有哪些
爐長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保爐子及其附屬設(shè)備運行良好，定期進行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理調(diào)度和控制生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)進度與質(zhì)量。
3. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，消除安全隱患，防止事故發(fā)生。
4. 環(huán)保監(jiān)控：監(jiān)控排放指標(biāo)，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。
5. 質(zhì)量控制：對生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 人員管理：指導(dǎo)和監(jiān)督班組成員的工作，提升團隊協(xié)作效率。
7. 應(yīng)急處理：應(yīng)對突發(fā)情況，制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
爐長崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，提高爐子的運行效率，減少停機時間。
2. 保障安全：明確安全責(zé)任，降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全和身體健康。
3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升企業(yè)聲譽。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，減少對環(huán)境的影響。
5. 優(yōu)化團隊管理：提升團隊凝聚力，激發(fā)員工潛能，促進企業(yè)發(fā)展。
注意事項
1. 在設(shè)備檢查時，務(wù)必細(xì)致入微，不可遺漏任何細(xì)節(jié)，以免因小失大。
2. 執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，需靈活應(yīng)變，根據(jù)實際情況調(diào)整，防止僵化操作。
3. 安全培訓(xùn)要定期進行，確保每個員工都清楚操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
4. 監(jiān)控環(huán)保指標(biāo)時，要定期校準(zhǔn)儀器，防止數(shù)據(jù)偏差影響決策。
5. 質(zhì)量控制不能只依賴自動化系統(tǒng)，人工抽查同樣重要，以防系統(tǒng)故障導(dǎo)致質(zhì)量問題。
6. 對于新入職員工，爐長需親自指導(dǎo)，確保其了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，結(jié)合實際經(jīng)驗改進，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
作為爐長，要時刻保持警覺，以專業(yè)素養(yǎng)和實踐經(jīng)驗，確保生產(chǎn)流程的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
爐長崗位操作規(guī)程范文
1、 開爐時，仔細(xì)檢查交、直流馬達(dá)運行情況，循環(huán)水供應(yīng)情況。確保供風(fēng)正常，交、直流馬達(dá)正常，循環(huán)水適當(dāng)，工器具齊全。
2、 進料時，先進兩包（新3#為3包）液料再開風(fēng)，每爐進料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進四包料以上，冷料率為15%以上。
3、 吹煉時，仔細(xì)觀察火焰變化，據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低，適時適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個百分點，則應(yīng)增減石英石量60kg。
4、 確保一周期爐溫1250-1300℃，風(fēng)壓8_10 -1.2_10 pa，循環(huán)水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風(fēng)率大于75%。
5、 放渣時，爐子轉(zhuǎn)至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點判斷準(zhǔn)確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。
6、 篩爐時，要求石英熔劑加入適量，終點判斷準(zhǔn)確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時出干渣。
7、 二周期吹煉時，觀察爐內(nèi)變化，每30分鐘調(diào)整一次爐位，防止表面送風(fēng)和壓爐位引起噴濺。
8、 出銅時，綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化，用樣勺取樣，準(zhǔn)確判斷終點，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負(fù)責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護，方可進行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實施。
