有哪些
粗苯崗位安全操作規(guī)程
粗苯崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種危險化學(xué)品的處理，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯崗位的作業(yè)流程，降低風(fēng)險，保障員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
目的和意義
1. 提高操作人員的安全意識，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，減少因安全問題造成的生產(chǎn)中斷。
3. 遵守國家相關(guān)法規(guī)，符合企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 保護(hù)環(huán)境，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏對周邊環(huán)境造成污染。
注意事項
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查個人防護(hù)裝備（如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等）是否完好，穿戴齊全。
- 確認(rèn)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無異常聲響或泄漏。
- 完成必要的安全培訓(xùn)，了解粗苯的性質(zhì)和危害。
2. 操作過程：
- 打開或關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力波動過大。
- 在進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移時，使用專用工具，避免直接接觸粗苯。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免擴(kuò)散。
- 不得擅自處理火災(zāi)，應(yīng)立即通知消防部門，并疏散周圍人員。
- 若皮膚接觸粗苯，立即用大量清水沖洗；吸入時迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處。
4. 清潔與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無泄漏物殘留。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查密封件，確保其有效性。
5. 交接班：
- 交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況、存在的問題及注意事項。
- 接班人員應(yīng)確認(rèn)所有安全措施已落實，才能開始作業(yè)。
6. 通信與協(xié)作：
- 保持與同事間的有效溝通，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
- 在復(fù)雜操作中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，相互監(jiān)督，確保安全。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際操作中需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保粗苯崗位的安全生產(chǎn)。
粗苯崗位安全操作規(guī)程范文
1. 班前穿好勞動保護(hù)用品（嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男┓駝t不準(zhǔn)進(jìn)入崗位接班。
2. 班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會客，遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不遵守和違章作業(yè)。
3. 苯槽密封良好，放散暢通，淋水管、冷卻水分布均勻，保證降溫效果。
4. 含苯設(shè)備檢修、禁止用鐵錘敲打和設(shè)備零件相互撞碰，鋸割時，預(yù)防鋸條升溫應(yīng)澆水冷卻，檢修的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、氮?dú)馇鍜?，必要時加盲板或用水封住。
5. 管式爐煤氣點(diǎn)火，必須堅持先點(diǎn)火后開煤氣的原則，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)油管是否漏油，漏油時按規(guī)定操作規(guī)程及時果斷處理。
6. 塔體清掃時，先打開放散管，再開蒸汽，檢查塔壓力符合規(guī)定。
7. 苯易中毒和腐蝕皮膚，做好自我防護(hù)，工作時要站在上風(fēng)頭，外來人員未經(jīng)許可，不得到崗位私自裝苯。
8. 管好用好消防設(shè)施，操作者應(yīng)熟練掌握各種防火手段和使用方法。
9. 上下樓梯時，要扶好欄桿，安全防護(hù)設(shè)備要齊全。
10. 設(shè)備接地良好，嚴(yán)防雷擊和靜電火災(zāi)事故的發(fā)生，停電檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。
第2篇 粗苯崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)使用和維護(hù)本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計量儀表及所有閥門。
（2）調(diào)節(jié)和掌握各點(diǎn)溫度、壓力、和流量，使之符合要求。
（3）負(fù)責(zé)接受外來洗油，并做好記錄。
（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報車間。
（5） 負(fù)責(zé)統(tǒng)計本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。
（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
（7）搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。
2.工藝流程簡述
經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30℃，進(jìn)入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗苯后煤氣含苯4g/m3左右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。
洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來的油汽換熱后，富油溫度升至70-80℃進(jìn)入油油換熱器于脫苯塔來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180℃，然后進(jìn)入脫苯塔用過熱蒸汽脫苯,熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再進(jìn)入洗苯塔循環(huán)使用。
從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進(jìn)入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流，大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲槽待外銷。分離出的水及含油污水進(jìn)入控制分離器，從控制分離器分離出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，分離出的污水去污水處理工序。
管式爐加熱后的富油量1.5-2%進(jìn)入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到<500℃的過熱蒸汽，以保證洗油再生，再生后的輕質(zhì)餾分隨過熱蒸汽進(jìn)入脫苯塔，重質(zhì)餾分排出再生器成為殘渣。
3、工藝指標(biāo)
3.1洗苯塔前煤氣溫度25~35℃
3.2洗苯塔后煤氣含苯＜4g/nm3
3.3富油含水＜1%
3.4循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2—7℃
3.5洗苯塔阻力＜500pa
3.6洗油循環(huán)量50—80m3/h
3.7貧富油換熱器富油出口溫度110~130℃
3.8管式爐富油出口溫度170~180℃
3.9脫苯塔頂汽出口溫度95~105℃
3.10脫苯塔底熱貧油溫度170~175℃
3.11脫苯塔內(nèi)壓力＜0.05mpa
3.12再生器底部壓力≤0.04mpa
3.13再生器頂部壓力≤0.05mpa
3.14冷凝冷卻器粗苯出口溫度≯30℃
3.15油油換熱器后，貧油溫度100~110℃
3.16一段貧油冷卻器后貧油溫度50~60℃
3.17二段貧油冷卻器后貧油溫度28~35℃
3.18循環(huán)水進(jìn)口溫度24~28℃
3.19制冷水進(jìn)口溫度16~18℃
3.20再生器處理量1.5~2%
3.21過熱蒸汽溫度＜500℃
3.22洗油消耗量≯100kg/t 粗苯
3.23管式爐爐膛溫度>;400℃
3.24管式爐煙道溫度＜200℃
3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯
4、原材料產(chǎn)品特性
4.1洗油
4.1.1焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
密度20℃g/l?? 1.03~1.06
水份%≤1.0
酚含量%≤0.5
萘含量（無水量）%≤15
粘度（e25）%≤1.5
餾程230℃%≤3.0
300℃%≥90
4.1.2焦油洗油的性能
4.1.2.1常溫下對苯及其同系物有良好的吸收能力，加熱時又能將它們分離出來。
4.1.2.2有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個使用期內(nèi)吸收能力基本穩(wěn)定。
4.1.2.3在吸收溫度下，不析出固體沉淀物。
4.1.2.4易與水分離，與水不生成乳化物。
4.1.2.4有較好的流動性，易于輸送和均勻噴灑。
4.2粗苯
4.2.1粗苯的性質(zhì)
粗苯是淡黃色透明液體，密度為0.871~0.9g/ml，不溶于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達(dá)到1.3~7.1%時會形成爆炸性混合物。
粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類、硫化物、酚類組成的混合物。
4.2.2粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
外觀淡黃色透明液體
密度（20℃） g/ml≤0.900
180℃前餾出量≥91%
水份室溫下目測無可見的不溶水
5、基本操作
5.1洗苯部分
5.1.1必須經(jīng)常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，根據(jù)實際情況及時進(jìn)行調(diào)整。
5.1.2焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：
a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)吸收溫度高于30℃時，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。
b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如過大也會造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟(jì)，一般循環(huán)洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/nm3煤氣為宜。
c、貧油含苯量的高低，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時貧油含苯可取為0.3~0.5%.
d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。
e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時間。
f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保洗苯效果。
g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，吸收效率越高，煤氣總壓力增加時，提高吸收速度，增高苯的濃度。
5.1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整與清掃。
5.1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴(yán)格控制在25~30℃，以免煤氣溫度過高帶萘阻塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。
5.1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。
5.1.6要經(jīng)常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對洗苯塔帶來的影響。
5.1.7對循環(huán)洗油要經(jīng)?；灒僮魅藛T根據(jù)化驗結(jié)果及時進(jìn)行調(diào)整，避免超指標(biāo)對洗苯塔帶來堵塞，對洗苯效率產(chǎn)生影響。
5.1.8正確決定洗油再生處理量，并根據(jù)實際情況補(bǔ)充新洗油，補(bǔ)充洗油時，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。
5.1.9注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時應(yīng)及時用蒸汽吹掃，當(dāng)下油過多時，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。
5.1.10?當(dāng)煤氣溫度過低時，應(yīng)根據(jù)洗油粘度，正確控制洗油溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.1.11各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴(yán)格按規(guī)定清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。
5.1.12洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開塔頂放散閥門，洗苯塔清掃時塔內(nèi)壓力小于0.05mpa.
5.1.13要經(jīng)常檢查分析洗苯效果，對洗苯塔噴頭定期清掃，達(dá)不到效率時進(jìn)行拆檢處理，保證洗苯塔正確運(yùn)行。
5.1.14經(jīng)常檢查各泵油位必須保持在油標(biāo)刻度之間，并經(jīng)常注意油杯工作情況，經(jīng)常檢查各泵軸承溫度不大于65℃，電機(jī)及電機(jī)軸承溫升不大于45℃，運(yùn)行電流不超標(biāo)。
5.1.15經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準(zhǔn)，機(jī)械密封每分鐘5滴左右。
5.1.16經(jīng)常檢查各泵運(yùn)行情況，如發(fā)生噪音或不正常聲音時，應(yīng)及時檢查處理。
5.2蒸苯部分的操作
5.2.1富油脫苯的完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯塔內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油進(jìn)入管式爐的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽的溫度。
5.2.2脫苯塔操作必須嚴(yán)格按照其蒸餾工藝參數(shù)操作，脫苯塔頂溫度95~105℃，塔底溫度170~180℃。
5.2.3嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，當(dāng)直接汽量過大時，塔頂易帶黑油，故應(yīng)嚴(yán)格控制，減少其對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量的影響。
5.2.4經(jīng)常檢查入脫苯塔富油流量情況，使塔盤汽液兩相負(fù)荷相匹配，防止液泛和淹沒現(xiàn)象對脫苯塔所帶來的影響，入塔流量控制得過小易發(fā)生脈動現(xiàn)象。
5.2.5貧油、熱貧油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3為宜，當(dāng)液面低時應(yīng)加油，注意防止各槽跑油。
5.2.6嚴(yán)格控制冷凝冷卻的溫度，油溫25~30℃，過低易堵，造成阻力猛增，堵時可關(guān)掉冷卻水，無效時，應(yīng)給汽清掃，出水溫度低于45℃。過高易結(jié)垢降低冷卻效果。
5.2.7脫苯塔停車清掃，必須留出放氣口并控制塔內(nèi)總壓力不得大于0.05mpa，脫苯塔停車后開工，必須先逐步使塔升溫到預(yù)定溫度，然后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免急驟的升溫對脫苯塔帶來的受熱不均勻的損害。
5.2.8經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。
5.2.9再生器排渣需定期進(jìn)行，嚴(yán)禁長時間不排渣，進(jìn)油后，用過熱蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣，排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行徹底清掃。再生器清掃時必須打開放散閥門，以避免超壓，器內(nèi)壓力不得超過0.06mpa。
5.2.10控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和油水亂放，達(dá)到水中不帶油，油中不帶水，并加強(qiáng)對控制分離器的操作檢查。
5.2.11經(jīng)常檢查蒸汽壓力變化情況，循環(huán)水，制冷水溫度、壓力變化情況，并及時與有關(guān)崗位聯(lián)系。
5.2.12附經(jīng)常檢查脫苯塔運(yùn)行情況，及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及屬設(shè)備閥門出現(xiàn)密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題損壞設(shè)備。
5.2.13管式爐運(yùn)行中其輻射段管束對流段管束嚴(yán)禁斷油斷汽，如發(fā)生負(fù)荷降低時應(yīng)間隔均勻地停止火嘴，保證爐管受熱均勻。
5.2.14突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總閥，再關(guān)次閥，打開煙囪，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝情況，以免清洗對換熱器帶來不利影響。
5.2.15控制換熱器的運(yùn)行，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，當(dāng)換熱器阻塞需清洗時要及時清洗。
5.2.16巡視槽區(qū)，盡量減少在槽區(qū)逗留時間，并嚴(yán)禁用鐵器敲打，經(jīng)常檢查各槽銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.2.17經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，保證儀表裝置完好，為正確操作提供可靠保證。
5.2.18經(jīng)常檢查管式爐煤氣水封，確保暢通，并經(jīng)常檢查各火嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有積炭及時捅火嘴清理。經(jīng)常檢查入爐煤氣壓力、蒸汽壓力翻板，必要時打開爐底蒸汽閥門，趕盡殘余煤氣。
6、設(shè)備開停工
6.1開工前的準(zhǔn)備工作：
6.1.1工序內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、塔、槽、換熱器、泵等全部安裝完畢，并試壓試漏合格，所有電器、儀表、閥門、照明等安裝完畢且單機(jī)聯(lián)動試車合格，達(dá)到良好狀態(tài)。
6.1.2對工序所有閥門進(jìn)行檢查，注油潤滑達(dá)到開關(guān)自如后全部關(guān)閉，對運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備加油潤滑，達(dá)到盤車靈活，無阻卡現(xiàn)象，塔槽液面計處于良好狀態(tài)。
6.1.3生產(chǎn)所需工具，消防器材，計量器具等配置齊全。
6.1.4生產(chǎn)所需的水、電、汽等達(dá)到規(guī)定要求并送入本工序，要求水壓?！?.3mpa，蒸汽壓力≮0.5mpa，洗油不少于60t。
6.1.5各水封槽，分離器均注滿水。
6.1.6各貯槽、分離器、水封槽、油封槽等頂部放散管處于開啟狀態(tài)，保證暢通，各人孔全部蓋嚴(yán)。
6.1.7抽掉進(jìn)出本工序煤氣蝶閥的盲板。
6.2煤氣系統(tǒng)開工：
6.2.1粗苯工序開工前，須經(jīng)廠部、車間同意、同時通知鼓風(fēng)等其他崗位。
6.2.2準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)度人員，打開塔頂放散管，向塔內(nèi)及煤氣出口管道通蒸汽清掃，至塔頂冒出大量蒸汽3~5分鐘后，停蒸汽。
6.2.3打開進(jìn)出本工序煤氣蝶閥，依次開啟出口煤氣閥門，待塔頂冒出煤氣3~5分鐘后，取樣做爆破實驗，合格后關(guān)閉放散管，打開出塔煤氣閥門。
6.2.4關(guān)閉煤氣主管線交通閥門。
6.2.5認(rèn)真做好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔處理時，需經(jīng)車間同意。
6.3洗苯系統(tǒng)開工。
6.3.1打開新洗油槽出口閥門，開啟貧油泵，使洗油依次通過貧油泵進(jìn)入洗苯塔頂部與塔底來的煤氣逆流接觸洗苯后，到達(dá)洗苯塔底部，然后經(jīng)油封槽到達(dá)塔底富油槽。
6.3.2待富油槽有合適液位后，開啟富油泵，使洗油依次通過粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式爐、脫苯塔中部，底部后進(jìn)入貧富油換熱器，熱貧油槽。
6.3.3待熱貧油槽有合適液位后，開啟熱貧油泵，使洗油經(jīng)一、二段貧油冷卻器，到達(dá)貧油槽。
6.3.4待貧油槽有合適液位后，關(guān)閉新洗油槽出口閥門，打開貧油槽出口閥門，用貧油打循環(huán)。
6.4洗苯部分停工：
6.4.1停工須經(jīng)車間同意，并與鼓風(fēng)等有關(guān)部門取得聯(lián)系。
6.4.2依法開啟煤氣交通閥門，關(guān)閉入塔煤氣閥門和煤氣出口閥門，打開放散管。
6.4.3按順序停止各泵。
6.4.4停塔后，塔的清掃及清洗處理，應(yīng)按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行，長時間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空工作。
6.4.5遇到下列事故之一，需緊急停塔：
6.4.5.1塔頂放散管，塔底和塔體嚴(yán)重泄漏時。
6.4.5.2塔的阻力突然增加，使鼓風(fēng)機(jī)后壓力超過20000pa，而且短時間內(nèi)不能處理。
6.5粗苯部分開工：
6.5.1在粗苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢，合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、易中毒，故必須做好完全防火的各項準(zhǔn)備。
6.5.2洗油循環(huán)一段時間，由貧油變富油后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按規(guī)定點(diǎn)火慢慢升溫，前兩小時升溫不超過100℃，經(jīng)4小時后，可升到規(guī)定值，管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐。
6.5.3當(dāng)管式爐富油出口溫度達(dá)到50~60℃后，開啟一段、二段貧油冷卻器循環(huán)水，制冷水閥門，調(diào)整入塔貧油溫度比煤氣溫度高2~7℃。
6.5.4當(dāng)管式爐富油出口溫度預(yù)熱至120℃時，可向脫苯塔，再生器通直接蒸汽，并給予調(diào)節(jié)，當(dāng)富油溫度達(dá)到170℃時，給再生器送油送汽。
6.5.5當(dāng)脫苯塔頂溫度超過105℃時，啟動粗苯回流泵，使脫苯塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。
6.5.6待脫苯塔頂有粗苯蒸汽餾出后，開啟粗苯冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，控制冷凝冷卻器后粗苯溫度在20~30℃之間。
6.5.7粗苯產(chǎn)品引入油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，并取樣化驗，依此分析作出相應(yīng)調(diào)整，回流槽滿液位后，開啟回流泵，一部分粗苯回脫苯塔回流，以控制塔頂溫度，剩余部分入計量槽。
6.5.8粗苯油水分離器分離出的污水進(jìn)入控制分離器，作進(jìn)一步分離，分離出的水進(jìn)入污水地下槽，送污水處理，分離出的油進(jìn)入洗油地下槽。
6.5.9調(diào)節(jié)各部壓力、溫度、液位，流量符合技術(shù)規(guī)定，以保證開工后生產(chǎn)順利進(jìn)行。
6.5.10洗油循環(huán)一段時間，質(zhì)量下降，將洗油循環(huán)量的1.5~2%送入再生器再生，再生后輕質(zhì)餾分隨蒸汽進(jìn)入脫苯塔，底部殘渣定期排放。
6.6粗苯停工
6.6.1得到車間停工通知后，方能停工，停工時應(yīng)與鼓風(fēng)、焦?fàn)t等有關(guān)崗位聯(lián)系。
6.6.2停止往再生器送油，需排渣時先進(jìn)行排渣。
6.6.3停再生器直接蒸汽、管式爐煤氣進(jìn)行停火降溫，待富油降至120℃時才可停泵。
6.6.4逐漸減少粗苯回流量，至脫苯塔頂溫度不再上升時，停粗苯回流泵。
6.6.5根據(jù)冷凝冷卻器，出口溫度逐漸減少冷卻水，待沒有產(chǎn)品時全關(guān)冷卻水。
6.6.6根據(jù)貧油冷卻器出口溫度減少冷卻水，至停泵時全關(guān)冷卻水。
6.6.7若較長時間停工或冬季停工時，應(yīng)將所有設(shè)備放空以蒸汽清掃干凈，并打開放散管，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。
6.6.8長期停工，應(yīng)將油水分離器的油用水頂出后放空。
6.7管式爐的操作規(guī)程。
管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要。
6.7.1點(diǎn)火
6.7.1.1管式爐點(diǎn)火，必須具備以下兩個條件：
a、爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽。
b、煤氣壓力足夠。
6.7.1.2點(diǎn)火前，先將煤氣線上的放散管打開，以蒸汽趕空氣。
6.7.1.3檢查爐膛是否漏煤氣，全開煙囪翻板使其通風(fēng)一小時，以排凈爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，必要時應(yīng)以蒸汽吹爐膛。
6.7.1.4點(diǎn)火時，應(yīng)先點(diǎn)引火管并將引火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴，并調(diào)節(jié)各噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻，燃燒完全并控制一定升溫速度 。
6.7.1.5調(diào)整各部溫度，壓力符合技術(shù)規(guī)定。
6.7.2停管式爐
6.7.2.1當(dāng)突然停電時，須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同。
6.7.2.2先關(guān)煤氣總閥，再關(guān)各煤氣閥門熄火，控制降溫速度。
6.7.2.3停爐后待溫度降至100℃時，打開通風(fēng)口，讓其自然通風(fēng)降溫。
6.7.2.4若長期停用，應(yīng)將爐內(nèi)富油以汽壓出。
6.7.3注意事項
6.7.3.1首次使用烘爐時，應(yīng)按圖紙要求控制。
6.7.3.2點(diǎn)火后升溫速度應(yīng)按要求控制。
6.7.3.3當(dāng)爐內(nèi)無油或油不流動時，不得加熱，以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。
6.7.3.4每小時應(yīng)檢查爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不能發(fā)紅。
6.7.3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時，必須降溫脫水。
6.7.3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣脫逃。
6.7.3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準(zhǔn)使用。
6.7.3.8突然停電沒有煤氣時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。
7、特殊操作
7.1停電
7.1.1有計劃停電時，操作人員應(yīng)事先安排，突然停電時不要驚慌，停管式爐時應(yīng)行關(guān)煤氣總閥，后關(guān)次閥。
7.1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。短時間停電應(yīng)停止蒸汽，做好來電準(zhǔn)備，長時間停電按停工處理。
7.1.3停泵后注意貧富油液面，以防跑油。
7.2停汽
7.2.1有計劃停汽時，操作人員根據(jù)時間長短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。
7.2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，必要時再生器排渣。
7.2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時全停冷卻水。
7.2.4詢問停汽原因及復(fù)汽時間，若短時間則不必停泵，時間長可按停工處理。
7.3停水
7.3.1有計劃地停水，可根據(jù)情況妥善處理，若突然停水可詢問原因及時間長短。
7.3.2短時間停水，可降管式爐的溫度，減少直接汽等待來水。
7.3.3長時間停水,按停工處理。
8 、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
8.1各泵每班加油潤滑一次，備用泵手動盤車一次。
8.2各泵運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查盤車是否靈活，各連接螺栓防護(hù)裝置是否牢固可靠。
8.3各設(shè)備要每天擦拭一次，達(dá)到無油污，無灰塵，設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。
8.4洗苯塔前后煤氣管道液封槽，每周清掃一次，水封槽按實際需要，及時清掃。
8.5再生器每班排渣一次或根據(jù)需要排渣。
8.6冷凝冷卻器，貧油冷卻器每年清水垢一次，換熱器定期進(jìn)行清洗。
8.7各閥門調(diào)桿，連接螺栓每月用廢油涂抹一次，保證靈活好用。
8.8各設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。
8.9各塔槽的放散要保證暢通。
9、設(shè)備概況
9.1洗苯塔φ2600×313502臺
9.2脫苯塔φ1600×233001臺
9.3油油換熱器fn=2×60m24臺
9.4貧油一段冷卻器板框式f=100m2???????????? ???? 2臺
9.5貧油二段冷卻器板式f=120m2???????????? ???? 3臺
9.6洗油再生器φ1600×85811臺
9.7粗苯冷凝冷卻器板式f=140×2m21臺
9.8管式爐φ3000×185001臺
9.9貧油泵is125—80—250q=96m3/h??? ??????????????? h=87m?????????????????? ??? 2臺
9.10熱貧油泵?is125—80—250q=96m3/h??????????????????????????????? h=87m??????????????? ??? 2臺
9.11富油泵is125—80—25q=96m3/h???????????????? h=87m???????????? 2臺
9.12粗泵回流泵q=5.4m3/h?? h=40m????? 2臺
9.13粗苯輸送泵q=25m3/h??? h=125m?????? ???? 2臺
9.14新洗油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.15洗油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.16荼油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.17貧油槽φ4000×50001臺
9.18新洗油槽?φ4000×50001臺
9.19新洗油地下槽φ1600×45001臺
9.20洗油地下槽φ1600×45001臺
9.21萘油地下槽φ2200×55001臺
9.22粗苯油水分離器φ1200×40001臺
9.23粗苯回流槽φ600×40001臺
9.24控制分離器φ1400×40002臺
9.25粗苯計量槽φ2000×25002臺
9.26粗苯貯槽?φ4500×50002臺
9.27水封φ600×20001臺
9.28油封φ800×28402臺
9.29脫苯塔油水分離器φ600×30001臺
10、事故糾正和預(yù)防措施
10.1管式爐爐管漏油著火
10.1.1原因：富油管在高溫下長期使用，因氣蝕和腐蝕現(xiàn)象使富油管逐漸變薄而產(chǎn)生富油管漏油至爐膛內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。
10.1.2處理方法：
10.1.2.1關(guān)閉入管式爐煤氣總閥門和各煤氣次閥門。
10.1.2.2整個系統(tǒng)緊急停車，在停富油泵的同時，打開入管式爐富油管線蒸汽吹掃閥門進(jìn)行吹掃。
10.1.2.3打開爐膛下部的蒸汽吹掃閥門進(jìn)行滅火，使用滅火器將管式爐下地面上的余火撲滅。
10.1.2.4處理完畢后，將管式爐富油管線漏油部分修補(bǔ)或更換。
10.1.3預(yù)防措施：
10.1.3.1加強(qiáng)操作工責(zé)任心，加強(qiáng)巡視檢查。
10.1.3.2定期檢查測定管式爐爐管的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
10.1.3.3將爐管易漏部分即輻射段的彎頭換成耐腐蝕的彎頭，可大大提高管式爐管的使用壽命。
10.2再生器排不出渣
10.2.1原因
10.2.1.1間歇排渣操作中，排渣后未及時清掃或清掃不徹底，造成排渣管堵塞。
10.2.1.2未經(jīng)常檢查再生器底部殘渣粘度而排渣，造成再生器內(nèi)殘管粘度過高而排不出渣。
10.2.1.3再生器底部排渣閥閥桿因有殘渣粘附而打不開。
10.2.2處理方法：
10.2.2.1用蒸汽清掃排渣管。
10.2.2.2向再生器內(nèi)補(bǔ)油，同時適當(dāng)降低再生器內(nèi)的溫度，經(jīng)過一段時間浸泡溶解后，殘渣即可排出，每次排渣時要排凈，同時用蒸汽清掃 干凈。
10.2.2.3人工打開排渣閥，清理閥芯干凈，注意采取相應(yīng)的勞保措施。
10.2.3預(yù)防措施：
10.2.3.1再生器的操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
10.2.3.2經(jīng)常檢查再生器內(nèi)底部殘渣粘度和溫度是否正常。
10.2.3.3經(jīng)常進(jìn)行試排渣，防止粘度過高而排不出渣。
10.3脫苯塔液泛
10.3.1產(chǎn)生原因：
直接蒸汽量過大，塔頂油水分離器未開或操作不好，使各塔板上大量積液，使整個操作系統(tǒng)秩序被破壞，使液體被上升氣流帶出塔頂，會使粗苯質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時脫苯塔也會產(chǎn)生振動。
10.3.2處理方法：
10.3.2.1減小直接蒸汽量，嚴(yán)重時停供汽。
10.3.2.2調(diào)整塔頂油水分離器正常。
10.3.2.3適當(dāng)降低洗油循環(huán)量和粗苯回流量。
10.3.2.4待脫苯塔底壓力降下來后，再慢慢調(diào)節(jié)各部位溫度，壓力流量至正常。
10.3.3預(yù)防措施：
10.3.3.1經(jīng)常檢查脫苯塔底壓力，粗苯顏色和餾出量是否正常。
10.3.3.2經(jīng)常檢查塔頂油水分離器出水量是否正常。
10.3.3.3經(jīng)常檢查直接蒸汽量是否正常。
10.4換熱器堵塞、竄漏
10.4.1產(chǎn)生原因：
10.4.1.1入塔煤氣含氨、含硫等腐蝕性介質(zhì)高，洗苯操作不正常，富油含水高，大量腐蝕性介質(zhì)隨富油進(jìn)入換熱器，造成換熱器的腐蝕竄漏，會影響換熱效果，降低粗苯質(zhì)量，增加洗油耗量。
10.4.1.2由于洗油質(zhì)量惡化，固體附著物多，帶萘結(jié)晶造成固體物堵塞換熱器縫隙。
10.4.1.3循環(huán)水、制冷水結(jié)垢嚴(yán)重。
10.4.2處理方法：
10.4.2.1停工檢修，修補(bǔ)換熱器漏管處。
10.4.2.2定期清洗換熱器
10.4.3預(yù)防措施：
10.4.3.1穩(wěn)定氨回收，脫硫工序操作，降低煤氣中腐蝕性介質(zhì)含量。
10.4.3.2穩(wěn)定洗苯操作，保證循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度。
10.4.3.3提高換熱器耐腐蝕性能。
10.4.3.4定期對換熱器進(jìn)行清掃。
10.4.3.5穩(wěn)定再生器的操作，提高循環(huán)洗油質(zhì)量，補(bǔ)充新洗油。
10.5脫苯塔頂溫度偏高或偏低。
脫苯塔正常生產(chǎn)時應(yīng)維持塔頂溫度95~105℃，由于不精心操作，使塔頂溫度偏高或偏低，此時應(yīng)合理調(diào)節(jié)再生器直接蒸汽量和回流泵的流量，預(yù)防措施是穩(wěn)定進(jìn)脫苯塔的富油量和溫度，過熱蒸汽溫度，穩(wěn)定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。
10.6油槽抽空或冒槽
10.6.1職工責(zé)任心不強(qiáng)，各泵流量不一致，巡檢不到位，導(dǎo)致各油槽液位不穩(wěn)，甚至抽空或冒槽。一旦發(fā)生此事故應(yīng)立即調(diào)節(jié)有關(guān)油泵流量及時倒油，預(yù)防措施應(yīng)穩(wěn)定各油泵的操作，避免液位的大起大落，使各泵流量一致，同時經(jīng)常檢查各液位是否正常。
10.6.2液位計不準(zhǔn)應(yīng)及時檢查現(xiàn)場液位計，然后立即倒油，預(yù)防措施是經(jīng)常檢查浮桶液位計讀數(shù)。
10.7泵類事故處理
10.7.1泵軸封處泄漏產(chǎn)生原因及處理：
由于填料磨損，填料壓蓋松動，軸承、軸套磨損。一般情況下可緊填料壓蓋以達(dá)到不漏水的目的，緊壓蓋不能解決問題時要倒換泵更換新填料，軸承、軸套等，預(yù)防方法是在調(diào)節(jié)流量時盡量用進(jìn)出口閥門協(xié)調(diào)調(diào)整，以降低泵體壓力，減緩填料的損壞，可延長泵和密封的壽命，泵要定期加油定期檢修。
10.7.2泵不上量的原因與處理：
a、工作上不負(fù)責(zé)任，巡檢不到位，在生產(chǎn)過程中可造成油槽抽空導(dǎo)致泵不上量，此時應(yīng)及時補(bǔ)油，預(yù)防方法是經(jīng)常檢查各液位是否正常。
b、生產(chǎn)當(dāng)中注意貧富油的含水量是否合格。
c、泵不上量可能由于供電系統(tǒng)故障，這時要檢查電流和電機(jī)溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
