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有哪些
冷彎機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個人防護(hù)
3. 設(shè)定與調(diào)試
4. 運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束后的工作
7. 維護(hù)與保養(yǎng)
目的和意義
制定冷彎機(jī)安全操作規(guī)程的目的是確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低事故風(fēng)險，提升員工的操作技能，維護(hù)良好的工作環(huán)境，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查冷彎機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常，確保設(shè)備無異常才能啟動。
2. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，避免金屬碎片和飛濺物造成傷害。
3. 設(shè)定與調(diào)試：根據(jù)加工材料的規(guī)格和需求，正確設(shè)定冷彎機(jī)的壓力、速度和角度，調(diào)試完成后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正式操作。
4. 運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整：在冷彎過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。隨時調(diào)整加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量。
5. 緊急情況處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
6. 工作結(jié)束后的工作：關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位，以延長設(shè)備壽命，保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何忽視或違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。操作人員需接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，只有這樣，我們才能確保每個人都能在安全的前提下高效工作。
冷彎機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 冷彎機(jī)安全操作規(guī)程
1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2設(shè)備操作者上崗工作時精神集中注意聽取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機(jī)周圍有無障礙物。
3多人工作時必須有專人指揮,加工件進(jìn)、退翻身時領(lǐng)班人員必須給其它人員下達(dá)指令配合密切動作一致。手不準(zhǔn)放在進(jìn)出料架滾筒與加工件之間。
4根據(jù)加工件的彎度加工時需移動頂墊時,頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應(yīng)超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時,端頭處不準(zhǔn)站人。
5加工好的物件在上下料架時應(yīng)有專人指揮,聽到指令時方可啟動風(fēng)頂開關(guān)。
6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊,墊平放牢。
第2篇 拱架冷彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、分別啟動各電機(jī),并立即停止,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機(jī),往復(fù)運(yùn)動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時添加減速器油和液壓油。
第3篇 拱架冷彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、分別啟動各電機(jī),并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機(jī),往復(fù)運(yùn)動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時添加減速器油和液壓油。
