1;松開儲(chǔ)油室旋塞,待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時(shí),重新緊固管接頭,松開加壓按鈕(回路加壓時(shí),切勿進(jìn)行排氣);關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3,按下加壓按鈕,壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上;
③保持和清理回路的排氣和檢測:排氣:應(yīng)實(shí)施2~3次排氣操作,將回路中的空氣完全排出。保壓:按下加壓按鈕進(jìn)行加壓,觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理:將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時(shí),在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,并切斷電源,清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止,待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕,按下加壓按鈕,待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。
7、破碎機(jī)設(shè)置:①釋放:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按住釋放按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí),橙色指示燈熄滅。②鎖緊:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按住鎖緊按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí),橙色指示燈熄滅。泄壓:檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前,必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。
第9篇 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)使用情況,碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
開機(jī)前,要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物,必須檢查各潤滑部位,并用手搬動(dòng)數(shù)圈,各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。
破碎機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊,如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),待物料清除干凈后,再行起動(dòng)。
調(diào)節(jié)排料口時(shí),應(yīng)先松開擰緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓,以防襯板在工作時(shí)脫落。
破碎機(jī)工作時(shí),要防止石塊嵌入張力彈簧中,而影響彈簧強(qiáng)度。
第10篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動(dòng)設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時(shí)后無異?,F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第11篇 齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),偶合器、減速器、傳動(dòng)箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。
3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認(rèn)傳動(dòng)三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機(jī)張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時(shí)5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時(shí)先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車:現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)軸承溫升不得超過35℃,滾動(dòng)軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)動(dòng)反車,從檢修孔取卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時(shí)必須將物料排凈。
5、在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。
6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
8、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。
9、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。
第12篇 破碎機(jī)安全操作規(guī)程
、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、對所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。
二、開機(jī)
1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩—皮帶機(jī)—破碎機(jī)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
三、停機(jī)
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)
2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項(xiàng):
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
第13篇 破碎機(jī)操作規(guī)程
一、開車前的檢查:
1.開車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動(dòng);齒輪箱潤滑是否良好;傳動(dòng)皮帶是否完好;防護(hù)罩是否安全可靠。
2. 人力盤動(dòng)大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。
3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。
4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。
5.檢查軸齒磨損情況。
二、運(yùn)行
1.點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)確認(rèn)無任何卡阻時(shí),首先啟動(dòng)電磁鐵,按下破碎機(jī)按鈕,待破碎機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),才能給料。
2. 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。
3. 檢查電機(jī)溫升情況,電機(jī)溫升不超過550c。
三、 停機(jī)
1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機(jī),最后停止電磁鐵。
2. 做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。
四、注意事項(xiàng):
1.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開齒輪軸箱蓋。
2.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁爬上軸箱上。
3.電磁鐵與破碎機(jī)必須安裝電氣閉鎖。
第14篇 229370粘土破碎機(jī)操作規(guī)程
生產(chǎn)率:812噸/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,如過緊過松或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、檢查保險(xiǎn)肖與安全防護(hù)裝置是否可靠,如不可靠,應(yīng)及時(shí)處理。
4、有手拉動(dòng)三角皮帶,如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,即可試車,空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘,并檢查傳系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪)和鼓輪的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)中,經(jīng)常注意出料情況,如有堵塞,應(yīng)立即排除。
6、工作中,經(jīng)常注意進(jìn)料情況,如有金屬硬塊或其它雜物,應(yīng)立即清除。
第15篇 鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開,出水量正常。
2、確認(rèn)軸承潤滑油情況,并定期加油。
3、確認(rèn)鼠籠活動(dòng)機(jī)座的緊固螺栓無松動(dòng)或不缺少。
4、清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。
5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常,無卡碰現(xiàn)象。
6、確認(rèn)傳動(dòng)皮帶張緊度適中。
7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好,緊固件不松動(dòng)、不缺。
8、啟動(dòng)時(shí),注意電流變化情況,電流值應(yīng)小于150a。