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有哪些
抽放瓦斯觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保抽放設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)：定時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛龋涗洸?bào)告異常情況。
3. 安全操作流程：遵循既定的安全操作規(guī)程，防止誤操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，確保自身安全。
目的和意義
抽放瓦斯觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在：
1. 提高工作效率：通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)和設(shè)備損壞。
2. 保障安全：預(yù)防瓦斯爆炸事故，保護(hù)工人生命安全及礦井設(shè)施完整。
3. 維護(hù)環(huán)境：有效控制瓦斯排放，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
4. 符合法規(guī)：滿足國(guó)家礦山安全生產(chǎn)法規(guī)要求，規(guī)避法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
2. 瓦斯?jié)舛葴y(cè)量時(shí)，需使用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的儀器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
3. 遵守“先抽后掘”原則，確保瓦斯抽放工作在開采前進(jìn)行。
4. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，立即停止作業(yè)并上報(bào)，不得擅自處理。
5. 保持通訊暢通，隨時(shí)與調(diào)度室保持聯(lián)系，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)情況。
6. 佩戴的防護(hù)裝備應(yīng)合適并妥善使用，如防毒面具、安全帽、防護(hù)服等。
7. 在井下作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，必須有同伴相互照應(yīng)。
8. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，定期參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
9. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見，應(yīng)通過(guò)正規(guī)渠道提出。
10. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止引發(fā)事故。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位抽放瓦斯觀測(cè)工的嚴(yán)格遵守，以確保工作的安全與高效。每個(gè)人都是安全的第一責(zé)任人，讓我們共同守護(hù)礦井的安全。
抽放瓦斯觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 抽放瓦斯觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器并保證完好。
3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超過(guò)規(guī)定時(shí),不得進(jìn)入,經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。
4檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯,應(yīng)使用100%的瓦檢儀。
(2)瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適,盡量采用高負(fù)壓取樣器。
(3)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r(shí),必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí),應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。
5、觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:
(1)u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。
(2)觀察時(shí),要將u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平。
(3)用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1-2分鐘,然后讀取壓力值。
6、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí),如u型水柱計(jì)跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌,并注明觀測(cè)點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鉆孔或管路的抽放負(fù)壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10、布置在回采荼面的抽放鉆孔,必須在抽放瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔施工完后及時(shí)連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。
12、連接鉆孔前或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13、鉆孔瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
16、對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋、積水等問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。
第2篇 煤礦抽放瓦斯觀測(cè)工操作規(guī)程
煤礦抽放瓦斯觀測(cè)工操作規(guī)程
一、抽放瓦斯工負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放觀測(cè)、抽放鉆孔連接與拆除，以及抽放系統(tǒng)的檢查，維護(hù)、管理工作。
二、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具，儀器，并保證完好。
三、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，井下任何柵欄不準(zhǔn)擅自進(jìn)入。
四、檢查管路內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。
五、檢查抽放管路或鉆孔內(nèi)瓦斯。
1、用膠皮管把鉆孔觀測(cè)咀和瓦檢儀進(jìn)氣咀連接，膠皮管和連接處嚴(yán)密不漏氣。
2、將膠皮球急促吸氣7―8次，待最后一次呼吸，膠皮球一鼓起就立即拔脫膠皮管，防止負(fù)壓將吸入檢定器內(nèi)的瓦斯抽回管內(nèi)。
3、如負(fù)壓太大，用吸氣球吸氣困難時(shí)，要利用取樣器進(jìn)行測(cè)定。
4、每點(diǎn)瓦斯測(cè)兩次，如兩次測(cè)定值差別較大，要查明原因進(jìn)行處理。
六、觀測(cè)抽放負(fù)壓和節(jié)流水柱：
1、u型水柱計(jì)必須在井上灌入蒸餾水，兩頭封好。
2、觀測(cè)時(shí)，u型水柱計(jì)要垂直放置。
3、用膠皮管將u型水柱計(jì)的一端與負(fù)壓觀察咀連接，另一端與大氣連通，讀出液面差，就是該測(cè)點(diǎn)的相對(duì)負(fù)壓水柱。
4、用膠皮管將u型水柱計(jì)兩端分別與孔板前后的觀察咀連接，然后觀察u型水柱計(jì)上的水柱之差，讀出數(shù)值，即為該鉆孔的節(jié)流水柱。
七、用u型水柱計(jì)觀察負(fù)壓或節(jié)流水柱時(shí)，如果水柱端面跳動(dòng)頻繁，長(zhǎng)時(shí)間不能穩(wěn)定時(shí)，就要檢查管路自動(dòng)放水器是否好，管內(nèi)是否有積水，待檢查處理完畢后再觀測(cè)。
八、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)點(diǎn)和孔號(hào)，每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板記錄和報(bào)表三對(duì)口。
九、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔的抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%，又不影響作業(yè)面中的瓦斯量時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該孔的氣門。
十、連接鉆孔要兩人協(xié)調(diào)進(jìn)行。
十一、連接孔板流量計(jì)時(shí)，必須符合技術(shù)要求，將大孔端朝出風(fēng)方向。
十二、拆除鉆孔時(shí)，要經(jīng)主管工程師或技術(shù)員批準(zhǔn)。拆除時(shí)，必須先關(guān)閉該鉆孔，卸下封孔器后再拆除氣門。
十三、拆除后的鉆孔，要用纏有棉絲的木塞子塞緊，以防瓦斯泄出。
十四、搬運(yùn)鉆孔連接裝置時(shí)，要謹(jǐn)慎小心不得碰撞跌打，以防損壞或發(fā)生其它意外事故。
十五、若封孔器被壓死，確定拆不下來(lái)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可以不拆，但要用纏有棉絲的塞子將封孔器塞嚴(yán)。
十六、對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期（不超過(guò)10天）進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、端管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。
第3篇 抽放瓦斯觀測(cè)工安全操作規(guī)程
1.抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
2.應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完好。
3.如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí),應(yīng)停止進(jìn)入、經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。
4.檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)使用100%的瓦檢儀;
(2)瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適,盡量采用高負(fù)壓氣泵;如使用儀器本身氣泵不合適,必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測(cè)定;
(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵(即一鼓起立即再捏扁),在擠壓5~6,次后,氣泵一復(fù)原的瞬間,立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出;
(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí),必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí),應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。
5.觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:
(1)u形水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)觀察時(shí),要將u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1~2分鐘,然后讀取壓力值。
6.在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí),如u水柱計(jì)跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。
7.抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌,并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。
8.當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí),應(yīng)關(guān)掉該孔(巷)的氣門。
9.抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10.布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
11.連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。
12.抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13.瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14.必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。
15.未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
16.對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。
第4篇 抽放瓦斯觀測(cè)工操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管路的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀；
（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用器樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測(cè)定；
（3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起在立即捏扁），在擠壓5~6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出；
（4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。
5、觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：
（1）u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水或水銀；
（2）觀察時(shí)，要將u型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1~2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí)，如u水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌板，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名）填寫在記錄牌板上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)抽鉆孔或頂板走向長(zhǎng)鉆孔的抽放負(fù)壓。當(dāng)鉆孔瓦斯?jié)舛鹊陀?5%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該鉆孔的閥門。
9、預(yù)抽鉆孔、頂板走向長(zhǎng)鉆孔都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管道的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13、預(yù)抽瓦斯鉆孔或頂板走向長(zhǎng)鉆孔拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
16、對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、短管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。
