有哪些
濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 應急處理措施
5. 停機與清理
6. 安全防護裝備使用
7. 工作區(qū)域管理
目的和意義
制定濃密機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，提高生產效率，同時保障員工的生命安全與健康。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，減少設備損壞，降低維修成本，維持穩(wěn)定的生產秩序，從而實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設備檢查與維護：每次開機前，務必對濃密機進行全面檢查，包括但不限于傳動部件、液壓系統(tǒng)、電控裝置等，確保無異常磨損、松動或泄漏現(xiàn)象。定期進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔設備，保證設備的良好運行狀態(tài)。
2. 操作前準備：操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板及緊急停止按鈕的位置，確保在緊急情況下能迅速反應。
3. 正確啟動與運行：啟動濃密機前，確認周邊無其他人員靠近，按下啟動按鈕后，觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。運行過程中，避免接觸運轉部件，以防受傷。
4. 應急處理措施：遇到突發(fā)故障，應立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員處理，切勿自行修理。若發(fā)生物料溢出，應迅速關閉進料閥門，啟動排液系統(tǒng)，同時通知相關人員協(xié)助處理。
5. 停機與清理：設備停機后，待設備完全靜止再進行清理工作，防止被旋轉部件傷害。使用專用工具，不可直接用手觸摸熱表面或鋒利邊緣。
6. 安全防護裝備使用：防護裝備必須始終佩戴，不得隨意脫下。破損或不符合安全標準的裝備應及時更換。
7. 工作區(qū)域管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無關物品，確保消防通道暢通。定期進行安全巡查，消除潛在的安全隱患。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產安全。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。讓我們攜手共筑安全防線，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
濃密機崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。
2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。
3、開機后要經常檢查設備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機運轉后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴禁濕手操作電器設備。
第2篇 工貿企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。
2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉一周以上，如有問題，立即停車，通知相關部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內輸送礦漿。
2、開啟并調節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉檢查內容和要求，檢查本崗位設備運轉情況。
2、經常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。
3、經常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求，認真填寫生產記錄。
四、停車步驟
(一）計劃停車
1、當進礦停止后，關閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。
2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。
3、關閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后，停止底流閥，關閉清水閥，打開事故閥，放出泵內的水。
5、檢查排礦閥門，確定關閉不漏礦，停止轉動裝置。
(二）短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥，關閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三）突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。
第3篇 工貿濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構,各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉一周以上,如有問題,立即停車,通知相關部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內輸送礦漿。
2、開啟并調節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉檢查內容和要求,檢查本崗位設備運轉情況。
2、經常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關閉清水閥,打開事故閥,放出泵內的水。
5、檢查排礦閥門,確定關閉不漏礦,停止轉動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數, 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
第4篇 工貿洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應及時處理,更換下的輻射源要轉交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經過車間領導的同意,并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕,電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時,應切斷配電箱內電源,并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第5篇 工貿企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應及時處理，更換下的輻射源要轉交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經過車間領導的同意，并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕，電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
