有哪些
污泥處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)措施
- 工作人員需穿著防滑、耐腐蝕的工作鞋和防護(hù)服。
- 必須佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止吸入有毒氣體或接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
- 操作前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無(wú)泄漏、破損等問(wèn)題。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，防止積塵和腐蝕。
3. 污泥儲(chǔ)存與運(yùn)輸
- 儲(chǔ)存污泥的容器應(yīng)密封良好，防止泄漏和散發(fā)有害氣體。
- 運(yùn)輸過(guò)程中要穩(wěn)定裝載，避免顛簸導(dǎo)致污泥溢出。
4. 處理流程控制
- 嚴(yán)格遵守預(yù)處理、濃縮、脫水、干化、穩(wěn)定化等步驟的工藝要求。
- 監(jiān)測(cè)污泥含水率、有機(jī)物含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保處理效果。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
目的和意義
污泥處理安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和健康，防止環(huán)境污染，確保污泥處理設(shè)施的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高處理效率，同時(shí)也符合環(huán)保法規(guī)的要求，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改操作規(guī)程，任何更改必須經(jīng)管理層批準(zhǔn)。
2. 在處理有毒有害污泥時(shí)，需特別注意防止直接接觸和吸入。
3. 遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告，不得私自處理。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
5. 對(duì)于設(shè)備故障，務(wù)必在維修完成后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)使用。
6. 要保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等意外傷害。
7. 應(yīng)急設(shè)備（如消防器材、急救箱）要定期檢查，確保其有效性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的條件和需求。
污泥處理安全操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。
2、壓榨過(guò)濾時(shí)，嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。
3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時(shí)，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺(tái)操作，上下機(jī)臺(tái)不得亂蹦亂跳，要注意安全。
5、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
6、操作臺(tái)嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。
8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時(shí)，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進(jìn)行操作。
第2篇 污泥處理工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)除塵污泥的處理工作，維護(hù)使用好壓濾機(jī)，保證污泥正常處理，保證除塵水泵和冷卻器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，熟悉操作規(guī)程。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開(kāi)機(jī)前檢查
1.1檢查主機(jī)的安裝性能：整體框架是否呈現(xiàn)矩形（對(duì)角線誤差在技術(shù)要求范圍內(nèi)）。
1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性，否則應(yīng)予以調(diào)整。
1.3檢查濾板密封面，保證其清潔干凈，不得夾料，濾布的正反兩面，也不得夾料，否則及時(shí)清理。嚴(yán)重時(shí)要清洗，特別是下部密封處要嚴(yán)格注意，每個(gè)循環(huán)要仔細(xì)觀察，及時(shí)處理；每班將所有濾板沖洗一次。
1.4檢查濾布，特別是濾布的破損或折疊，破損時(shí)需及時(shí)粘貼或更換，折疊處要及時(shí)整平，保證其平整完好。
1.5定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤(rùn)滑油，存有污物及時(shí)清理，并避免水入內(nèi)。
1.6每班做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理并記錄備案。
2、污泥處理操作
2.1污泥壓濾工作
2.1.1按plc柜壓緊按鈕，濾板壓緊
2.1.2壓濾機(jī)達(dá)到0.3mpa或回水管道無(wú)回水時(shí)停泵
2.1.3停泵后，松開(kāi)液壓缸，開(kāi)始卸泥
2.1.4卸泥完畢，壓緊液壓缸，重復(fù)以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥壓濾前，通知斜板，打開(kāi)沉濾池閥門放滿集水池；打開(kāi)n2氣閥，攪拌污泥。
2.2.2接到二樓通知后，開(kāi)啟集水池排污泵
2.2.3啟動(dòng)排污泵后，時(shí)刻注意集水池污泥量，及時(shí)通知斜板，以防空池或溢池
2.2.4接到二樓停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥處理通知后，打開(kāi)電動(dòng)漿液閥，開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)
2.3.2接到污泥處理通知后，關(guān)閉電動(dòng)漿液閥，停止輸送機(jī)，一個(gè)工作循環(huán)完成。
2.3.3四個(gè)斜板沉淀池循環(huán)排放污泥，以防堵池，保證水質(zhì)處理效果
3、設(shè)備要求
3.1壓濾機(jī)
3.1.1plc柜表面無(wú)灰塵、雜物。
3.1.2油站油泵無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)漏油現(xiàn)象，各電磁閥動(dòng)作靈活。
3.1.3各光電開(kāi)關(guān)完好，線路整齊。
3.1.4液壓馬達(dá)動(dòng)作靈活，液壓缸無(wú)滲油現(xiàn)象。
3.2粗顆粒
3.2.1各閥門動(dòng)作靈活，清潔無(wú)油物，無(wú)腐蝕。
3.2.2管道通暢，無(wú)堵塞，集水池?zé)o溢水現(xiàn)象。
3.2.3表面清潔無(wú)灰塵、油污，無(wú)雜物。
3.2.4各螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
4、注意事項(xiàng)
4.1工作壓力的調(diào)整：油缸最高工作壓力為20mpa，在保證密封不噴料的情況下，應(yīng)盡可能的小，壓力的大小，可通過(guò)電接點(diǎn)壓力表來(lái)調(diào)整。
4.2在油缸內(nèi)有壓力的情況下，不得排氣或更換壓力表，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.3適當(dāng)調(diào)整拉板力，能拉動(dòng)板即可，不可太大，以免轉(zhuǎn)換方向時(shí)，對(duì)把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴(yán)重則損壞濾板。
4.4拉板不同步要及時(shí)調(diào)整，不可長(zhǎng)時(shí)間在不同步的情況下使用。
4.5因清洗，更換濾板、濾布等，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行拉板時(shí)，必須使拉板和返回的電磁換向閥停止工作，不可使電磁鐵長(zhǎng)時(shí)間吸合，以免減少使用壽命。
4.6入料壓力要根據(jù)料漿特點(diǎn)確定，不是越大越好，一般推薦入料壓力為0.6mpa。
4.7壓濾機(jī)常見(jiàn)故障一般分為濾壓故障、電器故障和機(jī)械故障，根據(jù)故障類型及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
