有哪些
刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個人防護
1. 確保使用合格的電動或手動刨床，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿寬松衣物、佩戴首飾或長發(fā)未束。
3. 必須佩戴防護眼鏡，以防切削屑飛濺。
4. 使用專用手套和耳塞，保護手部和聽力。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查刀具是否鋒利且安裝牢固，防止松動。
2. 清理工作臺面，去除可能影響操作的雜物。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，調(diào)整合適的進給速度和深度。
三、操作過程
1. 啟動刨床后，等待機器穩(wěn)定運行再開始工作。
2. 刨削過程中保持平穩(wěn)的手腕動作，避免用力過猛。
3. 定期檢查工件夾持是否穩(wěn)固，防止工件滑落。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇刀具斷裂，立即關(guān)閉電源，避免碎片飛濺。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停止操作，排查原因。
3. 若發(fā)生傷害，迅速啟動急救措施，并報告上級。
五、工作結(jié)束后
1. 關(guān)閉刨床，切斷電源，清理工作區(qū)域。
2. 存放好刀具，防止生銹和損壞。
3. 填寫設(shè)備使用記錄和安全檢查表。
目的和意義
本刨工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也保護設(shè)備免受不必要的損害。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 不得未經(jīng)許可擅自調(diào)整刨床參數(shù)，以免破壞平衡，引發(fā)事故。
2. 切勿將身體部位靠近運轉(zhuǎn)的刀具，以免受傷。
3. 遵守交接班制度，了解設(shè)備狀況和未完成的工作。
4. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用藥物后進行操作。
5. 提高安全意識，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位刨工嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)的培訓(xùn)和實踐，提升安全操作技能，確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。在日常工作中，每位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，務(wù)必時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
刨工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾緊力應(yīng)用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2、刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3、調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗?；迩昂蟛辉S站人。
4、機床調(diào)整好后,隨時將搖手柄取下。
5、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6、清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)刨工安全操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
第3篇 牛頭刨工:安全操作規(guī)程
1調(diào)整操作臺時,應(yīng)先松開夾條,上升時先擦干凈滑柱,加油。
2卡活時毛面不得壓在工作臺面上,必須加墊。緊固壓板要放牢,螺絲露頭部分。不應(yīng)過長以免和滑枕頂撞。
3 切斷工件時,不準(zhǔn)用擠壓方法裝卡,變速及上刀時必須停車。
4調(diào)整行程后,必須緊固拉桿和偏心。開車前應(yīng)檢查臺面上有無工具和其它物品。
5觀察工件時,不準(zhǔn)離切削地方太近,嚴(yán)禁正對沖頭操作。,
6搬動刀架角度后,必須緊住螺絲。長行程工作時,刀具進入沖頭導(dǎo)軌要檢查刀具是否碰導(dǎo)軌。
第4篇 電弧氣刨工安全操作規(guī)程
1.露天作業(yè)時,盡可能在上風(fēng)操作,防止吹散的鐵水及溶渣傷人。并應(yīng)特別注意場地防火。
2.在容器或艙室內(nèi)部操作時,內(nèi)部尺寸不能過于狹小,同時必須加強抽風(fēng)及排煙塵措施,并設(shè)人監(jiān)護。
3.氣刨時使用電流較大,應(yīng)注意防止電焊機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱。
4.操作時,工作服要扎緊,周圍不準(zhǔn)站人,易燃、易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離。
5.遵守“焊工一般安全規(guī)程”和“電弧焊工”安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 刨工安全操作規(guī)程
1.工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾緊力應(yīng)用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3.調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗?；迩昂蟛辉S站人。
4.機床調(diào)整好后,隨時將搖手柄取下。
5.刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6.清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7.裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
第6篇 金屬切削機械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件移動,甚至滑出,使刀具損壞或者折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或者其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上,更不準(zhǔn)跨越臺面。車開時嚴(yán)禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意毛刺割手,注意和行車工密切配合。
第7篇 刨工五防一滅安全操作技術(shù)規(guī)程
五防：（放撞壓、防觸電、防絞輾、防濺擊、防刺割），一滅：消滅工傷事故。
一、防撞壓：
1、機床周圍保持清潔干燥，毛坯件與成品加工件要堆放整齊牢靠，保持通道暢通。
2、開機前看清刨床前后是否有人和其他障礙物；工作物要壓牢，裝卸大件要請起重工配合，防止翻落造成壓傷事故。
3、在操作中查看工件時，頭部應(yīng)遠(yuǎn)離刨頭，以免撞傷，大刨床來回運行時，床面上不許站人，防止摔傷。
4、床面和刀架上不許放置任何物品，被加工件盡量放在機床工作臺中心加工，所有壓板螺絲應(yīng)緊固均勻牢靠，不得有松動。
5、操作中機床運轉(zhuǎn)不得變速，如需變速，必須停機進行、在走刀切割時，不得進行測量或用手去摸弄工作物。
6、刨復(fù)雜畸形凹凸不平的工件時，首先要研究安全可靠的夾持和加工方法，以免意外事故發(fā)生。
7、夾持工作物之壓板不得超長于工作物，以免回轉(zhuǎn)危險。刨床行程要根據(jù)工作物長短調(diào)整適當(dāng)，不得過長或過短。
二、防觸電：
1、上班前首先要檢查電器設(shè)備，注意：注意開關(guān)的良好性、接地線是否牢固可靠？蛇皮管和塑料護套是否完整？如有損壞和折斷現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。
2、禁止擅自拆裝和修理電器（包括調(diào)換熔斷絲），如發(fā)生故障應(yīng)立即停機，請電工前來檢查修理，機床照明燈一律用36伏低壓電源。
3、當(dāng)突然停電時要立即關(guān)閉電門，等候來電后，再行開機操作。
三、防絞輾：
1、開機前整理好自己的衣服、扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，不準(zhǔn)穿裙子和拖鞋上崗操作。
2、嚴(yán)禁戴好手套操作，如遇毛刺或鋒口的大件。在裝卸時可以戴布手套搬運，般裝完畢開機前必須脫下手套而后操作，機床運行時不得使手摸弄各轉(zhuǎn)動部位，人體不許倚靠在機床上操作。
3、兩人操作一臺機床時，要有主有從密切配合，用喊話或口令傳遞信息，令行禁止，不得未進行任何聯(lián)系、或聯(lián)系不完全的情況下，擅自個人開動機床。
4、遇有下列情況之一時必須停機：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)機床或工具有故障時。（2）在安裝、測量、及取下工件時。（3）調(diào)整機床裝刀和變速行程時。（4）在需要向機床注油和擦拭保養(yǎng)時。
四、防濺擊：
1、在加工脆性材料工件時，工作臺外圍要裝防護檔板，必須戴好防護眼鏡，防止鐵屑濺擊傷害。
2、走刀時必須把s手柄拿掉，以免旋轉(zhuǎn)曲柄傷人。
五、防刺割：
1、在工作臺上裝夾工件時，操作者的手指不得握在工件與刀頭之間，防止割傷。
2、操作者不得將頭部靠在刀頭和工件的鋒口近旁。
3、開機后不得用棉紗擦刨下來的鐵屑、清除鐵屑時應(yīng)用專門工具（刷子、鉤子）進行，不得用嘴吹或手拉。
4、在安裝切削刀具時，嚴(yán)禁一手拿住鋒口，另一只手?jǐn)Q緊螺絲，防止用力過猛刀的鋒口劃破手指。
六、青年徒工必須熟悉兩個月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上機床實習(xí)。
第8篇 工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程
1、操作時不準(zhǔn)戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開車前,檢查工作臺面前有無障礙物,沖程前后切勿站人。并記住隨手 取下沖程調(diào)整手柄。
3、加工工件前先檢查沖程長度和位置是否正確。刀具等與工件是否相碰。
4、必須停車變速。刨床運轉(zhuǎn)切削時,操作者頭、手嚴(yán)禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,應(yīng)去除毛刺、整邊或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。
第9篇 龍門刨工安全操作規(guī)程
1、開車前根據(jù)工件需要,對好刀架與臺面行程變向擋鐵,緊好擋鐵螺絲。
2、上活時,要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時,要用墊鐵墊實并壓緊。
3、觀察工件時,不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間,否則要停車。
4、刨短工件時,每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。
5、操作時,工作臺面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。
第10篇 牛頭刨工安全操作規(guī)程
1調(diào)整操作臺時，應(yīng)先松開夾條，上升時先擦干凈滑柱，加油。
2卡活時毛面不得壓在工作臺面上，必須加墊。緊固壓板要放牢，螺絲露頭部分。不應(yīng)過長以免和滑枕頂撞。
3 切斷工件時，不準(zhǔn)用擠壓方法裝卡，變速及上刀時必須停車。
4調(diào)整行程后，必須緊固拉桿和偏心。開車前應(yīng)檢查臺面上有無工具和其它物品。
5觀察工件時，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對沖頭操作。，
6搬動刀架角度后，必須緊住螺絲。長行程工作時，刀具進入沖頭導(dǎo)軌要檢查刀具是否碰導(dǎo)軌。
第11篇 牛頭刨床刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
①工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒、不得用鐵榔頭敲打扳手。
②刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
③調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,滑枕前后不許站人,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。
④加工過程中,操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停穩(wěn)時,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護眼鏡姑豐
⑤刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查,不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
⑥清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦裝卸較大工件和夾具時應(yīng)2人操作,防止滑落傷人。
第12篇 牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程
1.工作裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。
4.機床調(diào)整好后,隨時將搖手柄取下。
5.刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6.清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7.裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 木平刨工安全操作規(guī)程
1、刃具要鋒利，安裝要牢固。防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。大平刨刨平面時吃刀量不得超過2毫米。小平刨吃刀量不能超過1毫米。
2、短的加工件必須使用壓板和推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進。接木料時要站在側(cè)面，手距離刨刃應(yīng)在300毫米以上，推進速度要慢。刨刃不能超過作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和鐵絲。
3、在大平刨上小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。
4、不得刨畸形木料，刨橫頭的寬度不得過長。
5、調(diào)整靠棚和清理刨花時，必須停車后進行。
第14篇 批刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守電焊工、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作場地必須有消防器材。在做了油漆、絕緣和安裝了設(shè)備、儀表的艙內(nèi)氣刨時,要通知產(chǎn)品消防人員,并辦理動火手續(xù)。
三、盛裝可燃?xì)怏w、液體以及帶壓力的容器、艙室,不能氣刨。凡殘存上述物質(zhì)的容器氣刨前,必須進行清洗和通風(fēng),必要時須測爆。
四、遵守防火制度,與易燃易爆物品保持安全距離。
五、操作時應(yīng)注意風(fēng)向,及時排除有害氣體、煙塵。防止鐵水和熔渣燒傷人體和物體。
六、在條件差的部位工作時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
七、禁止用無絕緣的握把刨鉗。
八、批鏟前應(yīng)檢查閥門、風(fēng)管、風(fēng)栓的情況,風(fēng)管接頭必須牢靠。工作時須戴皮手套和防護眼鏡;風(fēng)鏟槍不能對人,停止工作要取下鏨子。
九、批鏟到工件端部要輕;在批掉馬、角鐵支架等物時,要注意站位,不能站在馬或支架上。
十、修整鏨子要遵守紅爐工安全技術(shù)操作規(guī)程。
十一、離開場地前應(yīng)關(guān)閉、切斷風(fēng)閥、電源,消除火種。
第15篇 木壓刨工安全操作規(guī)程
1、刨制規(guī)格：在大壓刨上，料不得小于500毫米長、l0毫米厚；在小壓刨上，料不得小于800毫米長、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進。吃刀量應(yīng)按機床規(guī)定選定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時的吃刀量：大壓刨不得超過3毫米，小壓刨不得超過0.1毫米。
4、刨2米以上長料時，出口一邊，必須有人接，并保持與臺面平行。手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。
5、送料發(fā)生阻滯時，不可硬推，應(yīng)立即停車修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面。木料必須直地通過刨刀。加工三角面時要有胎具。
