有哪些
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險系數(shù)較高的生產(chǎn)活動，涉及化學(xué)、物理等多個領(lǐng)域。為了保障電鍍工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，制定以下電鍍工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前，員工應(yīng)穿戴好防護眼鏡、防酸堿手套、耐化學(xué)品工作服及防滑鞋，確保身體各部位不受化學(xué)品侵害。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和地面清潔，防止滑倒和化學(xué)品濺出。
3. 化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品存儲、搬運和使用的規(guī)定，不得私自混合或亂丟廢棄物。
4. 電氣安全：使用電鍍設(shè)備時，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
5. 操作設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊進行操作，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
7. 通風(fēng)換氣：保證工作場所通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
8. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在提高電鍍作業(yè)的安全性，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，保障員工的健康，同時也有助于保護生產(chǎn)設(shè)備，維持生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在事故，減少損失，確保生產(chǎn)活動的可持續(xù)性。
注意事項
1. 嚴(yán)禁在無防護措施的情況下接觸化學(xué)品，尤其是強酸、強堿類物質(zhì)。
2. 作業(yè)過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止工作，并向主管報告。
3. 儲存化學(xué)品的地方應(yīng)遠離火源，避免陽光直射，且應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識。
4. 在處理化學(xué)品時，避免直接吸入蒸氣，必要時佩戴呼吸器。
5. 不得私自調(diào)整電鍍液配方，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)失控。
6. 工作結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，確保無遺漏的化學(xué)品。
7. 培訓(xùn)和教育是關(guān)鍵，所有電鍍工必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
8. 對于新入職員工，應(yīng)在其熟悉環(huán)境和操作流程后再允許其獨立作業(yè)。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理電鍍廢水，防止環(huán)境污染。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保電鍍作業(yè)的順利進行，同時也體現(xiàn)了我們企業(yè)對員工健康和環(huán)境保護的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
電鍍工安全操作規(guī)程范文
第1篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運酸液和倒酸時,應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機,做好清潔,將工件堆放整齊。
第2篇 電鍍工崗位安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程(三)
1、穿戴好適當(dāng)?shù)姆雷o用品,穿安全鞋,佩戴防飛濺安全眼鏡,洗機或使用易燃、有毒、腐蝕性等化學(xué)用品時,必須佩戴特定防護用品。
2、工場范圍內(nèi)禁止吸煙、飲水、進食。
3、非本崗位人員不得觸動設(shè)備、接觸化學(xué)品。
4、嚴(yán)格遵守化學(xué)危險品管理規(guī)定,嚴(yán)格遵守電鍍工安全操作規(guī)程。
5、意外接觸化學(xué)品,應(yīng)盡快用大量凈水沖洗,如眼睛部位應(yīng)使用洗眼器清洗。
6、當(dāng)心滑跌,當(dāng)心碰頭,當(dāng)心觸電,小心上下腳踏板。
7、必須遵循現(xiàn)場各種提示、警告。遵守勞動紀(jì)律、嚴(yán)禁打鬧。
8、保持工作崗位整潔,紙屑、膠紙等要經(jīng)常清理,廢片收集于廢片桶內(nèi)。
9、保持工場范圍和機身干爽清潔,如有水漬或灑落的化學(xué)品,應(yīng)立即放警示牌并戴手套進行清理。酸、堿或毒物應(yīng)用吸液器吸干再用拖把拖凈。
10、檢查引線框架片時,應(yīng)防止?fàn)C傷、劃傷。
11、巡查或參觀應(yīng)在安全線外。
12、維修必須停電,并注意各缸內(nèi)的化學(xué)品。
第3篇 電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進行工作。
3． 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運酸液和倒酸時，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь撸J(rèn)真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補加有毒物品時，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操
作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進行工作。
3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運酸液和倒酸時,應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?認(rèn)真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。
6.配制酸液時,應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進行。
12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第5篇 電鍍工操作規(guī)程
1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應(yīng)穿戴好防護用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進行工作。
4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
6、操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強酸儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8、搬運酸液和倒酸時，應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用。
9、配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。
11、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12、電鍍廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14、氰化鍍槽的操作人員，下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其它場所。
15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機，做好清潔，將工件堆放整齊。
第6篇 電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工的安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運酸液和倒酸時,應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機,做好清潔,將工件堆放整齊。
