電鍍工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、材料和化學(xué)品的完備性。
2. 清潔零件：確保工件表面無(wú)油污、銹跡或其他雜質(zhì)。
3. 預(yù)處理：進(jìn)行化學(xué)或機(jī)械去毛刺、酸洗、磷化等步驟。
4. 掛載零件：正確固定零件，防止電鍍過(guò)程中移動(dòng)或短路。
5. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整電流、電壓、時(shí)間等工藝參數(shù)。
6. 開(kāi)始電鍍：?jiǎn)?dòng)電源，監(jiān)控電鍍過(guò)程。
7. 后處理：清洗、干燥、檢驗(yàn)電鍍層質(zhì)量。
8. 維護(hù)設(shè)備：定期保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境清潔。
篇2
電鍍工崗位安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴防酸堿工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
2. 穿戴耐酸堿手套，確保手部安全。
3. 戴防化學(xué)飛濺眼鏡，保護(hù)眼睛不受傷害。
4. 使用呼吸防護(hù)設(shè)備，如防毒面具，防止吸入有害氣體。
5. 穿戴防滑鞋，以防在濕滑地面上摔倒。
二、設(shè)備操作
1. 檢查電鍍?cè)O(shè)備是否完好，無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 在操作前，確保所有開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行電鍍，避免直接接觸電極。
4. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改動(dòng)設(shè)定。
三、化學(xué)品管理
1. 儲(chǔ)存化學(xué)品時(shí)，遵循分類(lèi)、分隔原則，避免相互反應(yīng)。
2. 使用化學(xué)品時(shí)，遵守“先取后放”規(guī)則，防止泄漏。
3. 定期檢查化學(xué)品容器的密封性，及時(shí)處理破損容器。
4. 嚴(yán)禁在無(wú)通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作化學(xué)品。
篇3
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的生產(chǎn)活動(dòng)，涉及化學(xué)、物理等多個(gè)領(lǐng)域。為了保障電鍍工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，制定以下電鍍工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前，員工應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、耐化學(xué)品工作服及防滑鞋，確保身體各部位不受化學(xué)品侵害。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺(tái)面和地面清潔，防止滑倒和化學(xué)品濺出。
3. 化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用的規(guī)定，不得私自混合或亂丟廢棄物。
4. 電氣安全：使用電鍍?cè)O(shè)備時(shí)，確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
5. 操作設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
7. 通風(fēng)換氣：保證工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
8. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇4
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)服等。
2. 檢查設(shè)備：確保電鍍?cè)O(shè)備完好無(wú)損，電氣線(xiàn)路安全可靠。
3. 操作流程：遵循先清洗、后電鍍、再清洗的步驟。
4. 廢液處理：按規(guī)定收集并妥善處理廢液，避免環(huán)境污染。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)程序，如觸電、化學(xué)品泄漏等。
篇5
電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且有一定危險(xiǎn)性的工藝流程，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 前處理：包括清洗、去油、酸洗等步驟，確保工件表面清潔無(wú)雜質(zhì)。
2. 電鍍：利用電流使金屬離子沉積在工件表面，形成所需鍍層。
3. 后處理：如鈍化、拋光、烘干等，提高鍍層質(zhì)量與耐腐蝕性。
4. 設(shè)備操作：正確使用和維護(hù)電鍍?cè)O(shè)備，如電源、電鍍槽、攪拌裝置等。
5. 廢液處理：妥善處理電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電鍍?cè)O(shè)備清潔，無(wú)殘留物，各部件正常運(yùn)行。
2. 材料預(yù)處理：對(duì)工件進(jìn)行清洗、打磨，去除油污、銹跡和其他雜質(zhì)。
3. 配置電解液：按照配方準(zhǔn)確配制電解液，控制好濃度、溫度和酸堿度。
4. 工件掛裝：將預(yù)處理后的工件正確掛載在電極上，避免接觸不良或短路。
5. 電鍍過(guò)程：?jiǎn)?dòng)電源，調(diào)節(jié)電流大小，保持恒定，進(jìn)行電鍍。
6. 后處理：電鍍完成后，清洗工件，烘干，進(jìn)行質(zhì)量檢查。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)設(shè)備，更換老化或損壞的部件。
篇7
電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴耐酸堿的工作服，確保覆蓋全身皮膚。
2. 戴防化學(xué)物質(zhì)的手套，防止手部接觸有害溶液。
3. 穿防滑工作鞋，防止在濕滑地面摔倒。
4. 戴護(hù)目鏡或面罩，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
5. 必要時(shí)佩戴呼吸器，防止吸入有毒氣體。
二、設(shè)備操作
1. 檢查電鍍?cè)O(shè)備是否完好，無(wú)漏電、破損現(xiàn)象。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保接地線(xiàn)良好，防止靜電積累。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行電鍍操作，避免直接接觸導(dǎo)電部位。
4. 工件進(jìn)出槽體時(shí)，動(dòng)作要輕緩，防止濺液。
三、化學(xué)品管理
1. 存放化學(xué)品區(qū)域應(yīng)標(biāo)示清楚，避免誤取。
2. 使用化學(xué)品時(shí)，遵循“先稀釋后使用”的原則。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定處理，不可隨意傾倒。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急洗浴設(shè)施，一旦接觸化學(xué)品，立即沖洗。
2. 熟悉消防器材使用方法，知曉最近的逃生路線(xiàn)。
3. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
篇8
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、防化眼鏡、橡膠手套和防滑鞋，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 設(shè)備檢查：工作前應(yīng)確保電鍍?cè)O(shè)備完好無(wú)損，線(xiàn)路連接安全，防止觸電和短路事故。
3. 化學(xué)品管理：正確標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存化學(xué)品，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)；使用化學(xué)品時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
4. 工作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，如預(yù)處理、電鍍、后處理等步驟，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線(xiàn)和急救措施，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)工作場(chǎng)所的通風(fēng)、濕度和溫度，保證良好的工作環(huán)境。
電鍍工操作規(guī)程范文
1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車(chē)應(yīng)采用密閉電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。
3、工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。
4、在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
6、操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積4／5；堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8、搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用小車(chē)或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
9、配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專(zhuān)人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。
11、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12、電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14、氰化鍍槽的操作人員，下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。
